E04控制及直流系统施工.docx

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E04控制及直流系统施工

作业指导书

编号：

HF12-E-04

工程名称：

金源热电厂工程

作业项目名称：

控制及直流系统施工

编制单位：

安徽电建一公司金源热电厂项目部电仪科

批准：

李先跃

安全：

陈德金

质量：

罗其海

技术：

李彬

审核：

沈田生

编制：

张凤春

时间：

2007-06-19

时间：

2007-06-19

时间：

2007-06-19

时间：

2007-06-19

时间：

2007-06-19

时间：

2007-06-19

出版日期

2007-06-21

版次

第一版

目录

1作业任务1

2编制依据1

3作业准备和条件2

4作业方法及工艺质量要求3

5作业质量标准及检验要求12

6.技术记录要求13

7职业安全健康、环境保护技术措施14

8有关计算及其分析16

9附录16

1作业任务

1.1工程概况

本工程两台机组采用一套与热工公用的DCS分散控制系统进行控制，实现机、电、炉一体化控制。

为促进电厂安全经济运行，另设置一套厂用电监控管理系统（FECS），做为DCS后备操作系统。

FECS监控范围包括6KV厂用电系统、380V厂用电系统、UPS、直流、快切、备自投、电度、同期、发变组保护、启备变保护、励磁系统等电气量。

正常运行时，由DCS完成控制功能，FECS的操作权限应确保被屏蔽。

仅当在某些应急情况下时，通过运行人员授权厂用电监控才能控制设备。

本期直流系统包括蓄电池组、充电装置、直流屏及直流分配电屏等。

直流系统蓄电池采用二组220V双层双列免维护蓄电池组，不设端电池，正常以浮充电方式运行。

直流系统采用单母线分段接线，蓄电池跨接在两段母线上，两段直流母线间设有联络开关。

直流系统主要用于对电气和热控的控制、信号、继电保护、自动装置、直流事故油泵、UPS、直流事故照明等负荷供电。

1.2作业范围

电子设备间盘柜安装，网络室盘柜安装，直流及UPS室盘柜安装，蓄电池室蓄电池安装，蓄电池充放电，全厂控制系统二次接线。

1.3主要工程量

基础槽钢安装150米，盘柜安装49台，蓄电池安装206只，蓄电池充放电2组，二次回路接线2100个。

1.4工期要求

控制及直流系统施工计划从2007年7月1日开始施工，至2008年3月18日施工结束，并通过质量验收。

2编制依据

2.1电气总图及说明书（34-F111S-D0101）；

2.2设备及材料清册（34-F111S-D0102）；

2.3电气画面及I/O清册（34-F111S-D0401）；

2.4单元控制室总的部分（34-F111S-D0402）；

2.5网控计算机系监控总的部分（34-F111S-D0403A）；

2.6#1发电机变压器组保护（34-F111S-D04041）；

2.7#2发电机变压器组保护（34-F111S-D04042）；

2.8发电机变压器二次线（34-F111S-D0405）；

2.9110KV线路保护（34-F111S-D0406）；

2.10110KV母线保护（34-F111S-D0407）；

2.11110KV线路及母线设备二次线（34-F111S-D0408B）；

2.12高启／备变保护二次接线图（34-F111S-D0409A）；

2.13高压厂用电源二次线（34-F111S-D04010A）；

2.14低压厂用电源二次线（34-F111S-D04011；

2.15故障录波屏（34-F111S-D04012）；

2.16220V直流系统（34-F111S-D0413A）；

2.17蓄电池安装图（34-F111S-D0414）；

2.18UPS电气接线及布置图（34-F111S-D0310）；

2.19主厂房厂用电监控系统（34-F111S-D0414）；

2.20《电气装置安装工程施工及验收规范合编》（1999年中国计划出版社）；

2.21《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5061.17-2002）；

2.22《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司发布2002-01-21实施）

