高架桥施工安全操作规程.docx
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高架桥施工安全操作规程
电弧焊和气焊安全操作规程
1、焊接时焊接人员和配合人员都要用安全防护用具和安全消防等设施，防止触电、高处附落和火灾等事故。
2、严禁在运行中的压力管道，装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割，如情况特殊则应报有关部门，制定对策，确保安全才能进行。
3、储存过易燃、易爆和有毒物的容器，在施焊前必须用相应的洗涤剂进行彻底清洗后方可施焊。
4、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行。
5、在密封容器内施焊时采取措施，容器上要有进出风口，进风口外面设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V；焊接人员的身体应用绝缘材料与容器壳体隔离；焊工在施焊过程中，每隔0.5小时外出休息10-15分钟，或两人轮流施焊，焊接时，还要有安技人员在场照顾焊接人员。
6、焊接现场的周围不得有易燃、易爆等物品，特殊情况下易燃物品离焊搪现场不得小于10米，易爆物离焊接现场不得小于20米，如必须在易爆的场所施焊时，应分别采取妥善的防火、防爆措施，施焊时和完毕后详细检查清除火星和余火。
7、高处焊接或气割时，须由技术熟练、身体适宜的专业人员担任。
必须使用安全帽、安全带防护用具，焊接周围和下方的脚手板和木质肢手板，需用水浇湿，并在脚手板上铺1-2块薄钢板，使溶渣和焊条头都落在其上，以防失火。
8、气焊气割用的胶皮管、电焊手把线通过道路时，须架高或穿入套管埋入地下或轨道下。
9、施焊前，要严格检查所用的工具，焊接机应存放在清洁干燥和通风良好处，垫以木板防潮，应穿白色工作服（防止紫外线辐射）绝缘鞋，防护镜（面镜），电焊手套和鞋盖，配合人员也需要有相应的劳保用品，接线前辨“+”、“-”极桩头。
10、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否有腐蚀和受潮。
11、焊接应用单独的电源开关，开关需装在闸箱内，箱内外与四周不应摆放物品。
12、焊接负荷运转中焊工应经常检查机温情况，如温升超过66˚C时须停机降温。
13、焊接容器时须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面，在潮处工作时，手不可触摸焊机的导线部分，带电的焊钳不许用胳膊夹持；也不许通电时徒手上紧接线住螺帽，以防触电。
14、电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘布包好，以防松脱而触电。
15、焊接时的地线，不应在建筑物，机器设备。
各种气瓶、管道，金属构架，钢丝绳上必须设专用地线，工作回线不准接行灯线。
16、下班或完工后，必须断电和关闭设备上开关并将地线与手把分开盘好，不准混在一起，以免合闸时短路出事故。
17、合闸前，必须详细检查接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
18、调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊时不得用电缆拖拉。
19、接线时需注意初、次级线，不要接错，输入电压时必须符合电焊机的铭牌规定。
电工安全操作规程
1、电工应熟悉电气安全知识和触电急救方法，工作前应做好一切准备。
穿戴好防护用品，禁止用失灵的仪表和绝缘不良的工具。
2、不准带负荷拉闸操作。
检修电路与电气设备，必须切断电源取下熔断丝。
并挂上“有人操作，禁止合闸”的警告牌。
在未知有无电时，应先测试电压检查，任何电器未经验电，一律视为有电，不用手接触。
工作时必须站在可靠的绝缘体上操作。
绝缘手套，绝缘鞋等应定期检查。
3、三相380V电源的线路，禁止用插头开关，不准使用超负荷或无防护罩。
没有接地的电器（机）设备，质量不合格的电器、电线亦不得使用。
开关跳闸后须经检查后推上开关，不许强行送电。
4、220V以上的线路不得放在道路等地面上，线路接头不牢靠，通电后有发热冒烟等现象不准使用。
5、遇大风暴雨应与时检查，发现线路断损或可能断损的地方，应切断电源，立即修复。
6、高空作业时，必须佩带安全带，使用登高板等登高工具前应检查其牢固程度。
