施工方案.docx
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施工方案
铁大线盖州改线工程
废弃原油管线局部拆除和保留管线封存
施工方案
建设单位：
中国石油天然气股份有限公司管道大连输油分公司
施工单位：
辽宁龙华建筑工程公司
方案编制：
腾仁君
方案审核：
于正基
方案审批：
张兆良
编制日期：
2006年9月25日
目录
一、工程概况：
二、编制依据
三、动火前的准备
四、施工方案
五、施工技术要求
附图：
示意图
一、工程概况：
1.1工程名称：
铁大线盖州改线工程的废弃原油管线的拆除施工，是铁大线盖州改线工程封堵碰头、投产及扫线施工的后续收尾工程。
1.2施工地点：
位于盖州城北铁大线250#+750m处及盖州城南铁大线257#+950m处。
1.3施工目的：
通过动火施工，将穿过市区的废弃的7.2km原油管线进行局部拆除，并将部分不能拆除的原油管线进行注水封存，减弱给人口稠密区和商业区带来的安全风险。
1.4本工程根据废弃管线的分布和现场实际情况将工程施工分为废弃管线的拆除部分和保留管线的封存部分。
1.4.1废弃管线的拆除分为八段2.6KM，保留管线的注水封存分为七段4.6KM。
1.5工程特点：
工程的作业点多，范围广，比较分散，施工距离长，充满油气的空置管段长，且位于人口稠密区，需要进行多次的动火施工，安全风险很大。
二、编制依据
2.1中国石油管道公司沈阳调度中心《铁大线盖州改线工程封堵碰头投产及扫线方案》；
2.2SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》；
2.3GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.4SY/T5858-2004《石油企业工业动火安全规程》；
三、动火前的准备：
3.1施工便道的修筑
由于需要拆除的2.6Km管线施工地点大多地处耕地、农田、果园等，地质松软，临时便道和施工场地需用200mm厚的碎石敷垫、碾压，临时便道应设有会车道，施工场地应设有停车场、料场（购碎石需要到13公里以外的地方购买，并按HSE环保要求耕土要保存，其它土外运，工程结束后碎石外运至13公里以外，并恢复原貌）。
临时便道需沿线修长2600米，宽5米的场地和两条长150米宽5米的便道。
3.2管沟的开挖
管沟的开挖采用机械开挖和人工开挖两种方式，管中心以上采用机械开挖，管中心以下0.5米采用人工开挖（切管、动火坑部分）。
具体见下图：
3.3作业坑的开挖
挖动火作业坑14个（14个动火点），开孔及切管作业坑235个（在管沟宽度的基础上拓宽至3米），作业坑四壁应设有安全踏步和集水坑，每个作业坑四周要用草袋围堰以防止塌方。
四、施工方案
由于工程的作业点多，范围广，充满油气的空置管段长，且位于人口稠密区，为了保证施工的安全性，降低安全风险，应首先切断市区的危险源，然后可以分别由南至北（动火点5～1）或由北至南（动火点9～14）顺次进行动火施工。
4.1主要工作量：
序号
项目
数量
备注
1
DN700动火焊口
14道
2
DN700动火切口
260道
3
安装DN700封头
14个
4
DN700黄油墙封堵
28道
5
开DN100孔
14个
6
需拆除防腐层
274米
切口260处+开孔14处，1米/处
7
封头防腐
14个
8
管线注水封存
2279m3
5600米×3.14×（0.720/2）2
9
清油
若干
10
修筑施工及作业坑开挖、回填
见三、动火前的准备
11
附着物赔偿
1项
见预算附表（附参照标准）
12
建阴极保护部分
1项
见预算附表
4.2动火施工方案：
动火点在进行施工时应顺次进行，上一处的动火部位施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业，严禁相连通的管线同时进行动火作业。
1、进行切管作业。
切管机的下部要敷设好塑料布和接盛油的盆槽等器物。
管中的残油不许落在地上，油多了以后随时用泵抽走。
确定管段两端切透后，将其吊离动火现场。