3作业准备和条件

3.1作业人员

施工负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，二次安装工10名，电焊工1名。

所有参加施工的作业人员必须是经过培训并经考核合格后取得上岗证或特殊工种证的合格施工人员。

所有施工人员在施工前要接受作业指导书的技术交底。

技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理工作，对单位工程施工质量负责。

安装工要严格按照图纸进行施工，严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.2技术准备

3.2.1.施工前施工人员应熟悉图纸，图纸应经会审；

3.2.2.作业指导书、质检计划已编制出版，施工人员已进行技术交底和安全交底；

3.2.3.认真收集厂家技术资料，对有特殊要求的设备，尽早作好技术准备；

3.2.4.按照施工图核对土建施工的预留孔、预埋铁件的位置、尺寸及数量，应符合要求。

3.3材料准备

3.3.1.盘柜安装：

＃8槽钢、400mm砂轮片、防锈漆等；

3.3.2二次接线安装：

电缆挂牌、热缩套管、号码管等；

3.3.3供货商在提供材料的同时，要一并提供材质合格证，并报监理经过检验认可后才允许使用。

物资管理部门应积极做好材料按时供应的跟踪工作，材料入库前应把好质量关，对不合格品拒绝入库。

3.4主要机具

3.4.1盘柜安装：

电焊机、砂轮切割机、液压小车、丝锥、线锤、水平仪、卷尺；

3.3.2防震架安装：

电焊机、电锤、水平仪、卷尺、榔头、呆板手；

3.3.3蓄电池安装：

液压推车、撬棍、内六角板手、呆板手、卷尺、万用表；

3.3.4蓄电池充放电：

温度计、万用表、放电电阻器（厂家自带）；

3.5作业条件

3.5.1基础槽钢安装前建筑专业应满足：

◆建筑工程砼毛地面应已结束，且予埋件和予留孔洞的数量及位置尺寸符合设计要求。

◆基础安装前，土建粗地面已完工，预埋件已砸出，基准标高已标出，给出完工地面的标高

3.5.2.设备安装前应具备下列条件：

◆基础槽钢安装结束并已验收，基础槽钢的内侧二次灌浆应完成；

◆盘柜预留孔洞符合电缆进线要求；

◆设备室屋顶或楼板应施工完毕，不得渗漏；

◆设备室墙体已粉刷完毕，室内清理干净，应无积水和杂物；

◆应确保设备进盘后设备室门窗能及时封闭；

◆暖通工程及其他可能损坏设备的装饰工程应完毕；

◆进盘场地平整，通道畅通。

3.5.3蓄电池安装前应存放在干燥、清洁、不受阳光直射的场所，环境温度宜为-5～45℃；避免有机溶剂或其他化学物品的腐蚀，远离火源或易产生火花的物体；

3.5.4蓄电池室建筑施工已结束且门窗齐全；照明、采暖通风施工完毕且运行良好。

3.5.5电缆敷设已告一段落，电缆经过整理绑扎整齐美观，并经过验收合格。

电缆整理不合格的严禁进行电缆接线工作。

3.5.6各开关室、控制室等盘柜安装工作应已全部完成，制作环境清理干净，现场设备到位。

3.5.7制作现场应有充足的照明；施工环境保持应有的湿度，不可有积水和潮湿现象。

4作业方法及工艺质量要求

4.1盘柜安装

4.1.1作业主体方案（施工流程图）

施工准备→基础型钢制作→盘柜基础交接验收→基础型钢安装→基础型钢土建灌浆、抹地面→设备开箱检查→盘柜运输→盘柜安装→施工结束

4.1.2作业方法与步骤

4.1.2.1施工准备

◆领料，根据图纸材料计划开限额领料单，材料领用需根据施工进度分期分批领用材料，要求槽钢应无严重锈蚀和弯曲

◆平直，型钢平直可使用8磅大锤，拉线检查不平直度，要求：

每米≤1mm，全长≤5mm；

◆除锈，用电动除锈器除锈，要求槽钢表面均呈现金属光泽。

4.1.2.2基础型钢制作

◆锯切下料，根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料，石笔要削尖使用，至少应划型钢两个表面，锯切时，锯口应紧贴工件石笔线外侧，切口应垂直，用锉刀锉掉毛刺；

◆工件组合，在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再施焊，大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。