杆下人员应戴好安全帽，登高人员应佩绳索和工具袋用以传递工具材料，不准抛掷。
7、对电钻、轮胎等移动式电动机具应设置单一开关。
禁止一闸多用。
8、凡发生火警或临时停电、停工、例假、节日、休息时，必须拉闸断电，临时中断后或开工前都必须重新检查电源。
9、电器设备和电路（包括接地、接零装置）应经常和定期检修。
修理时应先切断总电源，并在总开关上悬挂明显“禁止合闸“标志牌，电工之间取得联系，明确专人负责，检修完毕检查无误后，负责人才能合闸关电。
10、如果必须带电作业，由电工负责人制定防护措施，报部门或单位负责人批准后方能进行。
11、动力配电箱、开关、变压器等各种电器设备的附近不准堆放易燃易爆和金属等物件，亦要做到勤观察、勤检查。
12、熔断丝的容量（规格）要与设备胶线路相适应，不得使用超容量的熔断丝，严禁用铜、铝、铁丝代替熔断丝。
13、电器设备和金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准开外壳接地线。
14、电气设备失火时，要切断电源用1211或四氯化碳等灭火或黄沙扑救，严禁用水或泡沫灭火机扑救。
15、电动机械和电器照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。
16、临时工栅电器设备的设置，应严格控制，所用材料必须严格检查，禁止使用陈旧老化的材料，防止受潮发电，引起火灾。
17、直流电工保养电瓶时，应注意电瓶原液的保管和使用，充电间不准其它人随意进入。
空压机安全操作规程
一、作业前的准备
1、固定式空压机必须安装稳妥，基础要符合要求；移动式空压机停妥后，应将前后轮用三角木对称锲紧，或用制动器制动。
2、周密地检查各联接部分的结合情况，联接必须牢固可靠。
3、打开贮气罐的放气闸阀，使机器在无负荷下起动。
4、检查油池内润滑是否足够，润滑情况是否良好。
5、检查主离合器是否已使空压机与菜油机脱开。
6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和可靠。
关键仪表是否经过标定。
7、发动机发动后，应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机带空压机一起在规定的转速下作负荷运转，待水温、油温与其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转，观察负荷调节器工作是否正常。
二、工作中的要求、
1、经常注意空压机的排气温度和压力，最后排气温度不得超过180°C，严禁压缩空气的温度超过规定的数值。
注意润滑油温度与压力，其最高温度不得大于85°C。
2、贮气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。
3、空压机每工作1—2小时，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。
4、每运转4小时，应将贮气罐内积聚的油分、水分放出。
5、注意机油压力是否符合要求，过高过底都应停车检查。
6、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。
7、滤清器应经常保持清洁。
8、停机前，应先打开贮气闸阀，将贮气罐气体放空，菜油机应转入中速运转逐渐至停机。
三、作业后的要求
1、停机后应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将气管盖好，防止雨水流入缸内。
2、清除废油应在压缩机停车后立即进行。
3、按规定要求进行维修保养。
、
4、应定期检查贮气罐。
5、空压机在运转中要求做好运输的安全措施。
正循环钻机安全操作规程
1、了解技术施工资料、地质、水位情况，选择合适的钻机和施工方法。
2、钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木。
3、检查钻机、钻盘、卷扬机、你泥浆机、水龙头等附属设备完好情况，防护装置是否齐全，电器设备是否完好，各润滑部位润滑油量是否充足。
禁止钻机在运转过程中进行修理和润滑。
4、钻机作业范围内应设立安全标志，钻架顶部以上5M范围内不能有高压线。
5、钻机安装完毕后，连接泥浆循环系统，先空机运转20分钟，确认各部正常后，方可开始钻进。
6、指定统一的指挥人员，不允许多头指挥。
