车间安全生产规程.docx

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车间安全生产规程

车床安全操作规程

一、生产工人进车间必须穿好工作服并扎紧袖口。

女工须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、操作者必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象、轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

一十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程

一、焊接操作时要穿好工作鞋。

电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

二、电焊机外壳应接上地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

三、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

四、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

五、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

六、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

七、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

八、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

九、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

一十、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

一十一、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

外圆磨床安全操作规程

一、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

二、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

三、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

四、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

五、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

六、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

七、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

八、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

九、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

一十、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

一十一、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm，并须充分冷却。

一十二、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

砂轮机安全操作规程

一、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

二、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

三、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

四、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

五、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

六、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

七、使用后必须拉闸，要保持卫生。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

一十、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

一十一、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

一十二、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

铣床安全操作规程

一、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

二、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

三、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

四、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

五、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

六、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

七、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

八、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

九、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

深孔镗床安全操作规程

一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

二、 开机前按设备点检卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。

检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

三、工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

四、工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。

五、装镗头时要将连接部位擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

六、在镗孔过程中，不能关闭、调整液压系统及夹紧装置。

七、工件加工完毕，手动调整镗滚头月牙环后方可退出滚压头。

八、依据工件的尺寸，调整限位行程开关并锁紧、不得松动。

九、严禁在工作过程中变速或改变进给量。

一十、机床发生异常时，应立即停机排除并通知维修工人处理。

一十一、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。

钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

二、工装、夹具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

六、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除,钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

八、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

九、.工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

一十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须统一指挥，防止发生事故。

一十一、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

一十二、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

一十三、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

数控车床安全操作规程

一、操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床；

2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3.所编制的相关产品的加工程序必须存盘备份；

4.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态；

7.机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

电动葫芦安全操作规程-使用维护

一、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

二、在正常使用前应进行以额定负荷的125%起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

三、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

四、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

五、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t16t20t必须大于120mm）。

当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

六、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

七、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

八、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

九、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

一十、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

一十一、钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

一十二、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

一十三、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

一十四、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

一十五、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

一十六、使用中应特别注意易损件情况。

一十七、10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

一十八、使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

一十九、检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

电动葫芦安全操作规程-注意事项

一、请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

二、请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

三、在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

四、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1）弯曲、变形、腐蚀等。

（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

五、安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

六、请不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

七、起吊物上禁止乘人，另绝不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

八、起吊物件的下面不得有人。

九、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

一十、请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

一十一、限位器不允许当作行程开关反复使用。

一十二、不得起吊与地面相连的物体。

一十三、请不要过度点动操作。

不要用手电门线前拉其它物体。

一十四、在维修检查前一定要切断电源。

一十五、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

一十六、使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

装配工安全操作规程

一、装配工必须熟悉装配设备工具基本性能，掌握职业健康安全相关知识，经培训合格后方可独立操作。

二、穿戴好防护用品，参加班前例会，明确职业健康安全有关信息并遵照执行。

三、按5S活动要求合理布置、清理物品及工作场地，保持物品定置摆放、现场整洁和通道畅通。

四、检查装配工具、辅具，是否齐全、完好。

五、检查气路是否畅通,有无漏气，接头牢固，风枪是否灵活。

六、装配件要放置平稳,避免滑落、倾倒砸伤；站位要安全，用力适当。

七、零件清洗后应轻拿轻放，放置牢固，不得落地，不得磕碰、划伤。

八、零件（标准件）合理摆放,不得随意混装、乱装，遗漏油污及时清理。

九、装配密封件等柔性零件时，不得借助金属硬物，以防止零件表面损伤；安装弹簧等弹性零件时应格外小心，防止弹出击伤自己和他人。

一十、严禁零件箱、架占用通道和不在本工位装配零件。

一十一、工作时要检查紧固风枪的固定接头，防止气管脱落后弹跳伤人。

使用行车要严格检查吊绳、吊钩牢固保险程度，严禁歪拉斜吊和重物下有人吊。

一十二、装配试压时，要专人操作，并严格在工艺卡规定的压力下工作。

一十三、本班结束后要保管好工具，关闭气源、电源，清理工作台及工位，并将剩余零件（标准件）归位摆放整齐。

安全生产规程-安全防火

一、防火工作,人人有责,必须提高防火意识,加强防火警惕性,自觉遵守国家消防法规和防火管理制度。

二、对易燃易爆的工作现场和工序,要严格遵守安全技术操作规程。

三、对于消防器材,专用工具等设施,必须要有专人负责,不得随意作为它用,要妥善保管,定期检查,要经常保持良好状态.消防器材四周不得乱放其它物品,以便能及时拿到消防工具灭火。

四、各生产单位要定期认真组织防火检查,排除隐患.安排生产任务时,必须强调安全防火的管理工作.尤其是重点防火单位。

五、发生火灾时,由当班领导或专人统一指挥,统一行动,防止混乱.对不同的起火物质,要采用正确的灭火工具和正确的灭火方法.同时要做好人员的疏散和国家财产的抢救工作。

六、对火灾事故,除积极抢救外,同时要及时地向有关安全管理部门报告.对火灾事故的处理,一定要查明原因,分清责任,吸取教训,并做好整改措施。

七、进行易燃易爆等有火灾危险的工作时,除要严格遵守操作规程和现场管理制度外,还要事先做好安全防火工作准备,现场要有专人负责防火工作,消防器材要放在随时便于取用的位置。

八、对违反防火制度,造成火灾的责任者,视情节轻重给予处罚,构成火灾犯罪的,要依法追究其刑事责任。

安全生产规程-消防安全

一、消防工作贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持职能部门与群众相结合的原则，逐级实行防火安全责任制。

突出预防，保障重点。

履行消防安全职责，保障消防安全。

二、总经理是单位的消防安全责任人，对本单位的消防安全工作全面负责。

总经理负责全公司的消防工作，履行消防安全职责

三、综合部门对全公司消防工作实施监督管理。

落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。

做好消防教育工作，努力提高职工的消防意识。

四、公司每个职工都有维护消防安全、保护设施、预防火灾、报告火警的义务，都有参加有组织的灭火工作的义务。

五、重点防火部位和场所，要设立明显的消防安全标志，油库、物资库等场所为消防重要部门。

装配车间、油库等重点部位全面禁烟。

六、按照规定配置消防设施和消防器材。

并定期进行检验、保养，确保消防设施和器材完好、有效。

所有消防器具和设施不得用于非防火事宜。

七、在公司内重要场所、重点部位的疏散通道、安全出口处禁止堆放杂物。

八、使用、贮存、运输易燃易爆化学物品的部门和个人，必须严格执行国家有关易燃易爆品的安全管理规定，不了解易燃易爆性能和安全操作方法的人员，不能从事操作和保管工作。

禁止无相关部门核发的上岗合格证的人员从事涉及易燃易爆物品的工作。

九、凡下班工余时间或节假日，各部门人员都要检查工作场所是否有火源，非工作电源是否关闭。

一十、禁止在重要场所、重要部门使用明火，因特殊情况需要使用明火作业的，应由主管部门批准，并采取相应的消防安全措施。

在公司内的工作场所、办公室以及所有的公房（包括租赁出去的公房）未经保卫部门批准，一律不准使用电炉。

禁止将液化气钢瓶、燃气具带入公司内。

一十一、对违反《消防法》和本单位消防管理规定，造成火灾责任事故的，根据情节轻重，追究其行政责任或交有关司法部门追究刑事责任。