土建旁站方案.docx
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土建旁站方案
旁站监理方案
工程名称：
*****地块工程5#、6#、5#与6#楼之间裙房、9#、11#、12#、12#楼南侧裙房
编制：
审批：
编制时间：
2010年3月1日
鞍山市*****监理有限责任公司
目录
1.目的2依据文件3.过程控制方法和程序………………
（2）
4.项目旁站内容的操作性要求…………………………（3）
4.1土方回填…………………………（3）
4.2后浇带…………………………（3）
4.3防水混凝土浇筑…………………………（7）
4.4卷材防水层细部…………………………（10）
4.5梁柱节点钢筋隐蔽过程…………………………（10）
4.6混凝土浇筑…………………………（11）
1.目的
为了保证对监理项目的过程控制，加强对特殊工序、关键工序的监控，对涉及结构安全的关键工序或部位实施旁站监理，在质量及安全上实现受监项目各项性能达到设计、规范和合同预期目标的要求。
2.依据文件
2.1《建设工程质量管理条例》（简称“条例”，包括“条例释义”）；
2.2《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市[2002]189号，简称“办法”）；
2.3《质量管理体系标准》；GB/T19000-2000；GB/T19000-2000；GB/T19004-2000（简称“标准”）；
2.4《质量体系内部审核员国家通用教程》（中国认证人员国家注册委员会编，简称“教程”）；
2.5《建设工程监理规范》GB50319-2000（简称“规范”）；
2.6《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002（简称“高规”）；
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（简称“地基规范”）；
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（简称“砼规范”）；
2.9《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002（简称“防水规范”）；
2.10《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（简称“防水技术规范”）；
2.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（简称“钢结构规范”）；
2.12《高强混凝土结构技术规程》CECS104：
99（简称“高强砼规程”）；
2.13《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（简称“设计规范”）。
3过程控制方法和程序：
确保“过程控制”处于“受控状态”，实施重点控制的方法和程序为：
（1）编制单项施工方案或作业指导书；
（2）强化检验和监督；
（3）详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；
（4）对不合格的处理加严控制；
（5）加强设备的维修保养。
4.5#、6#、9#、11#、12#楼及裙房项目旁站内容和操作性要求
4.1土方回填
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行；
（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入；
（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合表7.1-3的规定（依据“地基规范”表6.3.3）。
填土施工时的分层厚度及压实遍数表7.1-3
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
<200
3～4
（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表7.1-4的规定（依据“地基规范”表6.3.4）。
填土工程质量检验标准（mm）表7.1-4
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
4.2后浇带后浇带监控重点应注意做好方案审查、灌缝前处理、配合比审查、拌合物坍落度、后浇带支撑及灌缝后养护等。
具体操作应遵照以下规定和混凝土施工其它相关规定执行：
（1）后浇带间距、宽度应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm（“防水技术规范”）；
（2）后浇带防水构造可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。
后浇带的防水构造见图7.5-1、图7.5-2、图7.5-3（“防水技术规范”）。
注：
高规规定：
高层建筑结构伸缩缝的最大间距宜符合下表规定：
伸缩缝的最大间距
结构体系
施工方法
最大间距（m）
框架结构
现浇
55
剪力墙结构
现浇
45
注：
1.框架-剪力墙的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中两种结构的中间数值；
2.当屋面无保温或隔热措施、混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时，伸缩缝间距应适当减小；
（3）伸缩缝的间距放宽的条件当采用下列构造措施和施工措施减少温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距（“高规”）。
1）顶层、底层、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率；
2）顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；
3）每30～40m，带宽800～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在两个月后浇筑；
4）顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝，将结构划分为长度较短的区段；
5）采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；
