塔吊安装方案.docx
《塔吊安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊安装方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔吊安装方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、塔吊基础3
四、准备工作6
五、JL5613（1#、3#）安装步骤及方法7
六、QTZ88（2#）安装步骤及方法9
七、JL5613（1#、3#）顶升步骤及方法11
八、QTZ88（2#））顶升步骤及方法12
九、顶升注意事项：
13
十、塔机安装完毕后的检查和试运转14
十一、塔吊的附着15
十二、使用前注意事项19
十三、安装作业过程中安全措施和注意事项：
19
十四、使用中的安全措施与操作21
十五、塔机群施工防碰撞措施：
22
十六、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正23
十七、安全注意事项：
23
十八、环境/职业健康安全管理措施24
一、编制依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
3、《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999
4、《塔式起重机使用说明书》
5、***《施工现场平面布置图、结构图》
二、工程概况
工程名称：
***
建设单位：
***
设计单位：
***
监理单位：
***
施工单位：
***
***项目位于***市车陂路路地段（南区）；总建筑面积115753m2,其中4标段地下室建筑面积15850m2,商铺建筑面积547.5m2,4栋塔楼（D-1栋、D-2栋为地上24层、E-1栋、E-2栋为地上25层），一层地下室。
建筑面积99355.7m2，建筑高度分别为69.5m、72.3m。
根据现场施工需要，现场拟安装二台JL5613和一台QTZ88固定式塔式起重机，为保证塔吊顺利完成安装作业，特制定本方案。
三.塔机性能：
塔机型号为QTZ88（JL6013），生产厂家为江麓机电科技有限公司。
塔机的标准节截面为1.70×1.70米，臂长60米，拟定需用高度为90米，初始安装高度为46米。
塔机主要技术参数如下：
额定起重880KN·M；该机固定式起升高度为46m，
最大起重量6吨；
回转速度：
0.6m/min；
变幅小车速度：
20/40m/min；
吊钩起重速度：
4.2—80m/min；
供电电源：
电压380V±5%、频率50Hz、容量»50KVA。
塔机型号为JL5613，生产厂家为江麓机电科技有限公司。
塔机的标准节截面为1.51×1.51米，臂长56米，拟定需用高度为85米，初始安装高度为39米。
塔机主要技术参数如下：
额定起重950KN·M；该机固定式起升高度为39m，
最大起重量6吨；
回转速度：
0.6m/min；
变幅小车速度：
20/40m/min；
吊钩起重速度：
4.2—80m/min；
供电电源：
电压380V±5%、频率50Hz、容量»56KVA。
三、塔吊基础
塔吊基础选用详见《塔吊机基础施工方案》。
塔吊安装位置：
1号塔吊布置位置为：
（2-4）-（2-5）轴×（2-A）-（2-B）轴
2号塔吊布置位置为：
（2-18）-（2-19）轴×（2-G）-（2-F）轴
3号塔吊布置位置为：
（2-27）-（2-28）轴×（2-A）-（2-B）轴
其中1号和3号塔吊位置是塔身中心距建筑的垂直水平距离为4m,2号塔吊位置是塔身中心距建筑的垂直水平距离为5m。
1号、3号塔吊安装平面示意图：
2号塔吊安装平面示意图：
本工程的塔吊型号、基础形式如下：
序号
塔吊型号
臂长（m）
桩
承台尺寸
（长×宽×厚）
（m）
安装高度
1#
JL5613
56m
4×Φ800
4.5×4.5×1.6
85m
2#
QTZ88
60m
4×Φ500
4.5×4.5×1.6
90m
3#
JL5613
56m
4×Φ800
4.5×4.5×1.6
85m
四、准备工作
1、了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。
2、根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置，然后按混凝土基础图上所规定的技术要求进行施工。
3、安装前检查基础表面的平面度应为4/1000；砼强度应达到75%以上。
4、根据本施工现场具体情况，平整好汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；安装前准备好一台16t汽车式起重机，其起升高度不低于23m。
5、准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。
6、混凝土基础必须预先浇好，而且要过10天以上才能安装。
7、电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。
8、安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
9、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
10、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装方案，安装主要人员职责分工明确，有特种作业操作证。
