拱涵施工组织设计.docx
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拱涵施工组织设计
K36+700段拱涵施工组织设计
一、概述
我标段K36+700处拱涵属混凝土拱涵洞，涵洞跨径3.0m，涵洞与路基右线交角为90o。
拱顶填土高度15.48m。
主要材料如下：
部位
材料
拱圈
帽石、缘石
台身
台帽
翼墙及基础
基础
涵底铺砌
混凝土
混凝土
混凝土
片石混凝土
片石混凝土
浆砌片石
砌石、混凝土
C25混凝土
C20混凝土
C20混凝土
C20混凝土
C20片石混凝土
C20片石混凝土
Mu30片石
砂浆
M7.5
二、施工组织机构和劳力安排
㈠组织机构
1、施工负责人：
尹足
2、技术负责人；肖启文
3、现场技术主管：
李武
4、试验负责人：
李旭
5、测量负责人：
黄顺祥
6、质检负责人：
谢晔
㈡劳力安排
本涵洞由我合同段涵洞及防排水工程队负责施工，队长，安排劳力人，其中机械司机人，爆破人员人，普通工人人，普通工主要进行清基、拱涵的砼浇筑和砌筑。
三、主要机械设备和测试仪器
1、主要施工机械设备
机械名称
型号
功率
数量
备注
自卸汽车
141
4
解放5T
自卸汽车
6100
3
东风5T
推土机
120
2
上海
挖掘机
1.0m3
3
日立
空压机
3m3
6
风枪
YH18
10
发电机
48KW
1
洛阳
破碎机
90m3/h
2
义乌
压路机
16BT
2
上海
2、主要仪器、设备
名称
型号
数量
备注
全站仪
GTS225
1台
水平仪
宾得AP-128
1台
经纬仪
1台
环刀
V200
4套
灌注筒
φ100
2套
φ200
4套
案秤
φ150
2台
架盘天平
2000克
1台
500克
1台
扭力天平
100克
1台
取土器
V50ml
2个
四、计划工期
2006年8月1日开始至2007年1月31日结束。
施工结束3天内整理编写出中间验交资料，报监理审查批复。
五、施工方法和施工工艺
㈠施工方法
1、施工程序：
钢筋砼拱涵施工顺序为：
测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→涵台身施工→现浇拱部钢筋砼→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
2、施工准备
开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
3、施工工艺
基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。
开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。
当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立模浇筑C20片石砼基础。
模板采用钢模板，内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。
基础砼采用现场浇筑。
浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸设置的沉降缝，应根据现场实际地形、地质情况设置。
除地质、地形变化较大处、基础埋置深度不一或基础对地基的压力变化较大处，以及基础填挖交界处应设置沉降缝外，一般每隔4～6m设置一道，沉降缝应贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝宽2～3cm，缝内填沥青麻絮，置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。
涵洞台身设计为C20砼。
台身施工前，将浇筑完工的基础面清扫干净，通过测量放线，准确定出台身位置及结构尺寸，然后支立模板。
模板采用大块整体钢模，立模时做到支撑稳固，板面平整，拼缝严密。
砼采用拌合站拌合，混凝土输送车运输，滑槽入模，机械捣固。
浇筑前，严格检查模板，合格后再浇筑，并在浇筑过程中时刻检查模板位置、结构尺寸、支撑，防止跑模、漏浆。
浇筑时一次连续浇筑完毕，避免施工接缝。
分段浇筑时，施工接缝设在涵身沉降缝处。
浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。
翼墙与台身同步浇筑。
当拱圈强度应达到设计标号的70%，方可拆模，但必须达到设计标号后才能进行填土，填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于20cm，压实度不低于90%，压实范围为1～2倍填土高度。
台背回填碾压不宜采用振动式压路机碾压，应尽量采用小型的受扶振动夯或受扶振动压路机；但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准（从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%）。
台背填土应选择透水性良好的砂砾石或沙性土，也可采用台背填石或填碎石土，且应保证内摩擦角不小于35°。
防水层按设计要求结合施工规范有关规定进行施作。
涵洞进出口的铺砌，在原状土上回填压实后进行，与出入口外既有道路连接圆顺，与上下游沟槽连接平顺，流水畅通，做到洞内无积水。
一般情况下,上游至少需在端墙（或溜坡）范围内铺砌,下游至少铺砌出端墙外的3～5米或者按冲刷情况确定。
六、质量要求和保证措施
（一）、质量保证措施
1、建立完善的质量保证体系
建立项目质量体系，和项目经理质量责任制，明确分部项目经理、分部项目总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节和质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，并以样板开路，实现质量一次成优、整体成优的目标。
2、建立和落实各项质量管理规章制度。
A）、编制作业指导书及技术交底制度。
每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
B）、“三检”及工序交接检制度。
“三检”即：
施工中进行自检、互检、交接检。
工序交接检即：
每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
工序交接制度坚持做到：
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不
施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
C）、隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，末经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。
隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
D）、测量资料换手复核制度
外业测量及资料由专业人员进行，复核后交总工程师审核，并报监理工程师验证。