6）提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。
图7.5-1后浇带防水构造
（一）
1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土
图7.5-2后浇带防水构造
（二）
1—先浇混凝土；2—结构主筋；3—外贴式止水带；4—后浇补偿收缩混凝土
图7.5-3后浇带防水构造（三）
1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土
（4）后浇带超前止水做法后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带，见图7.5-4。
图7.5-4后浇带超前止水构造
1—混凝土结构；2—钢丝网片；3—后浇带；4—填缝材料；
5—外贴式止水带；6—细石混凝土保护层；7—卷材防水层；8—垫层混凝土
（5）后浇带的施工应符合下列规定：
1）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；
2）后浇带的接缝处理应符合下列规定：
①水平施工缝（超前止水构造）浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
②垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
③选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；
④遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；
⑤采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
3）后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；
4）后浇带应采用补偿收缩混凝土（注）浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；
注：
补偿收缩混凝土是通过砼中掺用膨胀剂来实现的，根据《混凝土外加剂应用技术规范》DBJ01-61-2002的规定：
“工程中使用膨胀剂时其掺量不得高于8%（即E/（C+E）≤8%）。
混凝土膨胀剂的技术指标,见表7.5-4”
混凝土膨胀剂的技术指标表7.5-4
外加剂种类
试验项目
混凝土膨胀剂
安定性
合格
细度
比表面积,m2/kg
≥250
0.08mm筛筛余,%
≤12
1.25mm筛筛余,%
≤0.5
限制膨胀率,%
水中7d
≥0.025
水中28d
≤0.10
空气中21d
≥-0.020
抗压强度,MPa
7d
≥25.0
28d
≥45.0
抗折强度,MPa
7d
≥4.5
28d
≥6.5
总碱量（Na2O+0.658K2O）,%
≤0.75
氧化镁含量,%
≤5.0
氯离子含量,%
≤0.05
对钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋无锈蚀危害
注：
E——膨胀剂掺量（kg/m3）；C——水泥用量（kg/m3）
5）后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
4.3防水混凝土浇筑防水混凝土监控重点应注意做好方案审核、施工缝设置、配合比审查、拌合物坍落度、拌合物出现问题的处理及混凝土养护等，具体操作应遵照以下规定和混凝土施工其它相关规定执行。
（1）防水混凝土所用的材料防水混凝土所用的材料应符合表7.6-1规定。
防水混凝土所用的材料要求表7.6-1
序号
材料名称
规定要求
备注
1
水泥
强度等级≥32.5，不得使用过期或受潮结块水泥
2
粗骨料
粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%
包括卵、碎石注1
3
细骨料
宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于0.5%
注1
4
拌合水
应采用不含有害物质的洁净水
5
外加剂
技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求
详“砼”B6章注2
6
掺合料
粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜（“防水技术规范”规定不应）大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定
注3
注1：
“防水技术规范”对防水混凝土所用砂、石还有如下规定：
①石子吸水率不应大于1.5%；不得使用硷活性骨料。
泵送时其最大粒径为输送管径的1/4；其它要求应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定；
②所用中砂应符合《普通砼用用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定；
注2：
①“砼”B6章——表示《砼分项工程作业指导书》（B版）第六章。
②所指外加剂包括：
减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等；
③防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m3。
④掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3～5%；
⑤防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。
注3：
普通防水砼可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。
（2）防水混凝土的配合比防水混凝土的配合比应符合表7.6-2规定。
防水混凝土的配合比规定表表7.6-2
序号
项目名称
规定要求
备注
1
抗渗水压值
试配抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa
2
水泥用量
不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，不得少于280kg/m3
“防水技术规范”为320kg/m3
3
砂率、灰砂比
砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：
1.5～1：
2.5%
泵送砂率可增至45%