型钢结合处应无缝隙，四角成900。

，工件对角线偏差≤1mm，拉线检查工件不直度每米≤1mm，全长≤5mm，应由电焊工负责焊接，焊接质量符合焊接“规范”要求；

◆刷漆防腐，在除锈后的工件上，刷防锈漆防腐。

要求：

表面清理干净、无尘土、焊渣等，油漆面不得出现滴流花脸。

4.1.2.3盘柜基础交接验收

◆基础进入配电室、控制室时，应由工程部协调土建交安后进行。

要求：

土建预埋件齐全，尺寸正确、牢固，并给出配电室内地面标高，用红色油漆标记出来；

◆用水准仪全面检查土建予留槽，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理，要求：

土建予留槽加基础型钢厚度应低于地面标高。

4.1.2.4基础型钢安装

◆确定坐标，依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打上墨线。

要求：

施工地面应清扫干净，线绳一经拉好，严禁触动，每次施工前应校核无误；

◆基础型钢安装，将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。

型钢安装应牢固，不得出现颤抖现象，基础中心线误差小于±5mm，水平度每米≤1mm，全长≤5mm，不直度每米≤1mm，全长≤5mm，固定式盘基础与地面标高差+10mm，小车式柜基础与一面标高须一致，固定式盘与小车柜在同一段时，基础标高与地面平齐，基础型钢应由合格电焊工负责焊接，焊接质量应符合焊接“规范”；

◆基础型钢接地，接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固（图纸无要求时采用-40×6镀锌扁钢）。

基础型钢接地点数每列≥2点，扁钢搭接长度≥2倍宽度，焊缝完整饱满，三面焊接，同一配电室有多个基础时，应用镀锌扁钢焊接成网状，接地回路用试灯检查导通良好；

◆防腐处理，基础型钢焊接处应刷防锈漆，焊口应清理干净，漆面均匀完整；

◆基础型钢水平度复核，用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，做好记录。

4.1.2.5基础型钢土建灌浆、抹地面，基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢灌浆和地面抹平，安装人员专人监护，基础型钢禁止重物压碾，以防变形。

4.1.2.6设备开箱检查，设备开箱应有物资部、制造厂、电气专业人员参加，检查内容：

盘柜无变形，无损坏，漆面完好，型号、规格、数量符合图纸要求，柜内安装设备齐全、完好；附件、备件齐全，盘柜厂家资料（出厂检验报告、合格证、说明书等）齐全。

4.1.2.7盘柜运输，

◆检查运输路径，确定合适的吊运方案。

运输路径应平整，无障碍物，临时搭设的脚手架、平台等应牢固、可靠。

◆由起重工配合将配电屏运至安装现场。

注意上下及着力点。

配电屏运输、搬动、吊装应平稳，使其受力均匀，防止变形，严禁损坏漆面，安装人员按图纸要求，将盘柜顺序摆放到位。

4.1.2.8盘柜安装，

◆依据施工图纸，核实基础坐标无误，并清理施工现场。

基础接地良好，位置尺寸符合图纸及验标要求，基础表面应清扫干净，无灰桨、沙粒。

◆将成列盘第一块盘按设计位置找正固定，用线坠检查垂直度符合要求，同理找正最后一块盘，但先不要焊接固定。

盘柜垂直度≤1.5%H（H为盘高）至少应测两个面。

◆从找正好的两端盘外侧，盘正面拉一线绳，以此为准线将成列盘找直。

线绳位于盘中上部，离开盘面3-5cm，用直角拐尺测量线绳离开盘面距离两端一致，线绳应固定牢固，如不小心触动，应重新测量固定。

◆从第二块盘起，依次找正固定好每一块盘，盘间螺栓要连接固定好，最后一块盘时，去掉线绳，重新找正并固定。

盘柜与基础型钢焊接固定，盘内侧四角各焊一处，长度20-40mm，焊口清理干净，盘间紧固螺栓应采用镀锌件，齐全、紧固，螺栓露扣长度一致，每面盘应测量垂直度在1.5/1000Hmm以内,相邻两盘顶部水平度误差<1.5mm，成列盘项部水平度误差<4mm,相邻两盘边不平度应为0，成列盘面不平度<4mm,盘间接缝间隙应<1.5mm

◆同一配电室有2列以上时，第二列及以后各列要参照第一列来定位。

◆所有焊口清理干净，先刷防锈漆，等干后再刷面漆。

要求：

漆面均匀，无漏点。

4.2蓄电池安装

4.2.1作业主体方案（施工流程图）

防震架安装前施工准备→防震架安装→移交土建→蓄电池安装前施工准备→蓄电池运输→蓄电池开箱→蓄电池就位→蓄电池的找正、连接与编号→蓄电池充放电准备工作→补充充电→蓄电池放电→蓄电池再充电→日常维护→施工结束

