3#梁场建设施工方案.docx
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3#梁场建设施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程简介1
2.2技术参数1
2.3主要工程量2
3、施工顺序2
4、施工方法及施工工艺2
4.1场地平整2
4.2场地硬化2
4.3制梁台座施工3
4.4存梁台座施工3
4.5龙门吊轨道基础施工3
4.5龙门吊安装4
4.6供水系统的布置4
4.7排水系统的布置4
4.8供电系统的布置5
4.9办公及住房施工6
4.10模板配备6
5、梁场标准化设置及标示7
5.1标准化设置7
5.2标准化标示7
6、施工工工期8
7、质量保证措施8
7.1、地基基础质量保证措施8
7.2、混凝土浇筑质量保证措施8
7.3、混凝土浇筑质量措施8
8、安全技术措施9
9、环保措施10
10、施工组织10
3#黄里梁场建设施工方案
1、编制依据
1）、贵州凯雷高速公路合同文件及投标文件；
2）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
3）、实施性施工组织设计、3#黄里梁场平面布置图、制存梁台座布置图、龙门吊基础结构图、给排水布置图等相关施工图纸；
4）、中国水利水电建设集团路桥工程有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；
5）、相关的施工技术规范及标准化文件；
6）、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。
2、工程概况
2.1工程简介
3#黄里梁场布置在K16+950至K17+450段路基上，长500m，此梁场负责四工区施工段的11座桥的T梁及空心板梁，即羊吾小寨中桥、羊吾上寨1号大桥、羊吾上寨中桥、羊吾上寨2号大桥、羊吾上寨3号大桥、中寨大桥、黄里大桥、黄里互通跨线桥2号桥、黄里改移县道小桥、黄里匝小桥、黄里小桥，30mT梁共计378片，20mT梁共计85片，空心板梁28片，总计491片。
梁场中部布置钢筋堆放场，钢筋堆放场两边凯里方向布置4排制梁台座和4排存梁台座，雷山方向布置4排制梁台座，台座左侧布置宽4.5m的运输通道，两侧布置龙门吊轨道。
2.2技术参数
制梁台座：
8排32个，制梁491片；
最低月生产量：
60片梁；
存梁台座：
4排24片；
模板配置：
30mT梁3套，中梁2套，边梁1套；30mT梁（∠30斜交）1.5套，中梁1套，边梁0.5套；20mT梁2套，中梁1套，边梁1套；16m空心板梁2.5套，中梁2套，边梁0.5套，内模2套；共计9套模板；
龙门吊：
2台60t，2台10t；
钢筋堆放场：
800m2，50.6m×15.6m，可移动部分为235m2；
自动喷淋：
16套。
2.3主要工程量
主要工程数量表
序号
项目部名称
单位
数量
备注
1
地坪混凝土
m3
1748.5
2
龙门吊混凝土
m3
420
3
制梁台座混凝土
m3
464.3
4
存梁台座混凝土
m3
243.2
5
钢筋
t
49.1
6
钢筋堆放场
m2
800
7
60t龙门吊
台
2
8
10t龙门吊
台
2
9
供水系统、排水系统
套
1/1
10
喷淋系统
套
16
移动式
3、施工顺序
场地平整→场地硬化→制、存梁台座施工→龙门吊轨道基础施工→安装龙门吊→供、排水系统→其它相关设施施工→验收
4、施工方法及施工工艺
4.1场地平整
本预制场位于填方段内，路基填筑段达到设计标高后，采用凸型羊足碾对地基进行夯实，夯实后填筑至设计标高。
4.2场地硬化
在达到设计标高的场地上铺垫5cm碎石垫层，然后用20cm厚C20混凝土进行硬化处理，场地硬化横坡为2%，纵向水沟纵坡为路结纵坡1%，其余不设纵坡，采用每隔35m跳台阶35cm。
场地埂化在右侧龙门吊基础内侧和台座两侧设纵向排水沟，每隔35m设横向排水沟。
硬化时预留台座和龙门基础位置，硬化混凝土由5#拌和站提供，用混凝土运输车运到现场后浇筑。
4.3制梁台座施工
3＃黄里梁场设置制梁台座32个，分8排，每排设置制梁台座4个；纵向31m设置5排，21m设置2排，17m设置1排，排与排之间的间距为4m；横向间距为3.9m，右侧距龙门吊内侧水沟1.8m，左侧距运输通道水沟1.8m。
30mT梁制梁台座采用35cm×50cm×3100cm的尺寸，20mT梁制梁台座采用35cm×44cm×2100cm的尺寸，16m空心板梁制梁台座采用30cm×122cm×1700cm的尺寸，制梁台座底部纵向布置上下两层Φ12钢筋，间距10cm，配Φ8箍筋，间距15cm。
台座两端设2mx2m的C30钢筋混凝土扩大基础，深度60cm，扩大基础底部配置横向为Φ16，纵向为Φ12的钢筋，间距均为15cm，以便提高T梁张拉后两端集中受力时的地基承载力。
台座顶面向下11cm，间隔80cm预埋φ50mmPVC管，用于穿加固侧模对拉螺栓之用。
台座底面为5mm厚的钢板，钢板下左右侧为5.0×5.0cm角钢，钢板与角钢焊接牢固，横向板缝满焊，焊接成整体，钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑。
在距台座两端0.8m处预留40cm×20cm的吊装槽口。
预制台座设置向下拱度，根据设计值及计划的存梁期限，预设反拱度值为30mm。
制梁台座的施工先施工作两端扩大基础，再浇筑底层钢筋混凝土至地坪混凝土面，然后立模浇筑台座钢筋混凝土，最后再焊角钢和钢板。
4.4存梁台座施工
存梁台座位于梁场凯里方向端，布置4排，其中2排用于存放30mT梁，存梁台座为2个35cm×50cm×1560cm的钢筋混凝土，配筋同台座；底部为200cm×60cm×1560cm的钢筋混凝土扩大基础，配置双层钢筋，上下层钢筋均为Φ16钢筋，间距为10cm，Φ12箍筋，间距20cm；剩余2排用于存放30T梁和20mT梁，存梁台座为2个35cm×50cm×1560cm与2个35cm×44cm×1560cm的钢筋混凝土。
16m空心板梁不设存梁台座，边制梁边架设。
存梁台座的施工先施作底部扩大基础，再立模浇筑上部钢筋混凝土。