4
水灰比
不得大于0.55
5
坍落度
普通防水砼不宜大于50mm，泵送时入泵宜为100～140mm
详注
注：
1.“防水技术规范”还规定：
“入泵前坍落度损失值不应大于30mm/h，坍落度总损失值不应大于60mm。
2.防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。
（3）混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
1）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应应符合表7.6-3.1的规定。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）表7.6-3.1
混凝土各组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注：
累计计量仅适用于微机控制计量的浇拌站。
2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通防水砼拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表7.6-3.2的规定。
混凝土坍落度允许偏差表7.6-3.2
要求坍落度
允许偏差
≤40
±10
50～90
±15
≥100
±20
（4）拌合物离析、坍落度不正常的处理防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水（强制性条文）。
（5）防水混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
（6）防水混凝土施工缝防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，应遵守下列规定：
1）水平施工缝位置墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；
2）垂直施工缝位置垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
（7）施工缝防水构造施工缝防水的构造形式见图7.6-7。
图7.6-7.1施工缝图7.6-7.2施工缝图7.6-7.3施工缝
防水基本构造
（一）防水基本构造
（二）防水基本构造（三）
1——先浇混凝土；外贴止水带L≥150钢板止水带L≥100
2——遇水膨胀止水条；外涂防水涂料L=200橡胶止水带L≥125
3——后浇混凝土外抹防水砂浆L=200钢边橡胶止水带L≥120
1——先浇混凝土；1——先浇混凝土；
2——外贴防水层；2——中埋止水带；
3——后浇混凝土3——后浇混凝土
（8）施工缝的施工施工缝的施工应遵守下列规定：
1）水平施工缝浇灌前处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
2）垂直施工缝浇灌前处理垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
3）遇水膨胀止水条性能选用的遇水膨胀止水条应具有缓膨性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；
4）遇水膨胀止水条安装遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；
5）中埋式止水带采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
（9）防水混凝土内部设置物件的要求防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环。
拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料；
（10）防水混凝土养护防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d；
（11）防水混凝土的冬期施工防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：
1）混凝土入模温度不应低于5℃；
2）宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；
3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
（12）防水混凝土设计有关要求防水混凝土的设计应符合下列规定：
1）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。
2）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层不应小于50mm。
（13）防水混凝土抗渗试件防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
试件的留置应按同一工程、同一配合比取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定（注）。
注：
“防水规范”规定：
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（6个/组），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
（14）防水混凝土的施工质量检验防水混凝土的施工质量检验数量，应视混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
4.4卷材防水层细部卷材防水层及其转角处、变形缝及穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
4.5梁柱节点钢筋隐蔽过程梁柱节点钢筋隐蔽过程除应按7.10“混凝土浇筑”一节要求执行外，还应注意监控好：
梁柱强度分区缝的措施；粗骨料最大粒径；浇筑和振捣；分区浇筑等项工作。
（1）梁柱强度分区缝的要求一般核心区混凝土强度高于梁板强度，且强度等级多为≥C50
（属高强混凝土）。
“高强砼规程”对施工接缝规定如图7.9-1。
图7.9-1不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝
注：
柱的混凝土强度等级高于梁
（2）分区浇筑间隔时间的控制：