7、钻进时先向孔内输泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘，初钻时应以低速钻进逐步提高。
8、随时注意井内水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，保持稳定流量，严禁出现负压。
9、根据不同上层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。
10、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
11、当钻头磨损换新钻头时，应修整孔底，修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。
12、拆卸钻杆时严格钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱口。
13、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须重新更换新品。
14、起重量达到钻架和机具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况与工具钻筒以制动情况。
检查时所有人员应离开钻架底部。
15、钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。
16、停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。
17、作业后做好例保工作，短期停用。
应将钻架放倒。
各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放，长期停用，应将机械进行全面检查和保修，并指定地点停放。
露天停放加垫加盖，以防日晒雨淋。
交流电工安全操作规程
1、无交流电工操作证的人员一律不得进行电气操作，学徒工必须在师傅的带领下进行电电器操作。
2、根据需要要在主管安全部门的批准下增设电路和各种电器设备，不得擅自接大功率电灯、插头和其他电气设备。
3、各种电器设备如焊机、充电机等如停止使用，应随时关闭电门，安放在妥善的位置。
4、各种用电设备，须用规定型号的保险丝，不准用其他金属丝代替。
保险丝的熔断电流安全承载量，应符合“低压用户电气装置规程”的标准。
5、装置电气设备、电气线路、电话或其他线路，应避开危险物品，金属触点品和危险房屋，确需安装的要保持一定的安全距离。
6、没有绝缘经受装置或装置失效的电气开关、工具、设备与机件，未修装之前禁止使用，并挂上“示警牌”。
7、高压电门开关附近，应装置隔离安全罩或用其他绝缘体遮盖，同时悬挂明显危险标志。
8、在检修各种电器线路或电气设备时，必须有良好的绝缘工具和用具（如钳子、起子、橡皮手套、橡胶靴等），并经常检查是否失效。
9、各种电源线路或电气设备，如有损坏，应立即停止作用，并与时向主管部门汇报与时进行检修，一般不带电工作，如一时不能修复，应立即关闭电路并悬挂“示警牌”。
10、使用电力不得超过电线规定的负荷电量，一般橡胶电线的安全负荷电量必须符合“低规”要求。
11、凡固定或可以移动的各种电气设备机具，一律须装置安全接地线，接地线应埋在地面2公尺以下，接地接头应定期进行检查。
12、在高温作业区域、地基潮湿地带，装置电源线路，应用电缆铅皮或装置管内暗线。
13、必须装置临时灯线时，应选用安全双层电线，并根据使用条件好坏安置在妥善的地点，不得因陋就简，以免发生危险。
14、开始送电时，应先检查梯子是否安全，人字梯必须有紧固的铰链与有限制升度的拉杆或拉索。
15、安放梯子时，应防止有摇晃或滑动可能，在坚硬光滑的地面上，应在梯子的脚端处垫上防滑物体。
16、必须带物上梯时，应注意梯子的最大负重量，特别笨重的物件或用力的工作，不得在梯子上进行操作。
17、登高作业应戴上安全帽系好安全带。
脚手架，脚手板应放牢固，如需传递工具、材料等物件，不得互相抛掷，必须用带物口袋进行吊递，在脚手架下面的工作人员也应带安全帽。
18、进行登高作业前，必须检视四周是否有高压电源。
并根据规定的最小安全距离办理，如须在此项最小安全距离以内工作时，应报请行政批准暂时停电进行作业。
木工安全技术操作规程
一、进行手工削平、锯开、钻孔、刨光和凿眼等操作，应将木料固定，以防移动、滑滚或翻倒。
