新技师培训教学培训大纲doc.docx

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新技师培训教学培训大纲doc

新技师培训教学培训大纲

申报培训基地单位：

泰开集团有限公司

一、教学目的：

加强高技能人才培养，提高员工队伍素质，促进就业和经济发展。

以提高员工职业能力为导向，促进高技能人才快速成长。

建立各等级技能人才梯队，以不断适应产品技术创新和市场竞争的需要。

为企业可持续、健康发展提供高技能人才队伍保障。

二、教学原则：

根据专业培养目标的要求，在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能相结合，适应岗位要求和社会的发展需求，强调新技术、新工艺的运用，确保学员达到国家职业标准中规定的理论知识和技能操作要求。

三、教学任务：

学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，提高理论和实践教学指导水平，通过由山东省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核，取得相应技能等级证书，成为企业高技能人才培养的教学骨干。

四、培训目标：

序号

培训职业（工种）

职业资格等级

电焊工

技师

高低压电器装配工

技师

加工中心操作工

技师

镗工

技师

车工

技师

数控车工

技师

五、培训组织：

1、公司成立专门的领导小组，全面负责技师培训班的组织领导工作；成立专门的教学管理委员会，负责技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。

2、为培训教学设立专用培训会议室1间，培训会议室2-4间；满足两个工种的实操培训需求。

3、根据培训工种不同，选拔合格资质的培训老师，并签订聘用协议。

每组学员配置一个主导老师，同时配置2名后备老师，以确保各项培训工作的按时、按质完成。

4、制定各培训工种培训课时和培训计划大纲，建立培训评估标准。

5、建立领导小组例会制度，定期召开例会，形成书面会议纪要，跟踪落实培训教学成果。

六、培训计划：

（一）电焊工

项目

理论教学

操作技能

培训课时

154课时

92课时

培训时间

4月14日–10月15日

培训地点

公司加工车间会议室

公司加工车间

培训师资

刘大伟、徐翔宇

刘红、张峰

培训管理

刘大伟、徐翔宇

刘红、张峰

培训教材

1、公司电焊工艺制度

2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]

（二）高低压电器装配工

项目

理论教学

操作技能

培训课时

108课时

150课时

培训时间

4月14日–10月15日

培训地点

公司总装一车间会议室

公司总装一、二、三车间

培训师资

王冬、李绪山

徐汉德、员超

培训管理

王冬、李绪山

徐汉德、员超

培训教材

1、车间装配工艺制度

2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]

（三）加工中心操作工

项目

理论教学

操作技能

培训课时

146课时

90课时

培训时间

4月14日–10月15日

培训地点

公司机构车间

培训师资

苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥

培训管理

王道鑫、马天祥

培训教材

1、车间机加工工艺制度

2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]

（四）镗工

项目

理论教学

操作技能

培训课时

146课时

90课时

培训时间

4月14日–10月15日

培训地点

公司壳体车间

培训师资

郑士涛、肖冬梅、孙恒彬

肖冬梅、孙恒彬

培训管理

肖冬梅、孙恒彬

培训教材

1、车间机加工工艺制度

2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]

（五）普通车床工

项目

理论教学

操作技能

培训课时

110课时

102课时

培训时间

4月14日–10月15日

培训地点

公司加工车间会议室

公司绝加工车间

培训师资

宗珮、马占桥、杨明、汪商

培训管理

宗珮、马占桥、杨明、汪商

培训教材

1、加工车间机加工工艺制度

2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]

（六）数控车床工

项目

理论教学

操作技能

培训课时

110课时

102课时

培训时间

4月14日–10月15日

培训地点

公司加工车间会议室

公司绝加工车间

培训师资

宗珮、马占桥、杨明、汪商

培训管理

宗珮、马占桥、杨明、汪商

培训教材

1、加工车间机加工工艺制度

2、《职业道德辅导材料》[泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心]

