新技师培训教学培训大纲doc.docx
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新技师培训教学培训大纲doc
新技师培训教学培训大纲
申报培训基地单位:
泰开集团有限公司
一、教学目的:
加强高技能人才培养,提高员工队伍素质,促进就业和经济发展。
以提高员工职业能力为导向,促进高技能人才快速成长。
建立各等级技能人才梯队,以不断适应产品技术创新和市场竞争的需要。
为企业可持续、健康发展提供高技能人才队伍保障。
二、教学原则:
根据专业培养目标的要求,在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用,突出职业能力的培养,注重专业知识与专业技能相结合,适应岗位要求和社会的发展需求,强调新技术、新工艺的运用,确保学员达到国家职业标准中规定的理论知识和技能操作要求。
三、教学任务:
学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练,提高理论和实践教学指导水平,通过由山东省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核,取得相应技能等级证书,成为企业高技能人才培养的教学骨干。
四、培训目标:
序号
培训职业(工种)
职业资格等级
1
电焊工
技师
2
高低压电器装配工
技师
3
加工中心操作工
技师
4
镗工
技师
5
车工
技师
6
数控车工
技师
五、培训组织:
1、公司成立专门的领导小组,全面负责技师培训班的组织领导工作;成立专门的教学管理委员会,负责技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。
2、为培训教学设立专用培训会议室1间,培训会议室2-4间;满足两个工种的实操培训需求。
3、根据培训工种不同,选拔合格资质的培训老师,并签订聘用协议。
每组学员配置一个主导老师,同时配置2名后备老师,以确保各项培训工作的按时、按质完成。
4、制定各培训工种培训课时和培训计划大纲,建立培训评估标准。
5、建立领导小组例会制度,定期召开例会,形成书面会议纪要,跟踪落实培训教学成果。
六、培训计划:
(一)电焊工
项目
理论教学
操作技能
培训课时
154课时
92课时
培训时间
4月14日–10月15日
4月14日–10月15日
培训地点
公司加工车间会议室
公司加工车间
培训师资
刘大伟、徐翔宇
刘红、张峰
培训管理
刘大伟、徐翔宇
刘红、张峰
培训教材
1、公司电焊工艺制度
2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]
(二)高低压电器装配工
项目
理论教学
操作技能
培训课时
108课时
150课时
培训时间
4月14日–10月15日
4月14日–10月15日
培训地点
公司总装一车间会议室
公司总装一、二、三车间
培训师资
王冬、李绪山
徐汉德、员超
培训管理
王冬、李绪山
徐汉德、员超
培训教材
1、车间装配工艺制度
2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]
(三)加工中心操作工
项目
理论教学
操作技能
培训课时
146课时
90课时
培训时间
4月14日–10月15日
4月14日–10月15日
培训地点
公司机构车间
公司机构车间
培训师资
苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥
苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥
培训管理
王道鑫、马天祥
王道鑫、马天祥
培训教材
1、车间机加工工艺制度
2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]
(四)镗工
项目
理论教学
操作技能
培训课时
146课时
90课时
培训时间
4月14日–10月15日
4月14日–10月15日
培训地点
公司壳体车间
公司壳体车间
培训师资
郑士涛、肖冬梅、孙恒彬
肖冬梅、孙恒彬
培训管理
肖冬梅、孙恒彬
肖冬梅、孙恒彬
培训教材
1、车间机加工工艺制度
2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]
(五)普通车床工
项目
理论教学
操作技能
培训课时
110课时
102课时
培训时间
4月14日–10月15日
4月14日–10月15日
培训地点
公司加工车间会议室
公司绝加工车间
培训师资
宗珮、马占桥、杨明、汪商
宗珮、马占桥、杨明、汪商
培训管理
宗珮、马占桥、杨明、汪商
宗珮、马占桥、杨明、汪商
培训教材
1、加工车间机加工工艺制度
2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]
(六)数控车床工
项目
理论教学
操作技能
培训课时
110课时
102课时
培训时间
4月14日–10月15日
4月14日–10月15日
培训地点
公司加工车间会议室
公司绝加工车间
培训师资
宗珮、马占桥、杨明、汪商
宗珮、马占桥、杨明、汪商
培训管理
宗珮、马占桥、杨明、汪商
宗珮、马占桥、杨明、汪商
培训教材
1、加工车间机加工工艺制度
2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]
【附】培训师资信息表:
序号
姓名
培训工种
任职岗位
1
杨明
电焊工
加工车间-主管工艺员
2
宗珮
电焊工
加工车间-主任工艺员
3
汪商
数控车工
加工车间-主管工艺员
4
张贺
车工
加工车间-工艺员
5
马占桥
车工
加工车间-主管工艺员
6
曹宜磊
电焊工
加工车间-工艺员
7
姚琳琳
高低压装配工
总装一车间-工艺员
8
宁方梁
高低压装配工
总装一车间-主管工艺员
9
冯立文
高低压装配工
总装二车间-工艺员
10
苗辰
高低压装配工
总装二车间-副主任工艺员
11
牛兴彬
高低压装配工
总装三车间-工艺员
12
于超
高低压装配工
总装三车间-主管工艺员
13
梁光虎
高低压装配工
总装三车间-工艺员
14
郭腾腾
高低压装配工
总装二车间-工艺员
15
罗欢
高低压装配工
总装二车间-工艺员
16
江赞
高低压装配工