4.2.2作业方法与步骤

4.2.2.1防震架施工准备

◆在施工前，施工人员要熟悉设计图纸及厂家说明书，技术员要进行技术交底；

◆土建移交蓄电池室，达到防震架安装条件；

◆检查工器具是否齐全，禁止使用不合格的工器具；

4.2.2.2防震架安装

◆根据图纸的具体尺寸安装防震架，先将防震架组装好，放到台子上，标出固定的位置，再移下防震架。

防震架组装要牢固，无变形，符合设计尺寸；

◆用水平仪测出每个固定点的具体标高，找出最高点，用膨胀螺栓固定好最高处的固定点，以此固定点为基准固定好其余的各个固定点。

水平度≤2mm，垂直度<1.5mm，防震架固定牢固。

4.2.2.3移交土建

◆防震架验收合格后，移交土建贴耐酸瓷砖。

4.2.2.4蓄电池安装前施工准备

◆蓄电池室应有充足的照明，水源、通风等设施，且内部装饰已完工，验收合格，地面清洁，无杂物；

◆道路畅通，土建移交手续齐全；

◆做一个门形架作为蓄电池就位的临时起吊设施，宽：

1700mm，高：

2200mm

4.2.2.5蓄电池运输用铲车或人力将蓄电池装上托运机械，运至现场，再用铲车或人力将蓄电池卸至小拖车上，运至蓄电池室内。

4.2.2.6蓄电池开箱

◆施工人员用撬棍打开包装箱，注意撬棍的着力点及用力方向，不可损伤蓄电池。

打开包装箱后，检查蓄电池的备件、连板、耐酸连接螺栓、合格证是否齐全。

蓄电池外壳、内部极板是否有裂纹、变形。

检查蓄电池极性是否符合设计要求；

◆及时清理包装箱，运至指定地点，集中存放，保证施工现场清洁、无垃圾。

4.2.2.7蓄电池就位

◆检查确认蓄电池合格后，方可进行就位安装；

◆开箱检查完毕后的蓄电池，用小拖车运至蓄电池室内，按设计要求依次摆放好所有的蓄电池；搬运蓄电池时，必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池。

蓄电池搬运时，严防蓄电池倾斜、摇晃。

◆检查每只电池的电压、温度、比重应符合要求，单体电池电压偏差<0.1V。

4.2.2.8蓄电池找正、连接与编号

◆根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距，调整每组蓄电池的高度。

蓄电池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上。

间距误差≤2mm，侧面不直度每米≤1mm，全长≤3mm；

◆将蓄电池的连接板涂上复合脂，每组蓄电池极性按“+”、“-”依次相连，连接螺栓拧紧。

按照串联顺序连接，极性应正确无误；

◆测量电池单体电压与总电压，做好记录。

总电压与单体电压之和应相差1-2V，否则应检查极性；

◆依次检查螺栓连接牢固可靠，松紧适度；

◆将每组蓄电池各个依次编号，蓄电池标号要求：

齐全、清晰、耐酸；

◆清理现场，保持蓄电池室内无杂物，地面清洁、无灰尘；

4.2.2.9蓄电池冲放电应具备的条件。

◆蓄电池已安装、验收完毕；

◆直流系统充电柜、放电柜已安装、调试完毕；

◆照明充足、通风良好；

◆室内清洁、无灰尘，无杂物；

◆调试人员应熟悉厂家说明书规定的充放电及容量的具体规定和要求；

◆充电柜和备用充电柜电源应可靠，调试人员应熟悉本工作范围内的电气设备的性能、接线及工作方式。

充电柜所用电源应可靠，因现场电源是临时电源，应设专人监护，调试人员应熟知电源走向；

4.2.2.10补充充电因考虑蓄电池经过长途运输，存放时间比较长，应先将蓄电池组补充充电24小时，达到额定容量，补充充电采用恒压法，单体电池电压2.35V。

4.2.2.11蓄电池放电

◆检查准备好的放电回路。

放电采用电阻法，按10h率放电进行放电，放电电阻值满足放电电流值的要求（包括芯线截面）。

采用电阻法，按10h率放电进行放电（放电电流100A），放电线路接线正确，放电电阻值及芯线截面满足放电电流值的要求；

◆放电前应记录整组蓄电池的电压比重、温度；

◆合上放电回路开关，使蓄电池放电。

放电临近终期应加强巡视检查测量工作，防止电池过放电，发现单只蓄电池电压至1.8V时，立即终止放电，并做好记录；

◆每小时测量一次电池总电压、放电电流、单体电池电压、温度比重；

◆断开放电回路开关停止放电，计算蓄电池容量，测得的Cn=In*Tn。

并绘制10h率的放电特性曲线与厂家放电特性曲线应相似。

4.2.2.12蓄电池再充电

◆采用低压恒压充电法。

◆先用（0.1-0.2）C10A的电流充电至蓄电池的端电压达2.35V,时间约8-10h,再以每只2.35±0.02V的恒电压充电,至充足为止，总共充电时间约20-24h。