2、进行第一道黄油泥墙的封堵。
管段吊出后，对距离动火口2米的管内污油要用铜制工具进行彻底清除（严禁使用铁器），然后按要求堆砌黄油墙，并在黄油墙的中间插入一根引流管。
3、开引流孔。
黄油泥墙堆砌完毕后按要求进行检测，确认合格后，在管道上部焊接DN100开孔短接并开孔。
将引流管穿过DN100引流孔，引至远离动火点（与自然风向一致）。
引流孔在管道焊接时可以作为平衡孔，在管道封存时可以作为注水孔。
4、进行第二道黄油泥墙的封堵。
引流管引出后，再砌筑一道黄油泥墙，并按规定进行检测。
5、封头的焊接。
确认检测合格，接到指令方可进行封头的组对焊接工作。
6、拆除引流管，将阀门关闭，待保留管段两端的封头焊接完毕后即可由DN100孔注水。
每部分施工的具体要求按DYAZ/HSEZY4.6.5-07《动火作业HSE作业指导书》实行。
4.3管线拆除
每段管线的拆除要在对应的保留管段动火完毕后进行。
对于当天不能完全拆除的管段，要将管口临时封堵，并设专人看护。
拆除的管段用切管机进行切割拆除（切割时注意管内残油不要落地，可用油盆或塑料布接）。
管线采取分段拆除，每10米切割一道，切割下来后旧管段的两端要用专用塑料布封严，并吊装到指定位置（吊装时注意管内残油不要落地）用锅炉车进行蒸汽吹扫。
蒸汽清管后的污油、污水排到油盆中后，再集中抽到油槽车内，送到指定地点。
4.4主要施工机具设备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
发电机
80KW
台
8
2
电焊机
台
10
3
吊车
16吨
台
4
4
随车吊
5吨
台
2
5
货车
10吨
台
4
6
中客
台
2
7
客货车
台
2
8
工程指挥车
台
2
9
挖掘机
台
2
10
推土机
台
2
11
拖平
40t
台
2
12
动力电缆
米
400
13
动力配电箱
台
4
14
开孔钻
DN100
台
4
15
罗茨泵
DN80
台
7
16
切管机
DN300
台
8
17
锅炉车
台
1
18
油槽车
10吨以上
台
4
19
泥浆车
台
1
20
消防车
台
4
注水42台班
21
灭火器
台
10
22
焊条烘干箱
台
2
23
抢修用照明设备
台
8
24
可燃气体检测仪
台
2
4.5主要材料：
序号
名称
数量
备注
１
DN100开孔短接
14个
配堵
2
DN100开孔阀门PN6.4
14个
配法兰短接
3
DN700封头
14个
试压用
4
E6010焊条
3桶
5
J507焊条
240Kg
6
黄油泥
10m3
7
胶管
100m
4.6施工人员配备
序号
工种
人数
序号
工种
人数
１
电焊工
12人
7
司机
19人
2
管工
4人
8
其他
16人
3
气焊工
3人
9
技术员
2人
4
起重工
4人
10
安全员
2人
5
电工
4人
11
负责人
2人
6
钳工
2人
12
五、施工技术要求
5.1施工前的准备
5.1.1在施工队伍进入现场之前修筑好施工便道、作业坑、安全通道，具备施工条件。
㈠施工前修筑好施工便道，使施工车辆能够顺利出入。
作业点应有足够的作业场地和操作空间，进出通道要畅通，避开工业和民用建筑、公共设施、电力电信线路及管道交叉或靠近的隐蔽物、管道严重腐蚀区。
㈡作业坑的尺寸符合施工要求，并要根据实际情况对作业坑做好放坡，四周修筑安全通道。
㈢作业坑一侧的场地要平整，以停放施工车辆。
另一侧堆土并摊平，但距坑边不得小于0.5米，以摆放施工机具和施工设备。
5.1.2开孔点预制：
㈠施工队伍进入现场后，施工机具摆放整齐，接通电源，对所有设备进行检查。
㈡管线扒防腐层，清理干净，并用柴油擦出钢管表面的金属光泽。
5.2施工作业顺序：
5.2.1动火施工
在动火点需要切掉的管段上安装两台切管机。
1、进行切管作业。
切管机的下部要敷设好塑料布和接盛油的盆槽等器物。
管中的残油不许落在地上，油多了以后随时用泵抽走。
确定管段两端切透后，将其吊离动火现场。
切下来的管段吊运时要防止互相卡挂，要避免因划擦而产生火花引爆管内的油气。
吊装时由专业起重人员栓好专用吊带并指挥作业。
