1336进风顺槽探放水设计920.docx

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1336进风顺槽探放水设计920

1336进风顺槽巷

探放水设计

为了加强煤矿防治水工作，保证矿井安全生产，防止和减少水害事故，确保在采掘过程中不发生水害事故，保证井下人员作业安全，并切实指导井下探放水施工作业，特进行本面探放水设计。

井下探放水施工作业坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，采取“防、堵、疏、排、截”五项综合治理内容进行防治水。

探放水设计依据：

《煤矿安全规程》、《矿井水文地质报告》、《煤矿防治水规定》、《掘进面作业规程》等。

一、矿井地理地质概况

山西泓翔煤业矿井位于古县北平镇贾寨村，井田面积3.9639平方公里，核定年产量60万吨/年，批采2#、3#、9+10#、11#煤，现主采3#煤。

矿井采用一斜两立三个井筒混合开拓，采用中央并列式通风，井下中央大巷采用煤层布置，在大巷两边直接布置工作面，采用倾斜长壁法进行开采，回采面安设形式为高档普采，现井下有一采两掘共3个工作面。

矿井井田煤层属于沁水煤田，位于煤田西部边缘，行政上规划为古县北部矿区。

井田煤层埋藏深度为260～360米，现开采水平为+875米。

本区煤层受西部霍山隆起带影响，井田煤层赋存呈一单斜构造，倾向南东，倾角为5～12度，为近水平煤层。

本区厚1.6-2.5米，煤质为主焦煤，赋存稳定。

井田内无大的断层、褶皱、无碳柱等构造，只有一些小的构造，根据《煤、泥炭地质勘查规范》，（D2/T0215-2003）附录D中构造类型划分，井田构造类型属简单型。

二、矿井水文地质条件

1、地表水系

本区地表水系属黄河水系，沁水流域。

井田内有一条河流叫蔺河，发源于本矿北部山区李子坪村，从北向南流经本矿西部边界，向南流入沁河，属季节性河流，平时无水，只有在洪水季节才有洪水发生，雨停后洪水就退去。

矿井地貌为沟谷山地，起伏较大，谷内一般无水，下雨时，水流顺地势向西汇入蔺河，不会在地面发生积聚。

矿井地貌无水库等大的水体存在。

2、井下水文

本区属于霍泉水域，位于泉域东北部，距霍泉35km，其水源为奥陶系岩溶裂隙水。

泉域标高为581.6米。

本区根据含水层不同分别为：

（1）、奥陶水

本区地下水以奥陶系岩溶水较为丰富，内含峰峰组石灰岩是本区煤系地层下伏的主要含水层，岩性致密、性脆、裂隙稍发育，厚度70.05米，奥灰水位标高在840～877m左右，赋存于3#煤层底板以下150米，含水量较为丰富。

（2）、含水层水

本区含有多层含水层，现从下而上分述如下：

太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层

K4石灰岩为7号煤层直接含水层，厚度0.5-4.9米，平均为2.1米，岩性为深灰色，致密，块状，裂隙较发育。

K3石灰岩为8号煤层直接顶板，厚度2.5-6.4米，平均4.0米，深灰色，块状，坚硬，裂隙较发育。

K2石灰岩为9+10号煤层直接含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密坚硬，性脆，厚度8.0-12.0米，平均10.0米，属于弱-中等富水性岩溶裂隙含水层。

山西组（K7）砂岩裂隙含水层

K7砂岩裂隙含水层位于3号煤层以下，为3号煤层间接充水含水层，岩性为灰白色中细粒砂岩，局部变相为粉砂岩，裂隙不发育，含水性为富水性较弱含水层。

石炭统下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层

砂岩含水层位于2、3号煤层以上，岩性为白色，厚层状石英砂岩，钙质胶结，裂隙稍发育，但富水性弱，含水量不丰富，在开采过程中揭露，对煤层充水形式只形成顶板淋水，各工作面正常排水即可。

上石盒子组（K10、K12、K13）裂隙含水层

砂岩含水层叫稳定，岩性为黄绿色，中-细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，裂隙较发育，该层为较弱富水性裂隙含水层。

石千峰组（K14）裂隙含水层

石英含水层较稳定，岩性为黄绿色，中-细粒厚层状石英长石砂岩，该层为较弱富水性裂隙含水层。

（3）、第四系砂砾层孔隙潜水含水层

该层分布在矿区外围山间河谷地带，岩性为灰白色砂质粘土、砂砾层及砾石层，厚度变化大，层位不稳，依地形而异，该层渗水性较好，受大气降水和地表水补给条件好，为地下水较为丰富的孔隙潜水含水层。