手锤、斧子等有柄工具柄头上应加铁锲，在使用前应检查是否牢固，防止脱柄。
二、进行高处、水上操作，与使用木工机械应遵守有关安全技术操作规程。
三、立模、搭建脚手、栈、便桥等木工作业，必须按图选用尺寸合格材质优良的木料和合格的拉条螺栓、码钉等铁件，尤其是斜撑、立木上下端要联结稳固，保证木结构、构件有足够的强度，以防发生意外事故。
四、大型模板、脚手架等木结构搭建程序原则为先下后上，拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层、后拆上层或拉倒的错误方法。
五、回收铁件再用时，应仔细检查，四口画押、损坏以与码钉弯脚部位裂纹者均不能使用。
六、排架、脚手架要设剪刀撑、落地抛撑，使其结构稳固。
重要节点禁止使用码钉联系应采用螺栓夹紧。
七、模板和拱驾拆除应按设计要求程序进行并经施工人员许可。
回收木料应与时处理朝天钉、码钉等障碍物。
八、在石棉瓦等脆性材料上工作时，应站在桁条或临时加的木板上，禁止尖塔瓦面，以防坠落。
九、使用弓丝锯时，有硬弯的钢丝锯不能使用，锯时头应偏离头30厘米，以防据绷断竹弓伤人。
十、木工间不准吸烟，班后应清扫场地，配备灭火器材。
十一、使用“202”、“404”等粘胶剂时，要加强通风，戴好防毒面具。
，悬挂“严禁烟火”的警告标志，采取严密的防火措施，完工后专人收管粘胶剂，不得放在船上或外场。
钢筋工安全技术操作规程
一、使用机械进行冷拉、调直、切断、弯曲、阻、电焊等加工时，应遵守有关机械安全技术操作规程。
二、冷拉钢丝不得接触焊或电弧焊，只能扎接。
冷拨钢丝时，禁止操作者和闲人在其当头或两旁观望，以防断丝伤人。
三、人工整直和切断操作，应经常检查锤子等工具，锤把不能松动。
钢筋移动，后退时应防止碰触他人。
遇有硬钢筋须另外堆放。
切断短头时应轻击，切断3-5厘米钢筋头时应用钳子挟住,不能用手抓,不论机断或人力断,钢筋短头应用东西压住以防短头蹦飞。
锤头不准对人,禁止戴手套。
用手工具应经常消除毛刺飞边。
四、弯曲成型前应检查扳子和码钉是否牢固，要求地面平整，工作台牢固，扳手扣紧托平。
多人弯曲粗钢筋时，应由一人指挥，用力均匀，防止跌撞。
在桥面调整预埋件钢筋时，人体应站稳，加大跨步，以防断筋跌倒或坠落，必要应采用安全带等措施。
五、绑扎场地要平整，架子要稳固，绑扎后细铁丝头弯向里面，传递和传入钢筋应呼应。
禁止在骨架上行走。
六、抬运钢筋物驾应平稳，过堤坎，高差较大的地段和树立时（起吊），应注意不可碰触电线，以防触电。
运送长钢筋是和长型骨架应前后呼应，上跳板、脚手转弯时应缓慢，防止受阻或将后面的人逼下去。
并应防止轧伤、扭伤。
七、操作台等处的铁屑，粉尘应用刷子清除，不准用嘴吹除，以防异物入眼。
八、长大骨架入模时，应相互配合一致，以防被端部弹击手和头部。
九、预应力和电热法张拉钢筋（丝）时，现场周围均应设有明显的警告标记和警告区，梁的两端应有安全防护措施（电热法以防触电保护措施为主）。
张拉预应力钢丝时，千斤顶对面严禁站人，以防物体弹出伤人。
十、绑扎立柱、墩柱钢筋，应每隔2米高度设置有护栏的工作平台。
十一、进行高处、水上作业和钻孔灌注桩施工时，应遵守有关安全技术操作规程。
起吊、安装、运输安全技术操作规程
一、操作前应对工索具、扒杆地锚、浪风等设备进行检查，开口葫芦销子要上好，重要的葫芦钩子处要有防止钢丝滑出的措施。
二、进行高处、水上和使用机械的作业应遵守有关安全技术操作规程。
上班前不喝酒。
三、专指挥、听从命令，分工协作，做到混凝土构件未到预定强度不吊，吊点不准不吊，安装尺寸不准不松扣。
四、各种起重设备和工索具不准超负荷使用，起重臂和扒赶下不准站人，重物移动和起吊后，钢丝绳通过开口葫芦的范围内（俗称“虎口”）以与绷紧钢丝绳均不准通过和站人。
操作范围内不许闲杂人员进入，重物棱角处应用橡皮等物包垫。
五、用滚筒移动重物时，不准戴手套，掌握滚筒方向的手，应大拇指在外，其余手指伸入筒内，运送滚筒的人，脚不应踏在垫板上，不得抛掷,以防伤人。
在弯道处应对高大生物加撑、以防倒伏。
上坡（上车）应加掩木，下坡（下车）时应有溜绳。
六、卡车上装物不准超高宽超长、否则应报请主管部门批准，采取特殊防护措施方能进行，途中应用绝缘材料制成的工具挑起跨路电线，禁止徒手操作以防触电。
车辆上装载重物禁止用圆木等圆柱物件做垫木，重物应四周抵实与车厢捆紧，尤其应抵实欠车厢板，预防紧急刹车时减小前冲力。
七、大型物件与船体方段翻身吊运前，应划出禁戒区，检查各部受力情况与调耳的焊接质量，并经试吊（即离地20厘米、对各部检查一次）确认安全可靠，方可指挥起吊。
