设备管理设备使用与维护保养方法.docx
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设备管理设备使用与维护保养方法
设备使用与维护保养办法
1．目的
通过对设备的定期点检和定期维护保养，有利于长期保持设备精度，延长设备使用寿命，从而保证产品加工质量。
2．范围
本规定适用于除计量测试设备以外各类生产设备的使用和维护保养。
3．设备的使用
3．1新工人进厂后通过专业技术培训，经考核合格，由设备管理部门发给设备操作证，方能上机操作。
操作多机种的，应向设备管理部门申报时说明，操作证上应有注明。
3．2操作工必须遵守设备安全操作规程。
3．3操作工由于工作变动换另类设备操作时，须先经过考核，取得该机操作证后，方可上机操作。
4．设备点检
4．1每工作班由操作工按照设备点检表（附录A中表A．1）规定的点检内容，对所操作的设备逐项进行点检，点检结果记录在点检表上，并由当班班长或线长确认。
4．2点检中发现的问题，操作工能独立解决的，自行解决，对不能自行解决的，及时报告由维修解决。
5．设备的维护保养
5．1一级保养（例行保养）
5．1．1由设备操作者进行：
a）班前按机床润滑图表要求定点、定时、定质、定量向设备加注润滑油。
b）班后清除切屑、擦拭设备、整理生产现场，做好交接班工作。
5．1．2一级保养周期为每个工作班，时间为15-30分钟，由车间维修检查考核。
5．1．3每周末由白班操作者对设备外观、传动部分、磨擦面、油杯、油线等润滑部位进行认真、全面保养（擦拭、清洗、加油），保养工时为1-2小时，大型机床可以酌情增加。
由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。
5．2二级保养
5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。
各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。
5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。
5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。
5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。
5．3三级保养
5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。
5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。
A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。
5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。
5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”（附录A中表A．3）上报。
（超差项须进行调整或修复，合格后上报）
5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。
5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。
“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。
5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。
调整最长不超过两个月。
6．设备修理
6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附录A中表A．4），报设备管理部门审核批准修理类别。
6．2设备修理类别和主要内容：
设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。
6．2．1大修：
要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。
6．2．2项修（针修）：
要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。
6．2．3维护修理：
由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。
6．3大修设备电器安装标准
6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。
6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。
6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要求者必须更换。
6．3．4电动机必须清扫、加油、运转正常、无杂声。
6．3．5电器设备不能缺钉少帽，螺丝要拧紧。
6．4设备修理后验收
6．4．1设备修理后，由修理单位组织使用单位设备主管领导、维修班长、操作工及工艺人员对修理后的质量进行验收，精度及试切符合要求后，由使用单位有关人员在“设备修理程序表”中验收单上验收签字。
设备移交后，若在一月内正常使用情况下出现故障，仍由承修单位负责修复。
6．4．2经过两次以上大修或严重损坏、无法修复到出厂标准的设备，由使用单位提出申请经设备管理部门批准后，设备可降级使用或申请报废。
降级使用时应在设备鉴定卡中填写“不完好”标识。