11、安装人员：
指挥1人；起重及安装人员4-6人；电工1人；塔吊司机1人。
安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。
12、在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，四端卡板必须坚固连接螺栓必须销紧。
13、工具的准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手
套
4
2
活动扳手
10.12
把
4
3
大锤
16磅
把
1
4
奶子锤
2.5磅
把
4
5
橇杆
1.5~1.5m
根
4
6
替打
把
2
7
电工仪表
套
1
8
机修工具
套
1
9
白棕绳
50Mφ16mm
根
1
10
安全帽
顶
6
11
安全带
根
6
12
铁丝
若干
13
垫木
若干
14、塔吊安装管理架构：
五、JL5613（1#、3#）安装步骤及方法
1、固定节的安装，将固定节吊装在专用混凝土基础上，有水平仪检查底架上的四个连接弦杆的上平面，保证在一个水平面上，其平面度允差为0.5mm,未达到要求允许在底架底板下垫板达到要求，用16根M30的高强度螺栓副紧固，预紧力矩为1300N·m.
2、安装标准节
（1）首先安装三个标准节，先将一个标准节吊装在固定节上，用12个M30的高强度螺栓副紧固连接，预紧力矩为1300N·m，注意顶升板与引进标准节的方向相反。
（2）将剩下的标准节依次装上，分别用12个M30的高强度螺栓副紧固连接（注意顶升板在同一侧）。
（3）装配完并紧固螺栓后，用经相纬仪或吊线法检查已立好的部分，四根主弦杆翼缘所形成的铅垂平面与底架的四根连接弦杆所组成的支承平面垂直度为1/1000。
3、吊装爬升架
（1）将爬升架吊套在下塔身的外面（注意：
引进标准节方向应与下塔身有顶升支板的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于下塔身上平面600mm为宜。
（2）安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。
4、吊装回转部分
（1）回转部分包括：
下支座、回转支承、上支座、回转塔身及司机室等部分并在地面组装好。
（2）吊装已组成好的回转部分，安装回转塔身时应首先采用四爪钢丝绳将回转塔身吊平衡，再用4-ψ60销轴螺栓与上支座相连，用4个ψ40的销轴将下支座与爬升架和用12-M30螺栓将下支座与下塔身连接起来，用4个ψ8的开口销穿入销轴内，并充分张开尾部。
5、吊装塔顶：
吊装塔顶至回转塔身上，塔顶上焊装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4个ψ50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。
6、吊装平衡臂
（1）在平整的地面上拼装好平衡臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平衡臂上站台、栏杆。
（2）将平衡臂拉杆连成整根，一端与平衡臂尾部连接，其余部分，用绳索扎紧，平衡臂上已经设置好了4个吊点，吊平后准备安装。
（3）吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆拉板，把绳索的另一端穿入塔顶滑轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶连接销孔，装入销轴，张开开口销。
（4）平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。
（5）在安装起重壁前，必须先安装一块2.1t配重块。
7、吊装起重臂
（1）起重臂的安、吊装应有方向性，起重臂安装时应避开在建筑物顶上，应平行于建筑物外边缘。
（2）将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。
穿绕牵引钢丝绳时应先将小车电机制动器接上24V直流电源以使打开制动器。
（3）在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。
（4）将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘3o左右，作装拉杆准备。
（5）将起升钢丝绳固定在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接，然后慢慢松开起升机构钢丝绳。
起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
8、吊装配重块
9、穿绕起升钢丝绳：
起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。
10、塔机立塔完毕后进行调试和试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作台状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除。
工作期间亦应每周检查两次，并作好记录。
六、QTZ88（2#）安装步骤及方法
1、固定节的安装，将固定节吊装在专用混凝土基础上，有水平仪检查底架上的四个连接弦杆的上平面，保证在一个水平面上，其平面度允差为0.5mm,未达到要求允许在底架底板下垫板达到要求，用12根M36的高强度螺栓副紧固，预紧力矩为1350N·m.