充足电的标志：

充电电流为（0.002-0.010）C10A之间,并连续长时间保持不变。

◆每2小时记录一次电池总电压、充电电流、单体电池电压、温度、比重。

◆充电结束时，转入浮充运行（浮充电压为2.23V/只）。

并绘制蓄电池充电特性曲线。

4.2.2.13蓄电池维护

◆卫生清理蓄电池充电完毕后，应逐个把蓄电池擦干净，保持室内清洁，不得有灰尘。

门窗关紧，电池组盖塑料布，防酸隔爆帽拧紧齐全；

◆日常维护在蓄电池组移交电厂管理前，应设专人维护，每天检查测量，清理室内地面及蓄电池的灰尘，并作好有关记录；

4.3二次接线

4.3.1作业主体方案（施工流程图）

施工准备→盘前电缆整理→电缆头制作固定→线号、分线、理线和绑扎→电缆挂牌→接地线安装→盘内配线及清理→施工结束

4.3.2作业方法与步骤

4.3.2.1施工准备

◆接线人员须经培训，考试合格者方可上岗；

◆确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞；

◆人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法；

注：

专人：

指受过培训，且考试合格的某位施工人员；

专柜：

指定的某盘、某台或某柜（包括就地接线盒、就地设备）；

挂牌：

指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌；

◆电缆接线前，应及时在盘、台、柜就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写，具体要求见表4.1

表4.1电缆二次接线标识牌

设备名称

责任人

班组

起讫日期

年月日至年月日

工艺评定

确认人

◆线号套制作，线号套尺寸应根据芯线截面选择号码管，线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号，线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号，本工程采用打印本端号和对端号的形式制作（线号套统一规定左侧为本端位置，右端为回路编号，如X1:

01-A4101）,线号套规定长度为30mm,线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰;

4.3.2.2盘前电缆整理

◆电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固；

◆当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。

要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层；

◆盘内每层电缆要求间隔200mm绑扎一次，并使用统一白色尼龙扎带，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在统一截面上，绑扎线笔者、整齐、美观；

4.3.2.3电缆头制作固定

◆电缆破割，电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。

电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。

电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线；

◆电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，本工程热缩套管颜色统一使用黑色，热缩套管规格选择可参考表4.2。

表4.2热缩套管与电缆的规格型号对照表（供参考）

φ12

φ16

φ20

φ25

ZRC-KVVP2:

2*1.0

2*1.5

2*4

ZRC-DJYP2VP2:

1*2*1.0

1*2*1.5

1*3*1.0

ZRC-KVVP2:

4*1.04*1.5　　4*2.5

4*4　　6*1.5　　6*2.5　　

8*1.58*2.5　　10*1.5　

12*1.514*1.0　14*1.5

ZRC-DJYP2VP2:

2*2*1.02*2*1.53*2*1.0

ZRC-KVVP2:

10*2.57*4

14*2.54*6

19*1.5

ZRC-DJYP2VP2:

3*2*1.5

4*2*1.0

4*2*1.5

ZRC-KVVP2:

10*414*419*2.5

24*1.524*2.5

ZRC-DJYP2VP2:

5*2*1.05*2*1.56*2*1.06*2*1.57*2*1.07*2*1.5

8*2*1.08*2*1.510*2*1.0

10*2*1.512*2*1.0

14*2*1.019*2*1.0

◆热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm（以下简称大小头）；

◆对热缩套管应采用热风枪均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。

不得有过烤、欠烤现象，为保持积存空气，要求由中间向两端烤；

◆条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺（采用独特的冷缩技术，现场安装时无需明火和使用特殊工具，只要调整好位置，抽掉支撑的芯绳）；

◆电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者；

◆盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头部分紧贴横档进行绑扎。

采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定，有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观；

◆盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的的引出方式按照控制要求确定。

电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出；

4.3.2.4线号、分线、理线和绑扎

◆芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下而上排列;

◆分线和理线，电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90度直角。

外观保持整齐；

◆线束绑扎，线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。

盘柜内同一走向电缆线芯