4.5龙门吊轨道基础施工
轨道基础采用C20钢筋混凝土，位于路基两侧，中心间距为21m；基础断面尺寸为60cm×70cm，高出地坪混凝土20cm。
基础配置双层钢筋，上下层钢筋均为Φ16钢筋，间距为10cm，Φ12箍筋，间距20cm。
轨道基础采用立模一次浇筑成型，浇筑时预埋长20cm的Φ16钢筋，间距为50cm，用于回定轨道。
轨道基础浇筑完后，用人工配合吊车安装轨道，轨道采用42的标准轨。
4.5龙门吊安装
3#梁场配置60t龙门吊2台，10t龙门吊2台。
龙门吊采用50t汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。
（1）、装机前准备
安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对各组成部分进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。
（2）、机械部分安装
查明有安装顺序要求的组成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的部件，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。
4.6供水系统的布置
拟在预制场附近因地制宜设置一个5m×5m×2m高位蓄水池，引用K17+360处盖板涵出口水作为供预制场的梁板养生用水，采用高压水泵抽取至蓄水池。
主水管直径75mm从引出后分出两条直径50mm水管分别沿排水沟平行布置，预制梁场采用移动式喷淋系统进行养护，沿每个制梁台座长度方向分布直径3cm喷淋养护管。
喷淋养护管每隔2m设一个单向接口，接入移动式喷淋系统即可进行梁体喷淋养护。
喷淋采可移动的喷淋架，喷淋架配备16个。
4.7排水系统的布置
为了保证施工区内的有序和清洁，场地硬化施设置2%的纵横坡排水沟以利于排水，并在每排台座设置纵向及横向排水槽，排水沟汇集后排入K17+040、K17+120涵洞，然后通过涵洞排出路基，确保梁场不受雨水的影响及施工能正常进行。
纵向主排水沟尺寸为30cm×20cm，横向排水沟尺寸为20cm×20cm，台座间排水沟尺寸为10cm×10cm。
水沟的施工在浇筑地坪混凝土时同时成型。
4.8供电系统的布置
施工现场主要干线采用地下埋设，预制场施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线，龙门吊供电采用多触点滑轨，安装在轨道外侧向大里程方向的左边，铜芯多触点滑轨长为500米，供4台龙门吊专用，铜芯多触点滑轨采用上架式布置，高于地面4米，便于施工通车，严禁私自篡改滑轨电路。
各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一体制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。
（1）、进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。
（2）、用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备；漏电保护器符合国家相关标准的规定，并与用电设备匹配。
（3）、施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。
配电箱及开关箱应满足下列要求:
①固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。
②配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
③配电箱的开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。
④配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
4.9模板配备
3#梁场配置模板：
30mT梁3套，中梁2套，边梁1套；30mT梁（∠30斜交）1.5套，中梁1套，边梁0.5套；20mT梁2套，中梁1套，边梁1套；16m空心板梁2.5套，中梁2套，边梁0.5套，内模2套；共计9套模板。
T梁模板应满足如下要求：
（1）预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
（2）侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。
（3）模板由模板厂家在加工前先出具加工方案，经评审后方可加工。
加工结束后模板需进行试拼，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
出厂前必须对模板进行编号并出示拼装图纸。
（4）有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。
（5）翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模
；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。
（6）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。
（7）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
（8）T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
（9）模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
5、梁场标准化设置及标示
5.1标准化设置
（1）、梁场内所有场内路面和进场道路均采用C20混凝土，厚度为20cm，场界四周采用通透式围栏，高2.0m。
（2）、钢筋堆放场采用轻型钢结构屋架、彩钢板屋面进行遮盖,达到防雨、防晒和防风的功能。
（3）、场内房屋统一建为活动板房,活动板房基础采用C20混凝土条形基础（25cm×20cm）,板房内吊顶。
