煤矿企业安全质量标准化降本增效方案0.docx

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煤矿企业安全质量标准化降本增效方案0

煤矿企业安全质量标准化降本增效方案

2019年降本增效工作总结及2019年工作计划第一部分2019年降本增效工作总结2019年安全监察部根据中煤集团及公司领导的要求，积极应对当前严峻的煤炭经济形势，以安全质量标准化为抓手，认真开展安全质量标准化达标工作，在矿井安全质量标准化管理取得了一定成绩。

现将2019年安全质量标准化在降本增效方面主要工作总结如下：

一、安全质量标准化奖励：

2019年在标准化奖励方面，我们一改过去的排名制改为分档考核，暨矿井单位必须在达到一级90分以上给予考核奖励，对到达一级的矿井单位分高、中、初级三级进行考核。

公司标准化一季度奖励298.50万元、二季度奖励为308.69万元、三季度奖励232.65万元、四季度奖励322.04万元，全年标准化奖励1162万元，比2019年全年安全质量标准化减少600多万元，比2019年公司全年标准化计划投入1200万元节约38万元，具体明细如下：

季度标准化（地面）姚桥矿孔庄矿徐庄矿龙东矿一季度298.5048.0048.0040.0045.00二季度308.6851.9850.0043.95551.96二、采掘工作面牌板方面：

在降低煤矿生产成本，满足安全质量标准化标准要求的情况下，进一步规范井下采掘单位班前会地点牌板吊挂，牌板数量由8块减少到4块。

2019年一个矿井在安全质量标准化投入中仅井下牌板一项就达上百万元，2019年初为进一步降本增效，公司对各矿井单位在井下牌板数量和尺寸进行了优化，每个煤矿节约按照50万元，全年安全质量标准化牌板降本增效200万元。

为了弥补原系统、工程的标准化欠账，公司对井下标准化工程进行标准化更新和改造，2010年标准化投入6319.90万元，2019年标准化投入2723.80万元，2019年标准化投入771.63万元，2019年标准化投入671.80万元。

为了降本增效，公司自2019年取消了安全质量标准化专项工程。

（见下表）年份徐庄矿孔庄矿姚桥矿龙东矿总计2010年1480.001470.101928.001441.806319.902019年735.52709.00523.28756.002723.802019年240.20126.55207.30197.58771.632019年66.15448.8594.2062.60671.80四、安全质量标准化采区设计、材料节约降本增效成绩突出。

1.徐庄煤矿对Ⅱ1、Ⅱ3及东九采区工作面进行标准化设计优三季度232.6548.0040.0036.00四季度322.0448.0048.0040.0036.00合计1161.87195.98194.00163.95168.96化，合计节约成本4189万元，多回收煤炭资源138万吨。

Ⅱ1采区通过加宽加长工作面采区由三个区段优化为两个区段，减少回采巷道2800米，节约成本2576万元，同时，简化系统利用上部工作面的溜子道（岩巷段）作为下部工作面材料道的运输联络巷，减少生产岩巷200米，节约成本380万元，预计多回收煤炭资源59万吨；东九采区预计消减煤巷工程量1072米，节约成本911万元，预计多回收煤炭资源1万吨；Ⅱ3采区少掘进巷道350米，节约成本322万元，预计多回收煤炭资源78万吨。

加强标准化岩巷掘进工作面，以强化光面爆破为基础，优化初喷、复喷程序，减小整体喷厚，根据巷道围岩情况适当调整排距，材料消耗降低10%，每米巷道节约水泥、黄沙、石子、速凝剂等材料费用350元，全年节约成本104.1万元。