6．4．3设备修理程序表归入设备单台档案。
7．附录A（资料性附录）
表A．1设备点检表
表A．2设备管理统计表
表A．3三保验收单（车床、铣床、磨床、钻床、加工中心、试验、插齿机、动力、硫化、它类设备三保验收单）
表A．4设备修理程序表（设备修理程序表、设备送修申请单、设备修理记录单、设备修理验收单、精度单）
8．附录B（设备使用与维护保养流程图）
单位：
表A.1线设备点检表年月
序
号
设备名称/
设备编号
点检内容
A栏:
点检结果B栏:
点检人/日
备注
1
①机床整洁
②油标显示油液充足
③油路畅通
④各部运行正常
⑤主轴运转正常
⑥开关、手柄灵活可靠
⑦（油、气）压力正常
⑧声音、气味正常
⑨各部温升正常
⑩油液、冷却无泄露
其它
A
B
2
A
B
3
A
B
4
A
B
5
A
B
6
A
B
7
A
B
8
A
B
9
A
B
10
A
B
确认人
说明：
1、由线长（班长）按需要点检的设备顺序填写设备名称/编号。
2、每日（白班）开机后由操作工按照点检内容对所操作的设备进行点检。
3、点检结果填于A栏，点检人填B栏，符合点检内容时填“√”，不符点检内容时填某项圈后打“×”（例：
③×，⑧×），报相关人员处理，处理后在原“×”处画“△”。
4、操作工点检完后由线长（班长）签字确认。
5、此表由线长（班长）负责更换和收集，月底交维修班长保存。
6、停机填“T”。
表A.2设备管理统计表
年月（次月3日前报出）车间
项
目
主要生产设备
完好台数
主要生产设备
总台数
实际设备
完好率（%）
计划设备
完好率（%）
设备完好率
不完好设备编号
设备不完好原因
处理方法
本月设备精度符合率：
%
设备二保
设备编号
保养时间
保养内容
填报：
主管领导：
表A.3“三保”验收单
（1）
部门：
类别：
车床年月日
设备名称
设备型号
设备编号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
备注
床头箱
1.清洗换油
2.拆洗油泵，疏通油路
3.检查易损件、主轴间隙
刀架及托板
1.拆洗拖板、疏通油路
2.检查丝杠、丝母
3.调整锒条
挂轮
皮带轮
1.擦拭油污
2.调整间隙
3.调整皮带松紧
走刀箱
溜板箱
1.走刀箱、溜板箱清洗换油
2.调整自动进给机构
床身
外表
1.修理导轨研伤
2.床身脱黄袍
冷却
1.清洗冷却泵、冷却池
电器
1.电器箱除尘、除油污
2.保养电机
3.检查接线，符合规定
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
1.主轴定心轴颈的径向跳动
0.01
2.主轴的轴向窜动
0.01
3.溜板移动对主轴中心线的不平行度
a：
0.03
b：
0.015
4.主轴锥孔中心和尾座
锥孔中心的不等高度
0.06
（尾高）
试运转记录
保养人
单位领导
验收意见
验收人
保养情况：
保养内容已进行“√”，未进行“×”。
验收情况：
合格或不合格。
表A.3“三保”验收单
（2）
单位：
类别：
铣床年月日
设备名称
设备型号
设备编号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
备注
床身
1.擦拭清洗机床各部及死角。
2.除锈脱黄袍。
3.清洗或更换导轨护毡。
主轴
变速箱
1.油池清洗换油，擦拭油标。
2.检查传动元件是否磨损。
进给
变速箱
1.清洗油池、油泵、换油。
2.擦拭油标，保证清晰。
3.疏通润滑油路。
4.检查传动元件。
工作台
1.清除台面凸起处。
2.清洗丝杠、丝母，检查是否磨损更换。
3.调整间隙。
冷却
1.清理冷却池。
电器
1.清理箱内油污、灰尘
2.检查各元件是否良好、可靠
3.清洗电机轴承，更换润滑脂
4.检查接地符合规定
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
主轴定心轴颈径向跳动
0.01
主轴轴向窜动
0.01
工作台面不平度
0.03
主轴锥孔中心线径向跳动
a：
0.01
b：
0.02
试运转
记录
保养人：
领导：
验收意见：
验收人：
保养情况：
保养内容已进行“√”，未进行“×”。
验收情况：
合格，不合格项。
表A.3“三保”验收单（3）
单位：
类别：
磨床年月日
设备名称
设备型号
设备编号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
备注
床身表面
1.擦拭机床表面及死角
2.脱黄袍、除锈
砂轮架及内圆磨具
1.保养电机（擦拭和清洗、更换油脂）
2.检查和调整砂轮主轴、工件主轴、内圆磨具的精度
3.清洁主轴油池、内圆磨头、加注润滑脂
床头箱
1.清洗床头箱，更换润滑油
2.检查轴承、皮带
工作台
1.修理工作台面及沟槽损伤
2.导轨润滑油路畅通
3.修刮滑动导轨面划痕
液压
润滑
冷却
1.检查液压系统元件，保证系统压力
2.清洗油池、滤网、过滤油液
3.疏通润滑管路
4.清理冷却池
电器
擦拭电器箱灰尘油污，检查或更换易损元件
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
平磨
外磨
内磨
砂轮主轴定心锥面的径向跳动
0.01
0.005
0.005
砂轮主轴的轴向窜动
0.01
0.005
0.004
头架主轴中心线的径向跳动
0.007
0.004
头架主轴的轴向窜动
0.005
0.004
试运转记录
保养人
单位领导
验收意见
验收人
保养情况：
保养内容进行“√”，未进行“×”。
验收情况：
合格、不合格项。
表A.3“三保”验收单（4）
单位：
类别：
钻床年月日
设备名称
设备型号