（4）、梁场设有接地设施，相关的设备安装按照要求进行施工。
（5）、场内按标标准要求配备固定和推车式二氧化碳灭火器。
（6）、场内布设污水沉淀池和排水沟等设施，池内的污水经过处理达标后,将达标的水进行利用或排放处理，场内外设排水沟。
5.2标准化标示
（1）、梁布内设七牌二图（工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、指示牌、警示牌、梁场平面布置图、施工工艺流程图）以及危险源辨识牌、质量标准（验收要求）、物资存放标识牌、设备（仪器）操作规程、道路交通安全标识等。
（2）、吊装作业区、安全通道设置禁止标志，制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设置明示标示。
（3）张拉台座两端设置指令标志，并设置钢板防护。
（4）在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，安全操作规程，在易发生机械伤害的场所，施工现场出入口设置禁止和警示标志。
（5）台座两侧用红油漆标明钢筋间距且设置钢筋定位骨架，采用胎模、定位架等定位钢筋施工。
6、施工工工期
3#梁场计划于2014年8月20日完成建设施工并投入使用。
7、质量保证措施
7.1、地基基础质量保证措施
（1）、制存梁台座及龙门吊地基处理、填筑，采取人、机、料和作业面立体交叉作业。
地基施工过程中做好临时排水工作，防止基底积水；
（2）、地基基础所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求，
（3）、地基基底承载力应大于150Kpa。
7.2、混凝土浇筑质量保证措施
（1）、原材料选择
选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。
采用粗细骨料为非碱活性的骨料。
粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为三级级配。
细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂。
（2）、配合比设计：
使用的配合比为临时混凝土配合比，考虑到基础为承重结构，应适当放大水泥的用量。
7.3、混凝土浇筑质量措施
（1）、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
（2）、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
（3）、混凝土入模前，应测定混凝土的坍落度等工作性能指标。
（4）、混凝土的浇筑应采用连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
（5）、混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器等振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
（6）、混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
（7）、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防止漏浆。
混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
8、安全技术措施
（1）、施工人员进场时，均须经过三级安全教育。
要在现场召开安全施工、文明施工动员会，学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求，并进行现场安全技术交底。
（2）、重要部位及高空作业区应采取全面防护的安全措施，特别是高空作业区应搭设安全通道及作业平台安全防护栏，并采用密度防护网进行封闭。
（3）、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
（4）、用电线路必须架空，电路分接处应配备配电箱及漏电保护开关等安全设施。
（5）、一切机电设备要专人管理、专人操作，一切动力设备做好接地保护、配电箱配备触电保护器，配电箱总闸设在传达室边。
（6）、作业危险区域应在醒目位置挂设安全警示及安全标志牌。
（7）、做好安全防火工作，特别是夜间的防火检查。
（8）、现场材料堆放整齐有序，并搭设防雨棚或采用彩条布进行封闭，挂设材料标识牌，要求模板堆放整齐有序。
（9）、现场发现违规违章作业时应马上整改纠正。
施工车辆进出拌和站必须做到“一慢、二看、三通过”，严格遵守交通法律、法规，防止出现交通事故。
（10）、工人生活区域与施工区域分开布置。
（11）、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工废水、淤泥及时组织排放和外运。
（12）、施工现场应安排专职安全员进行现场安全巡查监督。
9、环保措施
（1）、生产、生活房屋的四周设30cm×30cm通畅的排水系统，梁场地坪及道路采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化，减少水土流失。
（2）、梁场周边修建排水沟；施工废水经沉淀池沉淀达标后排放，汇入主排水沟排出；
（3）、梁场生产生活垃圾分类集中存放、集中处理。
定期收集施工营地的固体废物，将其送到指定的固体废物处理站进行处理；
（4）、确保饮用水达到国家饮用水水质标准；随时保持施工营地的整洁、卫生、有序。
（5）、厕所修建水冲式厕所并按要求建有化粪池，采取防渗措施，同时做好防蝇、灭蛆工作。
10、施工组织
3#黄里梁场的建设由选定的梁场队伍施工，由第四工区负责组织。
生产协调由生产副经理张京全负责，技术总负责由总工程师蔡安康负责，现场生产管理由杜金钟负责，现场技术由王科负责。
现场队伍配置队长1人，主管工程师1人，技术员1人，安全员1人，其它人员40人。
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