八、时用手拉葫芦或千斤顶、起道器时挂架或上下支撑要稳固，一人拉掀不动时，禁止多人硬拉硬掀。
使用千斤顶、起道器时应同步平稳升降。
禁止长时间地作支撑之用。
九、严格遵守“十不吊”：
1.超负荷不吊；2.无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不掉；3.安全装置、机械设备有异响或故障不吊；4.物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不吊；5.中吊生物上进行加工或埋入土中物件以与歪拉斜挂不吊；6.吊物上站人或从人头上越过或起重臂下站人不吊；7.氧气瓶、乙炔发生器等易燃器械无安全措施不吊；8.棱角快口未垫好不吊；9.六级以上大风和雷暴雨时不吊；10.在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不填平不吊。
钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程
一、开钻前和施钻中经常检查的项目为：
1、底盘是否稳定、托板滚筒或支架（腿）有否掩石锲紧；起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔，有否开口销保险；前后浪风是否有效和一致，地锚（桩）是否松动。
这些关系到钻架的稳定。
2、卷扬机与各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效，葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂；天铃葫芦（架顶）钢绳有否出槽；地铃葫芦（龙门架底）千斤顶是否牢固，开口葫芦有否上好保险；起吊钢丝绳完好情况。
保证起重设备完好。
3、钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头与钻杆情况，如有异常应即停机检修。
4、电气设备与照明线路等正常、绝缘良好，手持灯应使用36伏特行灯。
护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。
二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方，同时掌握钻进速度，遇阮土层和沙层宜减慢进尺，保持钻杆的垂直度，作好进尺纪录。
遇塌孔和故障与停钻时应与时提升钻头。
三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线，防止触电，钢筋笼方好后应固定，防止抬起。
一、放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子，遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力，不可蛮干。
二、机工、电工、起中工与混凝土工应密切配合，听从一人指挥。
各施工人员在架下要带好安全帽，上架要用安全带。
三、浇注混凝土时注意导管埋入深度，随全面升高与时拆除导管。
也要做好记录。
四、混凝土浇注完毕，做好调整前后缆风，拆除掩木锲子，拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。
砼输送泵安全技术操作规程
一、停车场安全事项：
1、穿戴好防护服和安全帽。
2、装卸器材是对配管、接头等部件应轻拿轻放，不可抛掷，以防伤人损物。
3、检修时应断电。
4、检修液压系统应先将储压器压力降到零，停止发动机，转换增压阀，使储压气的剩余压力变“0”，以防工伤。
5、检修机盘或发动机时也应停机后进行，充入储压器内滑阀都推到上面去，完全打开断流阀、否则会使滑杆折断；并应防止行使种掉下配管、街头或油罐等物。
6、从甲停车场驶向乙停车场或工地时，一定要把两边的滑阀都推到上面去，完全打开断流阀、否则会时滑阀折断；并应防止行使中掉下配管、接头或油罐等物。
7、悬臂要完全折叠好才能形式，以防在急坡处悬臂摆动而造成翻车事故。
即使在工地稍作一动也要这样做。
8、外伸叉架要完全收拢，插进锁挡后再开车，以防途中叉架跳出发生车辆交回碰撞或撞行道树、电杆等事故。
9、夜间工作前要检查作业等有否被污染物遮挡，作业等要完全开亮，并备有手电筒。