当节点砼浇灌后浇梁板砼时，有可能间隔时间长，浇筑时不可避免会触及钢筋而使初凝后的节点砼受振，会严重影响该部位混凝土的受力性能，而节点核心区部位是整个结构极其重要的部位，因此必需制定施工技术方案。
（3）方案内容要求:
梁柱节点混凝土方案措施表（例）
序号
方案措施名称
具体措施
备注
1
分区支挡措施
采用孔径5×5mm的固定筛网,先浇高强后浇低强砼
也可隔板同时浇筑,但定其1
2
初凝时间
初凝时间=运输+节点浇灌+梁浇灌+可能延误时间
经计算后填入
3
坍落度
120±20mm
需满足便于浇灌和分隔
4
粗骨料粒径
采用最大粒径为20mm
可满足强度、泵送、浇灌要求
5
振捣措施
采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉
6
间隙时间控制
一个梁柱节点与相邻梁砼严格控制在5h内浇完，否则按施工缝要求处理
经试验初凝时间为5.5h
4.6混凝土浇筑总体应监控好：
坍落度、强度、浇筑参数（分层、速度和时间）；施工缝设置和处理；方案符合性。
4.6.1按作业指导书进行4M-1E（人、机、料、法、环）的预控和监控。
督促施工单位在施工中严格按批准的施工方案施工；在全面监控的同时，尤其要作好主控项目或关键控制点的管理和监控。
表7.10.1为实施过程中监控项目内容一览表：
实施过程中监控项目内容一览表表7.10.1
序号
监控项目
监控内容
备注
1
施工方案
是否按监理审批意见修改,贯彻实施
通过例会、巡视等
2
砼强度等级
是否与设计或洽商一致;
检查运输单或搅拌地点
3
配合比和现场搅拌
现场搅拌:
原材料及其计量和搅拌时间等符合性应按GB50204表7.4.3的规定；商混：
按“据”3.13
原材料：
包括其质量和投放顺序；
4
坍落度
与配合比规定的一致性
应有记录可追溯
5
浇筑方案
与施工方案的一致性
注意对不正常砼的处理
6
砼试件
随机性;取样地点;留置数;同条件养护条件
应在浇筑地点取样
7
施工缝
位置、方向、留置和处理措施与施工方案的一致性
包括突然性施工缝
8
后浇缝
位置、留置和处理措施与设计、施工方案的一致性
注意防水保护、拆模后支护措施的实施
9
养护
保温、湿措施实施和养护时间与方案的符合性
施工、监理均应有详细记录，以满足可追溯
注：
1.养护质量不仅影响砼的裂缝,而且严重影响其强度和耐久性。
据统计：
干养6个月的试件，其强度仅为同期湿养的40%；另有统计资料：
湿养1天强度为标样强度的85%；湿养1天与14天强度相差30%。
2.搅拌时间：
搅拌时间将影响砼的匀质性（变异系数）和有效强度。
3.现场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕。
预拌混凝土应在其1/2初凝时间内如泵，并在初凝前浇筑完毕。
4.为了不出现冷缝，规范要求砼从运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过砼的初凝时间；同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，否则应按施工缝处理。
4.6.2操作中应注意的7点要求:
（1）混凝土试件的取样与留置
试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
“浇筑地点”通常是指混凝土入模地点。
当冬期施工或现场混凝土运输距离较远时，不应在现场搅拌机出口处留置试件。
留置数量分别有4种情况，符合其中一种情况时，取样均不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
且除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据“砼规范”第10章及附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。
由于结构实体混凝土强度的检验是混凝土子分部工程的验收依据，因此对用于实体混凝土强度检验的同条件养护试件的留置组数和养护程序、制度等，应编制单项方案或作业指导书（指施工单位）予以实施。
（2）抗渗试件
以往对抗渗试件留置数量要求较多。
新规范考虑到相同配合比的抗渗混凝土因施工造
的差异不大，故规定：
“同一工程、同一配合比取样不少于一组，留置组数可根据实际需要确定。
（3）混凝土原材料计量偏差
执行中应注意各种衡器应定期校验，以保持计量准确。
生产过程中应定期测定骨料的含
水率，当遇雨施工或其它原因致使含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其符合设计配合比的要求。
注：
对于高强混凝土，获得高强的一个重要条件是低用水量和低水灰比（水胶比），因而拌制时需准确控制用水量。
各类原材料（特别是砂子和溶液型高效减水剂）中的含水量必需扣除。
不得随意在混凝土中加水。
（4）连续浇筑的混凝土间隙时间
为了防治混凝土结构构件出现所谓的“冷缝”，要求混凝土运输、浇筑及间隙的全部时
间不应超过混凝土的初凝时间。
规定同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
如果底层混凝土由于某种原因已经初凝，则浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
初凝时间应由试验确定。
（5）混凝土施工缝
混凝土施工缝如果留置位置或处理方法不当，将影响混凝土结构的受力性能。
混凝土施
工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。
（6）混凝土后浇带
混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等应事先在在施工技术方案中确定。
（7）混凝土养护
混凝土的养护条件对混凝土强度的增长有重要影响。
在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制定合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。
特别是高强混凝土不泌水，浇筑后如不立即覆盖并养护很易开裂。
高强混凝土的水化热偏高，养护时应采取措施使内外温差尽可能小，以减少温差引起的内应力。
因此要求做到高强混凝土浇筑完毕后,必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂,以保持混凝土表面湿润.养护时间不少于7d或14d
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