2、安装标准节
（1）首先安装两个标准节，先将一个标准节吊装在固定节上，用8个M36的高强度螺栓副紧固连接，预紧力矩为1300N·m，注意顶升板与引进标准节的方向相反。
（2）将剩下的标准节依次装上，分别用8个M36的高强度螺栓副紧固连接（注意顶升板在同一侧）。
（3）装配完并紧固螺栓后，用经相纬仪或吊线法检查已立好的部分，四根主弦杆翼缘所形成的铅垂平面与底架的四根连接弦杆所组成的支承平面垂直度为1/1000。
3、吊装爬升架
（1）将爬升架吊套在下塔身的外面（注意：
引进标准节方向应与下塔身有顶升支板的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于下塔身上平面600mm为宜。
（2）安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。
4、吊装回转部分
（1）回转部分包括：
下支座、回转支承、上支座、回转塔身及司机室等部分并在地面组装好。
（2）吊装已组成好的回转部分，安装回转塔身时应首先采用四爪钢丝绳将回转塔身吊平衡，再用16-M27螺栓与上支座相连，预紧力矩为950N·m，用16个M22的螺栓将下支座与爬升架相连，预紧力矩为500N·m，用8-M36螺栓将下支座与下塔身连接起来，预紧力矩为1350N·m。
5、吊装塔顶：
吊装塔顶至回转塔身上，塔顶上焊装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4个ψ50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。
6、吊装平衡臂
（1）在平整的地面上拼装好平衡臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平衡臂上站台、栏杆。
（2）将平衡臂拉杆连成整根，一端与平衡臂尾部连接，其余部分，用绳索扎紧，平衡臂上已经设置好了4个吊点，吊平后准备安装。
（3）吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆拉板，把绳索的另一端穿入塔顶滑轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶连接销孔，装入销轴，张开开口销。
（4）平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。
（5）在安装起重壁前，必须先安装一块2.1t配重块。
7、吊装起重臂
（1）起重臂的安、吊装应有方向性，起重臂安装时应避开在建筑物顶上，应平行于建筑物外边缘。
（2）将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。
穿绕牵引钢丝绳时应先将小车电机制动器接上24V直流电源以使打开制动器。
（3）在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。
（4）将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘3o左右，作装拉杆准备。
（5）将起升钢丝绳固定在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接，然后慢慢松开起升机构钢丝绳。
起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
8、吊装配重块
9、穿绕起升钢丝绳：
起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。
10、塔机立塔完毕后进行调试和试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作台状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除。
工作期间亦应每周检查两次，并作好记录。
七、JL5613（1#、3#）顶升步骤及方法
（1）吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。
（2）在待引进的塔身标准节下端的连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，或重量相当的重物到30m左右幅度处，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架顶块与标准节主弦杆之间的间隙（2-5mm），同时使回转处于制动状态。
（3）详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再做准备顶升。
（4）拆开下支座与塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使汕缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的项升支板上。
（5）操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。
（6）将塔身标准节对正塔身下部，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与已安装好的塔身标准节连接起来，并按1300N.m拧紧并拧紧力矩，安装好标准节后，将爬爪从踏步中人工翻转，以使下支座销孔落入标准节销轴上，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。
（7）每次开动小车吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应紧上二个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，吊起一个标准节或相当其重量的物体牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆除标准节与下支座相连螺栓副进行顶升过程。
（8）顶升工作时风力应低于13m/s。
（9）顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定以降低整个塔机的重心或减少迎风面积。
八、QTZ88（2#））顶升步骤及方法
（1）吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。
（2）在待引进的塔身标准节下端的连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，或重量相当的重物到30m左右幅度处，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架顶块与标准节主弦杆之间的间隙（2-5mm），同时使回转处于制动状态。
（3）详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再做准备顶升。
（4）拆开下支座与塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使汕缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的项升支板上。
（5）操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。
（6）将塔身标准节对正塔身下部，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与已安装好的塔身标准节连接起来，并按2400N.m拧紧并拧紧力矩，安装好标准节后，将爬爪从踏步中人工翻转，以使下支座销孔落入标准节销轴上，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。
（7）每次开动小车吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应紧上二个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，吊起一个标准节或相当其重量的物体牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆除标准节与下支座相连螺栓副进行顶升过程。
（8）顶升工作时风力应低于12m/s。
（9）顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定以降低整个塔机的重心或减少迎风面积。
九、顶升注意事项：
1、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2、在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被押拉、刮碰、挤伤等。
3、顶升作业应在白天进行。
凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业.