煤系主要含水层为以上几层，主要的是2#、3#煤层顶板之上的石炭系下统上石盒子组、二迭系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层等，其含水层含水量的大小，对煤层开采充水性有直接影响，其含有的K8、K9两层砂岩含水层，位于3#煤层之上，是直接含水层，由于其富水性弱，对3号煤层充水影响不大。

（4）、隔水层

本溪组隔水层岩性为铝土岩、铝土质泥岩、泥灰岩等，厚度15-30米，分布稳定，岩性致密不透水，对下伏奥灰水具有良好的隔水作用。

3#煤之上的隔水层，位于2#与3#煤之间，岩性以泥岩、砂质泥岩为主，在2#煤之上有主要隔水层，厚10-20米，具有半隔水作用。

（5）、水文地质条件类型

根据上述条件，及矿井涌水量，一般为120—240m3/d，最大为480m3/d，及根据山西省第一水文地质局编制的《泓翔煤业水文地质报告》，矿井水文地质类型为中等，构造类型为简单型。

三、矿井水患分析

1、地表水对井下充水影响：

地表水主要影响因素有地表河水和雨水。

在下大雨时水流经井口和地表裂隙进入井下。

根据地质资料分析，本区蔺河历年最高洪水位为1152米，矿井三个井口主、副、斜井标高分别为1170、1165、1165米，均高于历年最高洪水位，洪水不会从井口进入井下。

3#煤层开采后形成的采空区，会有裂隙一直向上延伸，经过计算，3#煤层厚度为2.5米，其裂隙三带最大高度为47米，不会到于地表，不会形成涌水通道，地表水不会沿采空裂隙进入井下。

2、底板奥灰水对3#煤层影响：

3#煤层底板赋存标高为640---940米，奥灰水位标高为840～877米，北翼有一部分煤层位于奥灰水位以下，属于带压开采。

根据突水系数计算，现开采3#煤层底板至奥灰顶界面厚度为142.62米，标高最低处突水系数为0.0254Mpa/m，小于安全值0.06Mpa/m，因此，2、3号煤层不存在突水的危害性，但在随后开采中仍应采取预防措施。

3、含水层水对3#煤层影响：

3#煤层之上为k8、k9含水层，该含水层富水性弱，主要表现为顶板有渗漏水，但因含水量少，对煤层开采影响不大。

4、采空区积水对开采影响：

矿井经过多年开采，在井下已形成多块采空区，其中有8块为积水区。

如果在其附近布置采掘时，会有一定威胁，为了预防有透水事故发生，我矿在开采前，均编制有严格的开采措施，并制定及执行有严格的“有掘必探，先治后采”探放水措施，在其附近有采掘活动时，必须先进行探放，水患处理后才进行采掘作业。

一律严禁带水开采。

5、井田构造对矿井充水影响：

井下在采掘过程中，发现一些小的构造，均无水，大构造有三个陷落柱，有一个存有静储量水，无涌水通道。

因地质构造在井下赋存具有隐蔽性，因此在采掘过程中是重点探放水对象。

6、矿井边界对开采影响：

矿井边界采空情况。

我矿于2010年与省地勘局合作，采用物探设备进行矿井边界一周进行了探测，发现边界一周显示正常，无积水异常区，边界周围无采空区。

7、井筒充水

煤矿井筒贯通了煤层上部各含水层的联系，使得地下水、地表水可顺着井筒下渗对矿井水补给，根据本矿调查，井筒渗水时矿井充水的主要途径之一。

四、矿井防治水措施

1、建立防治水机构

矿井设立了防治水机构，设立了地测科，配备了防治水专业技术人员，建立了探放水队伍，配置了探放水设备，各项制度、记录、台账、图纸建立齐全，能指导矿井防治水工作，能满足井下探放水工作需要。