设备编号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
备注
床身
1.脱黄袍、除锈、去污
2.工作灯紧固牢靠、清洁
主轴变速箱
1.清洗主轴变速箱2.检查更换磨损件3.检查或调整主轴间隙
润滑
冷却
1.清洗润滑系统2.疏通油路、擦拭油标3.更换冷却液、检修水泵
工作台
1.修理台面凸处
2.清除台面毛刺
电器
1.清洗电机、更换润滑脂2.擦拭电器箱3.检查接地符合规定
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
主轴锥孔中心线的径跳
0.015
工作台面的端面跳动
0.04
主轴套筒移动对主轴轴心线的不平行度
0.02
主轴回转轴心线对工作台面的不垂直度
a：
0.06
b：
0.04
试运转
记录
保养人
单位
领导
验收意见
验收人
保养情况：
保养内容进行“√”，未进行“×”。
验收情况：
合格、不合格项。
表A.3“三保”验收单（5）
单位：
类别：
加工中心年月日
设备名称
设备型号
设备编号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
备注
床身
1.擦拭清洗机床各部及死角。
2.除锈脱黄袍。
纵、横、垂直拖板
1.清理防护罩下面铁屑。
2.清洗丝杠轴承。
3.更换轴承润滑脂。
润滑
1.清洗油管。
2.疏通气路。
气系统
1.清洗气阀。
2.疏通气路。
电器
1.清除电器柜内灰尘。
2.检查或更换易损元件。
3.检查接地符合规定。
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
主轴径向跳动
0.005
主轴轴向窜动
0.005
工作台面的跳动
0.03
主轴移动对工作台面的不平行度
纵：
0.01
横：
0.01
试运转
记录
保养人：
领导：
验收意见：
验收人：
保养情况：
保养内容已进行“√”，未进行“×”。
验收情况：
合格、不合格项。
表A.3试验设备三级保养验收单（6）
单位：
设备名称
型号
统一编号
保养时间
保养人
部位
保养内容
保养情况
验收
液压站
擦拭箱体油污，清理箱内脏物，
清洗油滤、过滤或更换油液。
齿轮箱
检查箱内齿轮、轴承磨损，
清理油污，润滑。
夹具
检验夹具，保证灵活可靠。
电器控制柜
擦拭外表，柜内除尘。
整机
除油污，脱黄袍。
指标检测
标准
实测
是否合格
备注
温度℃
流量L/min
压力Mpa
扭矩Nm
注：
不测项在备注栏说明。
检查人：
单位领导：
验收人：
表A.3“三保”验收单（7）
部门：
类别：
插齿机年月日
设备名称
设备型号
设备编号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
备注
床身及
外表
1.擦洗床身外表，脱黄袍
2.导轨滑动拉沟予以修复
变速箱挂轮箱
1.清洗换油
2.检查各齿轮、拨叉磨损
3.消除轴向窜动
工作
台及让刀机构
1.清洗工作台及油盘
2.检查并调整分度蜗轮副的啮合间隙
3.检查滑块润滑情况
润滑及冷却
1.清洗油滤油杯、油线、油毡及油窗，达到油路畅通。
2.清洗油箱，更换润滑油及冷却油。
电器
1.擦拭电器箱，保持清洁、无油污。
2.拆洗电机轴承，更换油脂或损坏的轴承。
3.检查接地，符合规定。
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
工作台的端面跳动
0.01
工作台回转轴心线的
径向跳动
0.006
刀具主轴定心轴向的
径向跳动
0.006
刀具主轴移动对工作台轴心的不平行度
0.008
试运转记录
保养人
单位领导
验收意见
验收人
保养情况：
保养内容已进行“√”，未进行“×”；
验收情况：
合格.不合格项。
表A.3“三保”验收单（8）
单位：
类别：
动力年月日
设备名称
设备型号
设备编号
保养部位
保养情况
验收情况
主机
辅机
电器
安全保护
内外环境卫生
保养人
单位领导
验收结果
验收人
表A.3硫化设备三级保养验收单（9）
单位：
年月日
设备名称
设备型号
统一编号
保养时间
保养部位
保养内容
保养情况
验收情况
备注
液压站
擦拭箱体油污，清理箱内脏物，清洗油滤，过滤或更换油液。
操纵阀
清洗阀体，检查阀芯磨损情况。
压力表
校验
电器柜
擦拭外表，柜内除尘。
指标检测
标准
实测
是否合格
备注
温度℃
压力Mpa
保养人：
单位领导：
验收结果：
验收人：
表A.3设备保养验收单（完）
单位：
年月日
设备名称
设备型号
设备编号
保养部位
保养情况
验收情况
备注
保养人
单位领导
验收结果
验收人
表A.4设备修理程序表
（1）
国营豫北机械厂
设备修理程序表
设备名称
型号
统一编号
修理类别
复杂系数
机：
电：
送修单位
承修单位
页数
机动处长：
年月日
表A.4设备送修申请单
（2）
单位：
年月日
设备名称
型号
统一编号
设备现状（送修原因及要求）：
填表人：
送
修单位
车间主任
操作者
维修班长
申请修理种类
设备管理员意见：
签字：
年月日
表A.4设备修理记录单（3）
修理记录：
修理人：
年月日
主要更换件
修理部位
更换件
数量
修理部位
更换件
数量
表A.4设备修理验收单（4）
年月日
设备名称
型号
统一编号
修理类别
复杂系数
修理日期
验收意见：
请
修
单
位
车间主任
承
修
单
位
单位领导
维修班长
技术员
操作工
大修班长
/
/
检验员
表A.4设备修理精度检验单（完）
设备名称
设备型号
设备编号
序号
检验项目
标准公差
实测数值
机床切削纪录
1
2
3
检验：
审核：
年月日
附录B设备使用与维护保养流程图
升级会员 