现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测，确保测量控制到位。
E）、施工过程的质量检验制度
施工过程的质量检测按三级进行，即：
“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检，通过对关键项目施工过程的质量检测达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。
F）、建立原材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。
G）、仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。
工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。
仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。
H）、施工资料管理制度
设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录象带）分类归档，数据记录真实可靠。
文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。
同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。
I）、坚持持证上岗制度
主要工序、工种如钢筋工、焊工、电工、浆砌工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。
J）、坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制。
派具有资质的类似施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。
凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。
对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报，质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作，不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。
K）、测量及试验、计量的控制
（1）用全站仪进行全线的控制测量，并与相邻标段进行校核，结构物的测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可交给施工班组。
（2）经理部设立现场试验室，试验室按本标段质量计划制定相应试验计划，并按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作，严格遵守试验员职责，指导督促施工队做好质量工作。
特别加强做好路基碾压密实度检测，加强对混凝土强度的检测，以确保路基、混凝土的质量绝对达标。
3、关键项目的质量保证措施
（1）、按照设计图纸和施工规范认真做好各项隐蔽工程，如基础埋置深度，基底地基承载力，基底清理；钢筋绑扎安设等情况。
（2）、加强测量、试验、检测等基础性技术工作
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。
配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
（3）、控制钢筋施工质量
严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。
严格控制钢筋的加工质量；加强对加工后的钢筋存放管理；保证钢筋的绑扎和焊接质量。
（4）、原材料质量控制
把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
（5）、砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。
（6）、混凝土振捣
砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层砼5—10cm，使上、下层砼结合良好。
振捣时间一般为25—40S。
（二）、质量要求
1）、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
涵洞总体实测项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明洞20，暗洞50
经纬仪：
检查2处
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检测中间1～2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3～5处
4
长度
+100，-50
尺量：
检查中心
5△
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3～5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3～5处
2）、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
3）、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
4）、涵洞处路面平顺，无跳车现象。
5）、外露混凝土表面平整，颜色一致。
6）混凝土不得出现露筋和空洞现象。
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3～5处
混凝土
±15
3
竖直层或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
7）、涵台线条顺直，表面平整。
8）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
七、安全和文明施工
㈠安全
1、搞好爆破材料的管理，各种火工材料建立发放和回惦制度，当天用不完的火工材料及时回库保管。
2、严格按爆破施工安全的有关规定组织爆破施工，做好安全警戒，安全员跟班作业，严格进行检查和督促，落实安全防范措施，设置安全警示牌，确保爆破安全。
3、所有施工管理人员和作业人员必须戴安全帽。
4、在陡坡作业人员必须系安全带，下方严禁站人和放置机具。
5、临时施工便道必须平顺、通畅，防止翻车，严禁司机酒后驾车。
6、压路机在路基边缘碾压时必须放慢速度并有专人指挥，严防翻车。
㈡环保和文明施工
1、挖方地段严禁破坏施工范围外地表植被，防止水土流失。
2、现场各种机具材料堆放有序。
3、各种清除物必须在施工范围外合理堆放，不妨碍施工排水和影响周围环境。
4、施工人员和作业人员做到持证上岗。
5、各种标志、标牌醒目。
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