2、地面防治水

（1）、设立地面水文观测站，记录雨量大小，建立暴雨预警系统，提前做好防范措施，防止引发其它灾害。

（2）、在暴雨后，巡查矿井周围，看是否有裂隙存在，并采取措施。

（3）、在三个井口周围设置防洪沙袋，防止雨水从井口灌入井下，同时在井口周围挖设排水沟，防止积水。

3、井下防治水

（1）、在巷道掘进过程中，积极进行水患超前探测和探放水工作，实施“物探先行，钻探验证，化探跟进”制度，执行探放水优先作业制度。

（2）、提高井下工人防治水水平。

开工前对工人进行培训，了解突水预兆，当发现井下有如下现象时，立即停止作业，进行汇报。

如：

煤壁挂红、挂汗、工作面变冷、出现雾气、煤壁内有水叫声、顶板淋水加大、工作面有害气体增加、炮眼内有水流出等，都是出水预兆。

（3）、加强水文观测。

对井下出水点进行水文观测，掌握涌水量和规律，对防治水工作提供依据。

（4）、井下设置完善的排水设施。

在井底车场设有一中央水泵房，设置有主副两个水仓，水仓容量分别为200、150立方米，主水仓能满足矿井20小时正常涌水量容积，大于规程规定8小时积水80m3容水要求，水仓内配备有3台离心泵，型号为D46—50×8型，单台排水量为46m3/时，可在5.2小时内排出矿井24小时涌水量，符合规程要求在20小时内排出24小时正常积水要求。

排水管路为两趟3寸水管，长度分别为500米和1500米，沿主立井和回风斜井分别敷设，出口位于工业广场，满足矿井排水要求。

井下在南北采区两翼各设有采区水仓，容量为100立方米，内设潜水泵，用3寸排水管连接至中央水仓。

井下各采掘面均有临时水仓或水窝，安设小型潜水泵BQW15—100型或风动水泵排水，沿巷有3寸排水管路敷设至采区水仓，随时排除工作面积水。

井下排水系统畅通。

（5）、井下严格执行“有掘必探”制度。

井下4个掘进面配备有ZLJ—350型探水钻机或ZYJ-680/200钻机一台，钻杆200米，用于掘进面探水。

矿井设有地测科，下设探水队，配有探水队伍，及地质技术人员，制定了探放水制度，并要求严格遵照执行，切实做好矿井防治水工作。

（6）、定期进行水患排查。

每月定期对井下各工作面水患情况进行专项检查，发现问题及时整改，确保各工作面防治水工作不留隐患。

五、矿井承压开采措施

随着开采范围的扩大和开拓水平的延伸，该矿北翼掘进巷道面临的问题就是承压开采，我矿采取一系列措施来降压，保证工作面开采的安全性。

1、进行水文地质勘探资料补充，收集，了解承压水的性质，范围，提出相应的治理方案。

2、制定矿井防突方案，工作中制定防突措施，实施以疏水降压为主的防突方法，使水压降低，达到安全效果。

3、在开采过程中，为了保证安全生产，提前打眼观测水位，水压等，以防止突水的危险性。

4、在生产中，设置防突设施，设置水闸门等，防止有突水发生。

六、周边采空情况

矿井四周相邻矿井为：

北部为山西煤运集团古县金鼎达煤业，南为山西蔺润煤业，东为山西古县兰花宝欣煤业，经过矿井图纸交换，及本矿边界一周物探结果，四周矿井在我矿边界均无采空区分布，无越层越界开采现象。

七、探放水设计

根据本工作面采掘计划安排、设计位置、本区地质情况、巷道掘进进度及勘探情况等进行本面专项探放水设计。

1、工作面概况

南翼1336进风顺槽位于矿井南翼采区，在南轨道大巷300米处，与轨道大巷垂直，巷道开口位于轨道大巷右帮，巷道掘进方向为自东向西掘进。

巷道左侧为1334进风巷，右侧为实体煤，巷道掘进前方为矿井边界方向，后方为轨道大巷，前方和右侧为未知区域，探水重点为前方和右侧帮。

巷道总长400米，掘至井田边界后停止。

巷道掘进沿3#煤层底板掘进，生产方式采用爆破落煤，皮带刮板运输。

巷道断面采用矩形，宽3.8米，高2.2米，顶板采用锚梁网配合锚索支护，局部破碎带采用工字钢架棚支护。

该区煤层经周边巷道揭露，赋存平稳，倾角不大，近似水平，倾角在5~11º之间，倾向东南，没有发现有大的断层，无炭柱等地质构造，只发现有煤层局部变薄现象，顶底板正常。

该巷道地表为陡峭山区，落差较大，灌木覆盖，无山村人家，最高程为1203米，巷道所在高程为950米，岩巷覆盖厚度为350米。

地表无大的水体存在。

该区3#煤层厚2.2米，局部变薄至1.0米，煤质为主焦煤，结构简单，煤层赋存平稳，顶板为砂质页岩，厚3米，坚硬稳定，易于支护，伪顶厚0.3米，随采随落，在支护中不予考虑，底板为砂岩，坚硬。