总装二车间-工艺员
17
苏鑫
加工中心工
机构车间-主管工艺员
18
冯博
加工中心工
机构车间-主管工艺员
19
王道鑫
加工中心工
机构车间-工艺员
20
马天祥
加工中心工
机构车间-工艺员
21
郑士涛
镗工
壳体车间-主任工艺员
22
孙恒彬
镗工
壳体车间-主管工艺员
23
肖冬梅
镗工
壳体车间-主管工艺员
七、培训大纲:
(一)电焊工:
1、培训要求:
(1)熟知焊接的工艺参数的制定
(2)熟知电焊工常用的加工方法
(3)熟练使用电焊工常用的设备工具
(4)对包括特殊作业环境下的安全文明生产进行检查
(5)能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程
(6)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
(7)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导
2、培训内容:
2.1理论知识:
(1)电焊工基本知识和工艺理论
(2)常用电焊工具、设备的使用方法
(3)复杂零件电焊工艺的编制
(4)机械制图知识
(5)逆变机焊接原理
(6)可焊性试验,工艺评定试验的有关知识
(7)电弧焊焊缝常见缺陷及产生原因
(8)电弧焊常用运条方法
(9)协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
(10)安全教育
(11)职业道德
2.2操作技能:
(1)掌握公司各类生产设备的基本机构、工作原理
(2)能根据设备技术图纸,读懂设备构造图
(3)能编制设备的维护保养点检表,并熟知维护保养部位、频次
(4)设备出现故障后的维修处理
(5)新设备的培训及检验调试
(6)工装配件的CAD制图
(7)自制工装配件的制图、划线、切割、制作
(8)文明生产
(9)技能操作模拟考核训练
(二)高低压电器装配工:
1、培训要求:
(1)熟练掌握装配生产流程
(2)熟悉掌握装配图纸的工艺要求、技术文件
(3)熟练掌握各类工具的特性及使用方法
(4)熟练掌握装配各工序操作标准
(5)熟知各装配环节容易出现的问题及预防、改进办法
(6)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
(7)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导
2、培训内容:
2.1理论知识:
(1)装配工基本知识
(2)常用装配工具、设备的使用方法
(3)复杂零件装配工艺的编制
(4)机械制图知识
(5)装配工艺流程原理
(6)装配试验,工艺评定试验的有关知识
(7)装配工序常见问题及产生原因
(8)协助领导进行生产计划、调度及人员的管理
(9)安全教育
(10)职业道德
2.2操作技能:
(1)各类零部件组装操作方法
(2)组合电器内部通透螺纹与螺栓反复拧卸清理规定
(3)机械特性测试仪(8001)使用规程
(4)屏蔽罩装配要求
(5)沉头螺钉紧固工艺
(6)螺栓力矩要求
(7)关于装配组件标示的规定
(8)标准紧固件紧固工艺规范
(9)文明生产
(10)技能操作模拟考核训练
(三)加工中心操作工:
1、培训要求:
(1)熟练掌握车、铣、钻、镗等机床的基本知识
(2)熟练掌握各种加工中心的精度检验及调整方法
(3)熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用
(4)熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算
(5)熟练掌握加工中心的工艺规程
(6)熟练掌握生产现场管理的各项要求制度
(7)熟练掌握质量检验制度确保产品质量
(8)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
(9)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导
2、培训内容:
2.1理论知识:
(1)加工中心基本知识、工艺理论、常用加工中心的操作,调整和维护,阅读加工中心各类报警信息,处理一般的报警信号
(2)看懂复杂的零部件图和部件装配,掌握公司各类零件的加工工艺,精度要求
(3)机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法
(4)刀具长度补偿和径向补偿的使用方法
(5)学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识,熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能
(6)协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理
(7)安全教育
(8)加工中心安全操作规程
(9)机床说明书
(10)职业道德
2.2操作技能:
(1)熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法
(2)维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统
(3)了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法
(4)使用对刀仪,正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯
(5)加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作,编制零件的数控加工程序
(6)根据图纸制定合理的工艺方案,加工出合格零件
(四)镗工:
1、培训要求:
(1)熟练掌握镗、铣、钻、车等机床的基本知识
(2)熟练掌握各种镗床的精度检验及调整方法
(3)熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用
(4)熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算
(5)熟练掌握镗床的工艺规程
(6)熟练掌握生产现场管理的各项要求制度
(7)熟练掌握质量检验制度确保产品质量