（1）作业高度处的风力超过本说明书的规定。
（2）在雨、大雾等容易打滑的环境里。
（3）在烟雾熏呛的环境里。
4、在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使顶升部分生日平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。
5、在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，连接螺栓是否按规定紧固、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8、顶升作业时，预先放松电缆，其长度大于顶升高度。
9、顶升作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，符合支承安全的状态。
10、升塔时，必须调整好升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。
11、顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。
12、顶升完毕后，各连接销轴应按规定销上定位销，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
13、顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦位于平衡下时，就拧紧该弦杆上的螺栓）
十、塔机安装完毕后的检查和试运转
1.垂直度：
塔身的垂直度误差应不大于4／1000。
2.结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。
3.绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4.传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5.电气系统：
检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。
6.安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。
7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8.安装前要有备案及告知手续。
9.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
10.塔机的检修记录整理后存档备查。
十一、塔吊的附着
1、附着架由四根撑杆和两个环梁等组成。
两个环梁用螺栓副紧固成附着框架，附着框架的两个角有四根撑杆与之铰接，每根撑杆上都有调节螺栓，用以调节撑杆长度，四根撑杆的端都有耳环与建筑附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内。
环梁上设置有8套顶紧塔身结构，调整螺栓，推动顶块，把塔身标准节紧固。
2、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着的一端与附着框架边接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接；
3、每道附着架的四根附着撑杆应尽量处于同一水平上。
但在安装附着框架和内撑杆时，若与标准节E的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；
4、附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物；
5、安装附着装置时，最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000，独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000。
6、附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。
内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。
各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。
开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查有否发生松动，并及时进行调整。
7、固定附着撑杆的预埋件由厂家提供，并由专业安装单位指导进行，必须把预埋件安装在框架梁或柱上位置，并做好固定，确保位置水平及距离符合撑杆安装要求。
塔机的附着按使用说明书的要求进行。
塔机通过预埋在建筑物节点上的预埋铁件和销轴、撑杆、塔身上的附着框等将其与建筑物连接起来，增加塔身的稳定性，使塔机能升高到预定的使用高度。
塔机附着时附着装置的平面布置图及预埋件安装在框架梁上如下图所示：
1号、3号塔吊附着架平面图
2号塔吊附着架平面图
按照使用说明书，1号塔机附着时附着装置立面布置图如下：
2号塔机附着时附着装置立面布置图如下：
3号塔机附着时附着装置立面布置图如下：
十二、使用前注意事项
1、在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
2、司机室内的总电源开关闭合前，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。
总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
3、检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄漏现象。
4、司机在作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
（1）空载运转一个作业循环。
（2）试吊重物。
（3）核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、超重量限制器等安全保护装置。
5、钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
（1）爬绳、乱绳、啃绳。
（2）多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
6、禁止在起重机各个部位乱放工具，零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
7、对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
8、在操作前，必须按塔吊使用说明书规定进行日常保养和定期保养。
9、填好当班履历书和各种记录。
十三、安装作业过程中安全措施和注意事项：
1.塔机安装的基本规定：
a.司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
b.安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
2.参加操作人员必须做到：
a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。
d.了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3.安装塔机的一般规定：
a.必须遵循立塔程序。
b.必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
c.平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
d.风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。
e.安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
f.必须按规定配置正确的平衡重重量。
g.加节前起重臂
升级会员 