增大电缆钩间距至2.0米，节约成本5万元，共计节约109.1万元。

2.龙东煤矿安全质量标准化创新考核。

对井下材料实行统一集中配送，由职能科室跟踪考核，杜绝了材料积压、浪费现象。

发动全员参与降本增效。

组织开展了三反三降活动，加大材料回收复用奖励力度，全年奖励37万元，考核6200元，确保了材料颗粒归仓。

坚持依靠科技创新降成本。

优化支护参数降成本，采取放大锚杆、点焊网格间排距，年节约材料费45.2万元；替换支护材料降成本，使用高分子网替代金属菱形网、旧皮带替代木托盘等措施，节约材料费17.6万元；改进放煤工艺，提高煤炭回收率，仅7129工作面就多回收煤炭资源3.2万吨；优化工作面收采线，改造原有煤流系统，使7140工作面多采煤炭2万多吨；通过设备大修降成本，严格外委审批程序，对设备大修前严格鉴定，能进行内部修理的坚决不外委，2019年节约维修费用150多万元；材料回收修复利用管理降成本，有旧料不使用新料，凡是能回收的材料尽量回收利用，全年材料回收750.12万元，完成全年计划的125%；修复完成714.39万元，完成全年计划的142.80%；加强煤质管理增效益，加强地质预测预报，坚持综采工作面实时配采，对不同采区煤质差异较大的工作面采取分装分运、分采分运等措施，确保把煤炭发热量控制在5100千卡/千克左右，全年实现煤质增收2994万元。

3.姚桥煤矿加大标准化修旧利废管理力度，全年为矿节约资金2550万元。

凡是能复用的旧材料和配件一律不升井，全部在井下修理、转用，提高了周转速度，避免材料丢失，消除提升运输过程中的隐患，大大减少提升运输费用和工字钢、管路、轨道等新材料的投入。

将报废的旧工字钢改成铁道板。

铺轨速度提高了三倍，轨道的安全性更加可靠，一次铺成，不需维护。

加强拆除过程中对综机备品配件的回收管理，对重点备品配件实行专项管理。

如：

工作面三部溜子连接环、工作面所有喷头、工作面高低压管路、采煤机截齿等配件，制订专项回收入库措施，通过修理、分拣、分类码放，以便转面使用。

通过加强修旧利废管理，2019年煤巷掘进队标准化没有使用新管路，下半年通过对弯道进行调直，全矿没有投入新的24KG道，7719工作面安装大量使用了旧电缆，外委加工件下降了10%。

4.孔庄煤矿创新标准化管理，主要抓好单位工程内在的、朴素的标准化建设，全年安全质量标准化降本增效5667.46万元。

在系统优化方面，完成水采提煤系统优化，减少岗位用工、减少设备资金投入、节省电费；完成了混合井主提电控系统和装载系统优化，增加提升量32万吨；关闭-785水平排水泵房，减少岗位人员10人；在工作面优化设计方面，IV1采区7煤综放工作面由6个优化为5个，多回采煤炭75万吨；I6采区8煤综采工作面由7个优化为5个，减少煤巷工程量约3600米、岩巷工程量约120米；III5采区在没有增加巷道施工的情况下，多回采煤炭45万吨；在优化施工工艺和巷道支护参数方面，岩巷推广初喷工艺减少材料费104.38万元，优化水采巷道支护参数减少材料费78.38万元，调整岩巷支护锚（杆）索间排距减少材料费25.8万元，调整煤巷支护锚（杆）索间排距和增大网孔减少材料费46.29万元，煤巷实施编号管理、推行压网小锚杆（直径18mm*1000mm）、钢塑网；杜绝形式、杜绝不必要的材料、人工浪费，严格光面爆破和初喷工艺的实施，实行验收标准化动态检查，抓好施工过程控制。

第二部分2019年降本增效工作计划2019年公司安全质量标准化降本增效工作取得了一定成效，但是降本增效是一个长期、艰巨的工程，2019年安全监察部将按相关要求继续深入开展降本增效工作。

现将2019年降本增效工作计划汇报如下：

一、加大安全质量标准化考核力度。

2019年根据新的安全质量标准化管理办法，加强各单位工伤考核、隐患整理和整改考核，要严格执行标准化管理办法中规定：

如检查中发现的各类安全隐患必须立即整改，并落实责任单位、责任人，明确整改时间和复查单位、复查人员；一时难以整改的隐患必须制定整改方案、安全保障措施和整改时间，确保未整改期间安全；发现有电气失爆、重大隐患的，一处各罚款2万元；被停头停面的，一次罚款1万元；被停设备的，一台罚款5千元；发现严重三违，一次罚款1万元；习惯性违章，一次罚款5千元。