(8)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
(9)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导
2、培训内容:
2.1理论知识:
(1)镗床基本知识、工艺理论、常用镗床的操作,调整和维护,阅读镗床各类报警信息,处理一般的报警信号
(2)看懂复杂的零部件图和部件装配,掌握公司各类零件的加工工艺,精度要求
(3)机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法
(4)刀具长度补偿和径向补偿的使用方法
(5)学习镗、铣、扩、钻、车特性面等基本知识,熟悉车工、铣工、钳工等的基本操作技能
(6)协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理
(7)安全教育
(8)镗床安全操作规程
(9)机床说明书
(10)职业道德
2.2操作技能:
(1)熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法
(2)维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统
(3)了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法
(4)使用对刀仪,正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯
(5)加工程序的输入、输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作,编制零件的加工程序
(6)根据图纸制定合理的工艺方案,加工出合格零件
(五)普通车床工:
1、培训要求:
(1)熟练普通车床的基本知识
(2)熟练掌握普通车床的精度检验及调整方法
(3)熟练掌握各种测量仪器的工作原理及应用
(4)熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算
(5)熟练掌握普通车床的工艺规程
(6)熟练掌握生产现场管理的各项要求制度
(7)熟练掌握质量检验制度确保产品质量
(8)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
(9)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导
2、培训内容:
2.1理论知识:
(1)普通车床基本知识、工艺理论、常用的操作、调整和维护
(2)看懂复杂的零部件图和部件装配,掌握公司各类零件的加工工艺,精度要求
(3)机床坐标的基本知识与确定方法
(4)刀具的选用及刃磨
(5)学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识,熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能
(6)协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理
(7)安全教育
(8)普通车床安全操作规程
(9)机床说明书
(10)职业道德
2.2操作技能:
(1)熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统一般的调整方法
(2)维护刀具、润滑系统、冷却系统
(3)了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法
(4)切削参数的合理选择及应用
(6)根据图纸制定合理的工艺方案,加工出合格零件
(六)数控车床工:
1、培训要求:
(1)熟练掌握数控车床的基本知识
(2)熟练掌握数控车床的精度检验及调整方法
(3)熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用
(4)熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算
(5)熟练掌握数控车床的工艺规程
(6)熟练掌握生产现场管理的各项要求制度
(7)熟练掌握质量检验制度确保产品质量
(8)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题
(9)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导
2、培训内容:
2.1理论知识:
(1)数控车床基本知识、工艺理论、操作、调整和维护,阅读数控车床各类报警信息,处理一般的报警信号
(2)看懂复杂的零部件图和部件装配,掌握公司各类零件的加工工艺,精度要求
(3)机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法
(4)刀具长度补偿和径向补偿的使用方法
(5)学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识,熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能
(6)协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理
(7)安全教育
(8)数控车床安全操作规程
(9)机床说明书
(10)职业道德
2.2操作技能:
(1)熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法
(2)维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统
(3)了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法
(4)使用对刀仪,正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯
(5)加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作,编制零件的数控加工程序
(6)根据图纸制定合理的工艺方案,加工出合格零件