XX联巷硬化安全技术措施.docx

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XX联巷硬化安全技术措施

一、工程概况：

由于联络巷使用时间长，巷道变形,为满足以后综采工作面的安装需求，现对巷道进行修复，并硬化底板。

为保证施工作业安全，特制定如下安全技术措施：

二、施工方案：

1、联络巷从水仓至XX材料巷口进行巷道修复，包括底板硬化，顶板伞檐处理，两帮垮落重新支护，巷道左帮施工水沟。

2、XX联巷口右帮抹角（已划定抹角范围）。

3、XX联巷拐角处抹角（已划定抹角范围）。

三、施工工艺：

（一）施工方式：

手镐、风镐、震动炮卧底后使用混凝土硬化；顶板撬棍处理顶煤和伞檐，人工无法处理时使用螺纹钢锚杆+钢带支护顶板；使用ZQS-65/2.5S型手持式风动钻具或7655风锤打眼支护两帮；拐角处采用风镐和震动炮联合施工的方式进行。

（二）施工要求

1、巷道卧底后，轨面上保证巷高1.8m。

底版硬化时，料物配比均匀，人工搅拌均匀后再进行浇注，严禁将料垫上后浇水浇筑。

（三）卧底施工要求

1、手镐松动底板，使用铁楸攉煤矸至自卸车上，运至E902材料巷口一部溜子处。

运煤（矸）系统

2、底板坚硬使用G10风镐卧底。

3、底板坚硬风镐无法处理采用放震动炮方式卧底。

4、卧底后底板从拐角处至XX材料巷口保持一定坡度，卧底不得低于轨枕下檐。

（四）底板硬化要求：

底板硬化混凝土必须使用标号不低于425#的水泥，沙为纯净的中粗沙，石子规格3～5mm，配比为水泥：

沙：

小石子=1：

2：

2；底板硬化厚度不低于100mm。

（五）巷道支护形式及参数：

1、支护工艺：

两帮采用玻璃钢锚杆+菱形金属网支护。

2、支护参数：

（1）帮锚杆间排距：

1000×1500mm,采用五花眼布置。

帮锚杆拉拔力必须达到30KN以上。

（2）顶板锚杆间排距：

800×800mm。

顶锚杆拉拔力必须达到70KN以上。

3、材质要求：

（1）顶板使用φ18mmL=1800mm的螺纹钢锚杆，两帮使用φ18mmL=1400mm的玻璃钢锚杆；锚杆托盘规格为120×120×8mm；锚固剂规格为φ23×500mm，型号：

CK2350；根据锚杆长度和拉拔力要求，顶板每孔装2条锚固剂，帮部装1条锚固剂。

（2）菱形金属网采用8#号铁丝编制而成，长5m×宽1.2m，网孔边长为70mm×70mm。

菱形网搭接长度不小于200mm，使用14#铁丝间距200mm绑扎牢固。

（3）圆钢钢带规格为：

长度2480mm，宽度为80mm，圆钢直径为φ12mm。

四、安全技术措施：

（一）顶板管理：

1、在施工前和施工过程中要“敲帮问顶”，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次为进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，长把工具使用6分钢管前端焊接风镐钎子，长度不低于3m。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着列隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2、开工前要严格检查支护情况，发现不安全隐患必须及时处理。

3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在支护过程中应及时清除危岩，排除隐患。

（二）风镐处理

1、检查风水管路是否畅通，连接是否牢固，并理顺风水管路。

2、接风前先用压风将管内杂物吹净，再将风管接在风镐上拧紧（如用U型卡连接，必须用脚线捆绑）后方可打开风阀，试验风镐运行情况。

3、施工中严禁单人作业。

4、施工完毕后把余风放完，然后拆除风镐，并把风水管路盘挂好。

5、高压管路、风水管路使用U型销连接的必须使用标准件，严禁用铁丝代替。

（三）爆破

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、使用爆破材料的规定：

（1）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（2）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

（3）井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须通一管理、发放，定期效验发爆器的各性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整且无淋水区域，并避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

5、必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。

严禁一次打眼一次装药分次爆破。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住。

并将电雷管扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g；

b、炮眼必须封满炮泥；

c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%时不准爆破；

d、检查并加固爆破地点附近支架；

e、爆破时，必须派专人设好警戒并有班组长在现场指挥；

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。

（5）掘进工作面风量不足。

12、爆破前，必须加强对设备、电缆的保护。

爆破前，班组长必须亲自派专人在可能进入爆破地点的所有通路上设岗警戒，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒距离直线不小于100m，拐弯巷道不小于75m，并有掩体。

警戒线处应设置警戒牌、警戒网或拉绳，爆破结束后班长派专人撤除警戒。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

14、发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体。

17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

否则严禁交接班。

19、爆破后，至少要等15分钟待工作面的炮烟被吹散方可进入工作面，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，方可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤除警戒信号，不准私自撤离。

23、班长指定专人（除新工人外）手持大警戒牌在警戒地点外2米设警戒，在通向炮区的各通道口拉绳挂好警戒牌，警戒牌悬挂于巷道中央，其悬挂高度为巷道高度的二分之一处。

除放炮员、班长、安全检查人员外，其他人员全部撤至工作面100m以外的安全地点，并严格执行大小牌交换制度。

24、采用绝缘母线单回路爆破；爆破前，爆破母线必须扭结短路。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、掘进工作面分次爆破时，必须严格按下列措施执行：

（1）必须分装分放，每次装药的炮眼必须一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

（2）每次起爆的最大炸药量必须与掘进工作面的风筒的供风能力相适应。

（3）每次爆破前爆破地点20m范围内必须洒水降尘，认真使用好水炮泥，爆破时开启喷雾装置。

（4）每次爆破都必须认真执行“一炮三检