10、作业指挥信号手势与联络装置、蜂鸣器、喇叭灯信号要统一和正常。
11、作业前和日常、定期检查应按输送泵出场说明书与有关检查单按日指定专人填写签章。
12、驶向目的地或工地前应向负责人问清明确时间、路程路线、任务内容等情况，做好一切准备工作。
二、行使到工地时的注意事项：
1、事先应了解和掌握驶往工地的道路情况如松软地基、路肩软弱处、隧道、架空桥和管道的净高、崎岖窄路、明沟盖板承重、陡坡、急弯、以与其他难以通过的地方，做到心中有数预先采取措施以防不测。
2、操作上做到谨慎驾驶、遵守交通与工地安全法规，下坡时不可熄火滑行，设法避免紧急刹车，灯光信号和制动系统要有效。
3、应泵车或被拖泵车很笨重，行车惯性大，应保持车距、遵守“2秒钟”规则，以防撞车。
4、严格遵守规定乘车人数，不得让作业者乘坐在规定座位以外的地方，乘位者应握紧座把，以防道路颠簸而被摔出车外。
三、压送混凝土时注意事项：
1、操作人员所穿戴的防护服和用具须合规定。
在料斗内涂油或水洗等作业时，须先停止搅拌，以防滑跌发生卷入事故。
要刹好车，将外伸叉架完全伸出，并上锁，不得超过规定高度与角度（按产品说明书、技术要求部分的具体数据执行）。
2、泵车前轮一定要上承受台，踏板支实。
抬高前轮使用泵车并旋转悬臂时，料斗会上下移动，要密切注视，以防发生险情。
3、外伸叉架伸张后，一定要将其断流阀完全关闭。
泵车应避免设置在坡地上，否则须将地基培高，使带悬臂泵车水平停放。
车轮前和支腿等处应用木且等物掩牢垫实，防止滑动。
4、泵车应一人负责操纵，如需两人协助时，也应有专人指挥。
以防配合不当发生事故。
5、85T型泵车的主油压缸锁挡插入时，不要用手指确认孔的位置。
6、在活塞端涂润滑油时，须用刷子或棍棒，禁止用手直接涂抹。
7、悬臂前端软管要系上绳套和罩子，以防软管破裂时混凝土掉下。
8、泵车禁止设置在地基松软、悬臂动作范围内有高压线等危险障碍物、有物体坠落滚落而无遮蔽物、有塌方危险、混凝土输送车（小翻斗）或搅拌车不能到达等处所。
9、在工地内移动泵车时，滑阀和悬臂与外伸叉架均须收藏好并上锁，以防发生碰撞事故，驾驶室外的操作人员不得登车随行。
10、为支撑和拆装混凝土输送管道而设的脚手架，必须牢固可靠。
升高的上部弯管必须支撑好，垂直配管和弯管部分要用绳索、钢丝等紧扎牢靠，以防配管脱落。
11、必须使用与压送力相称的配管和接头，废弃的配管和接头不得重新使用，不准使用已磨损的配管，须按有关规定进行定期检查管理，以防破裂而伤人，悬臂用混凝土配管，必须使用标准件，不可使用管壁过厚的配管。
12、禁止将配管、接头、扳手等部件、工具放置在以坠落的地方，以防伤人。
13、不准将悬臂用于装卸货物或其他作业。
14、悬臂前端要接长使用时，一定要使用连接软管。
并不要使悬臂固定起来。
15、压送混凝土时，操作者不准坐或践踏在料斗上，指挥混凝土输送车后退时，人应站在车厢两侧，驾驶员能看到的地方，混凝土输送车正后退方严禁站人。
16、悬臂操作时,注意不要使软管、配管内的混凝土飞溅，充分注意不要碰触高压线、电杆等障碍物。
六级以上大风时严禁使用悬臂（风速达于16米/秒、陆地标志是大树枝被风吹动，六级风速为10.8-13.8米/秒）。
17、如遇管道堵塞或变更程序安排时，须先进行反转运转使配管内的压力降低，然后在拆卸接头。
若要指示工作人员进行反转运转时，须先确认混凝土逆流到料斗中，然后在拆卸接头，以防灰浆喷出。
18、浇筑混凝土中途变更程序安排时，不可急忙卷曲软管，以防被管中混凝土冲力摔倒。
19、禁止强力弯曲软管，否则会使软管破裂、冲散钢筋骨架或造成其他事故。
软管口附近不可站人，以防被气体吹倒。
20、泵车停止时，一定要将软管内的混凝土排出，以防前端软管堵塞导致破裂而伤人。
不可再悬臂正下方进行作业。
21、泵车操作时多工种协同作业，必须有统一指挥，做到紧密配合、坚守岗位、遵守各工种的安全技术操作规程。
四、压送结束后的注意事项：
1、用空气洗涤配管工作时必须在熟练工人指导下进行，将筒端的海绵球托管进行栓固，以防其跳窜。
2、须先确认筒端准备就绪的信号，然后洗涤，筒端作业者尽量避远一点，以防海绵球的冲击。
严禁对悬臂配管进行空气洗涤。
3、插入或拔出销阀的销时，脸要尽量避开，以防灰浆喷击面部。
4、洗涤料斗、滑阀、气缸等部分应尽量注意防滑，不要掉进料斗中。
洗料斗时应停止搅拌机。
汽缸内不要用“混凝土扒出棒”或高压水冲
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