巷道断面设计为矩形，宽3.8米，高2.2米，采用锚杆、锚网为主要支护，辅之于锚索加强支护，两帮护网，局部顶板破碎加密支护，或用工字钢架棚支护。

临时支护采用前探梁，用两根长4米，直径109mm钢管，安设于工作面空顶下，护主顶板，以防碎石下落伤人。

巷道掘进采用钻爆法，人工打眼，放炮落煤，人工装煤，刮板运输，人工支护顶板，压入式通风，施工工序为：

打眼装药------连线放炮------临时支护------出煤-------支护顶板-------下一个循环。

该矿为高瓦斯矿井，2011年测定瓦斯相对涌出量为30.12m3/t，工作面通风采用15×2Kw对旋局扇、Ф800mm风筒将新鲜风流送至工作面，风量Q>200m3/分，用于吹散工作于瓦斯。

该区煤尘具有爆炸性。

该区顶板上覆有K8、、K9砂岩含水层，水量局部可通过顶板裂隙淋入工作面，有时在用6米长锚索支护顶板时，钻孔会局部导通含水层，水流经锚索孔流出，进入工作面巷道。

进入工作面水量均不大，一般流量为0.03m3/分，在工作面安装水泵即可排出。

该涌水形式为巷道主要充水形式。

工作面排水为设置临时排水点，在巷道低洼处设临时水窝，或在巷道旁设一水仓，安设一台水泵，经沿巷道铺设的3寸排水管排出巷外，排至采区水仓，再排至中央水仓。

巷道施工循环方式为两掘一准，三八制作业，一次成型巷道。

根据生产计划，该巷道4月份开工，预计9月份完工，工期4个半月。

2、工作面水情分析：

本区构造少，含水层少，水层水量少，充水性水源为顶板上覆的K8、K9砂岩，为裂隙含水层，根据省水文地质局编制的地质报告描述，岩层属弱含水层，表现为顶板有淋水现象，对生产影响不大。

本区煤层埋藏较深，位于地面以下380米，周围无小窑开采影响，本区无其它巷道。

探放水重点为巷道周边区域，探放水对象为构造水，即断层水和陷落柱水，以及岩溶水。

3、探水方法

矿井探水采取“物探先行，钻探验证”的方法进行探水作业，在工作面每次钻探探水前，先进行物探，再进行钻探。

探水施工顺序：

物探------分析-----结论-----钻探（或有疑钻探）-----排查处理------掘进。

物探方法为：

采用矿井探水专用物探设备---TEMHZ-75型瞬变电磁仪，在井下，先对工作面进行探测一遍，对工作面的左侧帮、前方、右侧帮分别发射电磁波，根据反射的信号来判断前方是否有水。

由于各地层含水性对电磁波反射信号不同，计算机接收不同的返回信号，接收后在地面用计算机对返回信号进行筛选、分析处理，经计算机转换成色图，显示颜色深浅，根据颜色深浅不同，显示前方地层不同赋水情况。

技术人员将处理结果物探图打印出来后，经矿上总工、地测科长等相关单位人员进行认真分析会商后，判断水情。

根据前方的水情大小，制定不同的方法，来进行探水作业。

如判断无水，则进行正常探水，如有疑问，则进行加强探水。

结论形成后编制成物探报告，地测科据此指导探水队进行探水作业。

因此，探水队接到地测科探水通知后，根据制定的探放水方法，进行工作面探水。

正常探水方法为：

在需探水的工作面，使用探水专用钻机----ZLJ-350型，技术人员依据设计，在现场标定好眼位，共计布置3个孔：

中眼、左眼和右眼。

人员将钻机移至工作面。

将钻机按角度设定好以后，严格固定好，检查好无其他安全隐患后，即可向调度室汇报，进行开钻。

钻眼顺序为：

先中眼，再左眼，再右眼，依次打完。

打眼过程中，根据钻眼过程中眼内出现的情况，来查明巷道前方、左侧、右侧，是否有水情存在，是否有含水构造，及是否有其它异常情况。

探水人员根据观察的情况，向上级汇报，地面技术人员，根据钻探结果，进行分析判断，来指导巷道是否能正常掘进。

如无异常情况，则巷道按计划进行掘进。

如有异常情况，则根据制定的“安全探放水”措施，在工作面进行“加强探水”，按“有疑必探”原则，来探查前方水体情况。

在工作面的钻孔布置上，钻孔呈扇形布设，终孔位置以3米为准，两帮控制20米范围，计布置15个孔，向顶板方向的钻孔布置两个，向底板布置两个，计布置4个孔，控制顶底板10米范围，上下布置总计19个孔，来探明前方含水情况，确保做到万无一失。