凡是标准化检查出的隐患未整改，发现1条罚款5千元；对于弄虚作假，隐患没有完成整改但上报已完成整改的，发现1条罚款1万元。

各单位按时上报安全质量标准化月自检表及各种安全质量标准化材料，迟报、漏报1次，罚款1千元。

预计全年标准化考核44万如下表：

季度标准化（地面）姚桥矿孔庄矿徐庄矿龙东矿一季度9000020190201902019020190二季度13000030000300003000030000二、加强标准化工作面设计、施工工艺，加快老采区收缩1.徐庄煤矿拟对原8190工作面设计进行标准化优化，8190工作面两道除必要的找煤段外不再布置生产岩巷，均利用原7190工作面的生产岩巷，预计共消减生产岩巷约150米；拟对Ⅱ3下采区泵房、变电所及水仓联合布置，在符合规程及设计规范的情况下，共用外部一条联络巷，该联络巷还将作为放水巷的外段巷道使用，预计消减岩巷100米；加强与使用单位沟通，合理优化Ⅱ1采区上部变电所参数，设备预布置精确到毫米，在满足煤矿安全规程及设计规范的情况下将以往采区上部变电所的设计断面由长宽高：

58m5.4m4.2m，调整为长宽高：

36m4.6m3.5m。

进一步拓宽修复渠道，加大修复产品品种和数量，加快周转利用，坚持能回收的物资全部回收，能用旧的坚决不用新的，设立修旧利废专项考核，指标分解，严格按照一月一考核，一月一兑现的要求，落实到位，且在矿考核会上审核通过后执行。

供应科机厂考核指标为月产值40万元，更新厂考核指标为月产值70万元；其它单位按照修复产品的产值折算奖励金额。

2019年修复产值目标1800万元，力争2019万元。

2.龙东煤矿标准化优化生产系统，简化生产布局，加快小块段工作面开采速度，上半年关闭北辅采区，逐步关闭西辅采区，三季度9000020190201902019020190四季度13000030000300003000030000减少矿井供风量，节约电费，尽快形成西翼生产、东二准备、一矿一井一个工作面的生产格局，从而减少投入；2019年避灾硐室维护费用控制在66万元内，力争比上年减少50%的投入；规范加工件的管理工作，杜绝材料加工过多造成材料浪费；从严审批，加强和生产科及使用单位的沟通，努力使用旧料加工，杜绝新材料的加工；指导采掘区队制定月度材料计划和单项计划做到科学合理，符合现场生产实际，做到科学合理，防止因投入过量造成的材料浪费；材料发放要细化，每项工程、每项工作发放要核定好材料需要数量，按数量发放，杜绝过量发放而造成材料浪费；机电科对维护材料、设备大修、日常管理等方面进行了调整，月度、日常维护检修材料计划在原基础上降低50%，由26万元减少到13万元。

运输科加强井下循环使用，做好轨道、道岔修复和旧道供应，没有接到科领导批示，不准下新道。

计划节约24kg/m新轨道3000米，大概节约资金约23万。

30kg/m不投入新道，使用库存，如果按照进尺消耗，节约更多。

3.姚桥煤矿将进一步落实2019年的系统优化方案，将西九采区的7265工作面面长由原来设计的140米延长到186米，将中央采区的7008工作面面长由原来设计的180米延长到260米。

通过优化设计，仅西九采区和中央采区就可以少掘进4000米巷道。

加强对电缆的修理复用管理，对电缆库进行专项整治，将能复用的电缆组织修理、盘整好，及时下达复用计划，力争比2019年多复用8000米4.孔庄煤矿充分发挥科技进步在降本增效中的作用，坚持从优化设计入手，对生产接续、生产布局、开拓开采设计等进行技术分析，确保开拓布局合理，生产环节简单，减少巷道开拓掘进量，降低支护和扩修成本。

进一步完善煤泥水压滤系统和水采高静压供水系统，进一步优化工作面布置，进一步优化水采支护参数，水采系统计划降本增效80万元；优化主提、主运输系统，完成混合井一井提升论证，形成顺畅的-785m水平运输系统，完成Ⅳ1采区运能提升改造，实现降本增效60万元。

优化辅助运输系统，完成IV1和I6轨道提升绞车改造，完善III5轨道运输系统，整治-785轨道大巷，计划实现降本增效120万元；优化通风系统，构建III5采区独立通风系统，加快实施-620大巷改回风；优化生产系统、优化劳动组织，7435、8107工作面安装优化等计划降本增效240万元；设备更新改造、供电系统优化，皮带及控制系统改造、运输设施改造、机电系统改造等，计划降本增效300万元。

加大采掘工程质量管控力度，进一步优化巷道的支护，减少维护材料费用。

安全监察部2019年1月30日