将需要拆除的管段的管口用专用塑料布封严，防止油气扩散引起爆燃。
2、进行第一道黄油泥墙的封堵。
管段吊出后，对距离动火口2米的管内污油要用铜制工具进行彻底清除（严禁使用铁器），然后按要求堆砌黄油墙，并在黄油墙的中间插入一根引流管。
堆砌黄油墙要求由有经验的人员进行施工，要密实、捣紧、不得有空隙，封堵好的管段不得锤击，以避免形成间隙，保证黄油泥墙具有足够的强度（最后必须由动火组负责人确认合格），以确保动火的安全。
由业主和专职安全人员用可燃气体检测仪进行检测，都确认合格后接到指令方可进行焊接作业。
3、开引流孔。
黄油泥墙堆砌完毕后按要求进行检测，确认合格后，在管道上部焊接DN100开孔短接并开孔、安装阀门。
将引流管穿过DN100引流孔，引至远离动火点（与自然风向一致）。
引流孔在管道焊接时可以作为平衡孔，在管道封存时可以作为注水孔和进气孔。
4、进行第二道黄油泥墙的封堵。
引流管引出后，再砌筑一道黄油泥墙，并按规定进行检测。
堆砌黄油墙要求由有经验的人员进行施工，要密实、捣紧、不得有空隙，封堵好的管段不得锤击，以避免形成间隙，保证黄油泥墙具有足够的强度（最后必须由动火组负责人确认合格），以确保动火的安全。
由业主和专职安全人员用可燃气体检测仪进行检测，都确认合格后接到指令方可进行焊接作业。
5、封头的焊接。
确认检测合格，接到指令方可进行封头的组对焊接工作。
6、拆除引流管，将阀门关闭，待保留管段两端的封头焊接完毕后即可由DN100孔注水。
（按DYAZ/HSEZY4.6.5-07《动火作业HSE作业指导书》实行）
5.2.2管道组对焊接
㈠安装技术要求
⑴管口切割面应平整。
⑵管口切割平面和管子轴线垂直度允许偏差为直径的1%且不得大于150mm。
⑶直管对接时，相邻环焊缝间距不得小于直管的管直径，坡口表面应平整，不得有凸凹、溶渣、氧化铁。
⑷吊装对口时不得出现管体碰撞，不许带有应力安装，连接要无变形。
在接到可以焊接指令时，各处动火点可相继展开焊接。
㈡安装工艺要求
⑴组对管线时，人机配合协调。
对管口进行校对数据（可与堵黄油墙作业同时进行）。
⑵管线坡口用砂轮打磨后，无缺陷、无锈蚀点。
对口时用专用对口器，严禁用手（大）锤敲击管口或用铁器硬别管口，出现应力安装，引起整体连接变形。
⑶若管口出现椭圆度过大，对口器无法纠正时，要切除变形管段。
不允许用气焊喷烤，再用锤击恢复的方法施工。
⑷焊口对好后，管周受力均匀，用点焊的方法进行定位。
焊接时，严禁在管口边起弧（划火）。
⑸若环境湿度超标，焊接处采取防潮放雨措施，以保证焊接质量。
⑹焊接二线（即搭铁线）要夹牢固定，不许虚搭引起火花。
㈢焊接工艺要求
⑴焊工要持证上岗，施焊中遵守焊接工艺要求。
焊接采用手工电弧下向焊。
⑵根据母材牌号、厚度，采用E6010焊条Φ3.2的打底，采用J507焊条Φ3.2和Φ4.0的进行填充及盖面焊
⑶采用有下降的外特性的直流电焊机进行焊接。
⑷根据母材及焊条规格，焊接电流控制在100A左右，焊接电压22～24V,焊接速度控制在1.8mm/s。
⑸根据焊条的化学成分、机械性能及实地情况，对焊条要进行烘干处理（纤维素型的焊条不得进行烘干），烘干焊条使用专用烘干箱。
根据说明书要求控制好时间及温度，注意烘干时间不要太长。
⑹焊工施焊中必须备有保温筒，时刻将焊条保持在一定温度内，同时焊接过程要有风、水防护措施。
⑺焊接时一定要注意火花的飞溅，落地残油一定要清理干净。
⑻母材坡口采取V型，角度为65度左右，对口间隙为1.6±0.4mm，钝边厚度为1.6±0.4mm。
焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，焊缝宽度每边应比坡口外边宽1～2mm。
管皮错边量不大于1mm。
接口形式
下图。
⑼焊口焊接层数及顺序：
根焊一遍→热焊一遍→填充焊（饱焊）一遍→盖帽焊一遍
5.3管道防腐保温：
按业主要求。
六、施工组织：
6.1根据工程的特点成立项目经理部，到时根据实际情况而定。
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