根据“有掘必探”的原则，在巷道开口时，即进行探水，巷道的起点即为探水的起点。

探水作业一直贯穿巷道掘进始终。

每次探水时，工作面停止掘进，人员撤出，并做到支护到位，避灾路线畅通，工作面电话畅通，排水泵一台运转正常，排水管畅通，通风良好，及撤出下方受水威胁地区人员。

探水队员向调度室汇报后，即可安放钻机进行施工，向煤体施工一系列钻孔进行探水作业。

本面钻机使用为ZLJ-350型，功率7.5Kw，钻杆直径42mm，每节钻杆长1.5米，配备140根，共计210米。

每次钻长80米，施工3个眼，帮距为20米（探水眼布置示意图附后）。

探水后，每次掘进50米，预留30米安全距离。

4、疑水处理

根据探放水要求，探水至工作面前方80米，及两帮20米范围，查明含水情况，如果发现前方地质正常，煤层稳定，探眼内无涌水，无其它异常情况，则视为探水正常，前方没有水患，可安排巷道继续掘进。

如发现钻眼内有异常情况，如有水，有气、有臭味或透至老空，或发现以下透水预兆：

煤壁挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，有水叫声，顶板来压，煤壁片帮严重，顶板淋水加大，底板鼓起、产生裂隙或出现渗水，钻孔喷水，煤壁溃水，工作面出水水色发浑、有臭味等，是透水征兆，应立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。

在隐患未处理前，严禁进行作业。

在工作面隐患处理后，根据“有疑必探”原则，重新进行钻探，按《煤矿防治水规定》要求，对巷道周边进行加强探查，进行钻孔布置。

在巷道前方呈扇形布置钻孔，终孔距离以3米为准，控制两帮20米范围内周边，及顶底板10米情况，经过计算共布置钻孔19个，按要求进行逐个钻孔施工。

如发现钻孔内水压较大，水量较多，预计水压大于0.1MP，则按规定在钻孔内预先安置套管进行固孔，并在套管上装设闸阀和水压表等，以控制和监测水量，同时，需预先在巷道内开掘安全硐室，并使每个作业人员熟悉避灾路线和安全措施方可施工。

当预计水压大于1.5MP时，钻孔内装设反压和防喷装置进行钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

因我矿探水孔兼作放水孔，因此按规定其终孔孔径不大于75mm。

在探水时，要随时向调度室汇报情况，并撤出受水害威胁人员，井下各水仓内积水要排空，供电、通讯、排水系统要确保畅通，同时，要分析前方积水情况，判断积水性质，积水量、水压等，以做到心中有数。

放水时，要根据矿井水仓容量和排水能力来控制放水量，防止淹井，并有专人检查钻孔出水情况，测量水量和水压，做好记录。

如果水量突然变化，应及时处理，并报告调度室。

施工现场要有专人测量瓦斯气体，防止有害气体超标。

如气体超标，要切断电源，撤出人员，报告调度室，进行处理。

八、探水操作步骤：

1、探放水施工队伍采用专业施工队伍，培训合格，持证上岗。

2、探水眼探水距离为80米，掘进距离为50米，安全距离为30米。

3、探放水孔的数量、角度、方向、深度、帮距和技术要求，均在本设计书上体现。

4、打眼时，工作面必需备有孔口管和测尺，孔口管长10米，采用3寸水管制成，外露部分安装阀门、水压表齐全，测尺为细螺纹钢制作，3米一根，共30米，悬挂于巷道一帮上，以备使用。

5、钻机型号为ZLJ-350型，钻杆直径42mm，钻杆长1.5m，配备140根，钻机功率7.5Kw，5人操作。

6、探水时，需排出工作面积水。

如巷道工作面地势较高，则污水顺巷流出，流至临时水仓或低洼处，在此处安设水泵即可排出。

如工作面附近低，在迎头附近低洼处挖设一临时水仓，安有水泵一台，型号BQW15-100，扬程100米，或用风动水泵，将打钻时排出的污水经巷道内铺设的排水管路排至采区水仓。

以防积水将钻机浸泡。

7、开钻前，施工人员要学习本措施，对钻机、钻孔都十分了解，并熟知避灾路线。

8、探水地点附近必须安设电话，瓦斯探头。

施工时，撤出受威胁区域的所有人员。

探水前和探水完毕，向调度室进行汇报。

9、每次探水时，矿地质人员必须在场监督，记录。

10、在探水施工完毕后，确定无水威胁后方可进行其它作业。

九、操作注意事项

（一）、施工方法：

1、开钻前，由地质人员提前在现场标定钻孔的数量、位置、倾角、方向、深度等数据，并告知工作面操作人员。

2、开钻前，由专职瓦斯员在现场测量瓦斯，只有在0.8%以下，方可开钻施工。

并且通讯畅通。

并检查施工场地支护质量，敲帮问顶，只有在顶板完好，支护到位的情况下才可施工。

3、开钻前，要检查供水是否正常，电路是否稳定，同时检查排水设施是否畅通，水泵是否接电备用，管路有无阻碍，临时水仓是否排空，孔口管是否到位，只有在各项备用措施到位后，方可施工。

同时，钻机要严格固定。

4、在开钻时，要了解本孔的数据，在标定的位置，按设定方位、角度、深度、倾角，严格施工。

5、在开钻时，使用Ф65mm地质小直径钻头进行钻探，开始时要缓进，先开一个小窝，使钻杆头稳住，不要左右乱晃，使角度固定，钻进0.3米后，再正常速度钻进。

6、在钻进过程中，要严格注意钻孔内情况，注意排水量是否增大，是否有气体涌出，是否有叫声、有臭味等，一旦发现异常情况，要立即停钻，向调度室汇报。

7、在预计水压大于0.1Mpa的地方探水时，钻孔口必须安装孔口管，先用Ф89mm大直径钻头，钻进10米后，停止钻进，拔出钻杆，安设号3寸孔口管，并用聚氨酯密封孔壁，做到封孔牢固。

然后再在套管内用小直径钻头钻进。

8、若预计前方水文地质正常，钻孔内若无异状，则连接钻杆继续钻进，直至钻至规定深度为止。

9、在钻完一个钻孔后，进行观察记录，同时标定下一个钻孔，按程序继续钻进，把所有钻孔施工完毕。

（二）、探水钻机及安全装置

1、采面探水必须使用专用钻机，严禁用风钻代替。

2、为了保证安全，使有水时能有计划的放水，应先做到“物探先行，钻探验证”，探水工作面必须备有孔口管。

（三）、探水前的准备工作

在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1、为了保证探水地点巷道顶板稳固，支架完好，避免水压大时发生冒顶和片帮事故，必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

2、工作面必须配备与放水量相适应的排水设备。

3、为了方便与矿调度室联系，有情况时能及时汇报，工作面附近必须安设电话。

4、探放水时，测量和探放水人员必须亲临现场，共同进行标定。

5、为了保证能安全撤退，避灾路线内不得有杂物，保持畅通。

（四）机器的安装、调试

1、钻机运往工作面后，应仔细检查和作正常的使用前准备工作。

检查所有紧固件是否牢靠，检查手轮、进给机构是否可靠灵活，主轴转动是否运转自如，皮带松紧是否适宜。

2、新机试机或开机，钻孔前一定要往蜗轮箱内加足机油。

以后工作中每班要检查机油量是否正常，油面不能低于蜗轮箱蜗杆轴中线。

每四个月必须更换机油，以防机油变质烧蚀轴承和蜗轮杆。

3、电机接线要专职电工操作，接线时接法一定要按电压等级，防爆开关按钮要安装在钻机旁，以方便操作钻机的工作人员，随时开钻或停钻。

4、该钻机主要针对矿井使用而设计制造，落机后首先要将钻机左右活动撑板放平，并将两块硬质枕木塞入，垫在钻机底部。

安装时靠四根木柱将钻机机座和活动支撑板上前后左右四个圆环孔与巷道顶部支撑固定，同时，为防止钻机左右位移摆动和后退，也应用木柱将钻机的底部左右和后部支撑（顶住）。

5、如在井下运输过程中，巷道低矮，可采取拆卸成对半运输。

（五）操作程序

1、详细看懂说明书，了解该钻机的基本工作原理，严禁盲目开钻。

2、对各部件的润滑情况，需每班工作前仔细检查，按说明书的要求添加各种机油油脂，特别是蜗轮箱内的机油不能少于最低要求。

各紧固件要经常检查及时调整。

3、开机前，工作面的瓦斯情况一定要清楚，绝对在安全值内才能开机。

4、固定安装，将钻机活动撑板放平，并在机座底部塞入硬质枕木垫平。

在井下可借钻机机座和活动支撑板上的前