【附】培训师资信息表：

序号

姓名

培训工种

任职岗位

杨明

电焊工

加工车间-主管工艺员

宗珮

电焊工

加工车间-主任工艺员

汪商

数控车工

加工车间-主管工艺员

张贺

车工

加工车间-工艺员

马占桥

车工

加工车间-主管工艺员

曹宜磊

电焊工

加工车间-工艺员

姚琳琳

高低压装配工

总装一车间-工艺员

宁方梁

高低压装配工

总装一车间-主管工艺员

冯立文

高低压装配工

总装二车间-工艺员

苗辰

高低压装配工

总装二车间-副主任工艺员

牛兴彬

高低压装配工

总装三车间-工艺员

于超

高低压装配工

总装三车间-主管工艺员

梁光虎

高低压装配工

总装三车间-工艺员

郭腾腾

高低压装配工

总装二车间-工艺员

罗欢

高低压装配工

总装二车间-工艺员

江赞

高低压装配工

总装二车间-工艺员

苏鑫

加工中心工

机构车间-主管工艺员

冯博

加工中心工

机构车间-主管工艺员

王道鑫

加工中心工

机构车间-工艺员

马天祥

加工中心工

机构车间-工艺员

郑士涛

镗工

壳体车间-主任工艺员

孙恒彬

镗工

壳体车间-主管工艺员

肖冬梅

镗工

壳体车间-主管工艺员

七、培训大纲：

（一）电焊工：

1、培训要求：

（1）熟知焊接的工艺参数的制定

（2）熟知电焊工常用的加工方法

（3）熟练使用电焊工常用的设备工具

（4）对包括特殊作业环境下的安全文明生产进行检查

（5）能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程

（6）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

（7）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导

2、培训内容：

2.1理论知识：

（1）电焊工基本知识和工艺理论

（2）常用电焊工具、设备的使用方法

（3）复杂零件电焊工艺的编制

（4）机械制图知识

（5）逆变机焊接原理

（6）可焊性试验，工艺评定试验的有关知识

（7）电弧焊焊缝常见缺陷及产生原因

（8）电弧焊常用运条方法

（9）协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

（10）安全教育

（11）职业道德

2.2操作技能：

（1）掌握公司各类生产设备的基本机构、工作原理

（2）能根据设备技术图纸，读懂设备构造图

（3）能编制设备的维护保养点检表，并熟知维护保养部位、频次

（4）设备出现故障后的维修处理

（5）新设备的培训及检验调试

（6）工装配件的CAD制图

（7）自制工装配件的制图、划线、切割、制作

（8）文明生产

（9）技能操作模拟考核训练

（二）高低压电器装配工：

1、培训要求：

（1）熟练掌握装配生产流程

（2）熟悉掌握装配图纸的工艺要求、技术文件

（3）熟练掌握各类工具的特性及使用方法

（4）熟练掌握装配各工序操作标准

（5）熟知各装配环节容易出现的问题及预防、改进办法

（6）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

（7）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导

2、培训内容：

2.1理论知识：

（1）装配工基本知识

（2）常用装配工具、设备的使用方法

（3）复杂零件装配工艺的编制

（4）机械制图知识

（5）装配工艺流程原理

（6）装配试验，工艺评定试验的有关知识

（7）装配工序常见问题及产生原因

（8）协助领导进行生产计划、调度及人员的管理

（9）安全教育

（10）职业道德

2.2操作技能：

（1）各类零部件组装操作方法

（2）组合电器内部通透螺纹与螺栓反复拧卸清理规定

（3）机械特性测试仪（8001）使用规程

（4）屏蔽罩装配要求

（5）沉头螺钉紧固工艺

（6）螺栓力矩要求

（7）关于装配组件标示的规定

（8）标准紧固件紧固工艺规范

（9）文明生产

（10）技能操作模拟考核训练

（三）加工中心操作工：

1、培训要求：

（1）熟练掌握车、铣、钻、镗等机床的基本知识

（2）熟练掌握各种加工中心的精度检验及调整方法

（3）熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用

（4）熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算

（5）熟练掌握加工中心的工艺规程

（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度

（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量

（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导

2、培训内容：

2.1理论知识：

（1）加工中心基本知识、工艺理论、常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警信号

（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求

（3）机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法

（4）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法

（5）学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识，熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能

（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

（7）安全教育

（8）加工中心安全操作规程

（9）机床说明书

（10）职业道德

2.2操作技能：

（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法

（2）维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统

（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法

（4）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯

（5）加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作，编制零件的数控加工程序

（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件

（四）镗工：

1、培训要求：

（1）熟练掌握镗、铣、钻、车等机床的基本知识

（2）熟练掌握各种镗床的精度检验及调整方法

（3）熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用

（4）熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算

（5）熟练掌握镗床的工艺规程

（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度

（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量

（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导

2、培训内容：

2.1理论知识：

（1）镗床基本知识、工艺理论、常用镗床的操作，调整和维护，阅读镗床各类报警信息，处理一般的报警信号

（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求

（3）机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法

（4）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法

（5）学习镗、铣、扩、钻、车特性面等基本知识，熟悉车工、铣工、钳工等的基本操作技能

（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

（7）安全教育

（8）镗床安全操作规程

（9）机床说明书

（10）职业道德

2.2操作技能：

（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法

（2）维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统

（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法

（4）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯

（5）加工程序的输入、输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作，编制零件的加工程序

（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件

（五）普通车床工：

1、培训要求：

（1）熟练普通车床的基本知识

（2）熟练掌握普通车床的精度检验及调整方法

（3）熟练掌握各种测量仪器的工作原理及应用

（4）熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算

（5）熟练掌握普通车床的工艺规程

（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度

（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量

（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导

2、培训内容：

2.1理论知识：

（1）普通车床基本知识、工艺理论、常用的操作、调整和维护

（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求

（3）机床坐标的基本知识与确定方法

（4）刀具的选用及刃磨

（5）学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识，熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能

（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

（7）安全教育

（8）普通车床安全操作规程

（9）机床说明书

（10）职业道德

2.2操作技能：

（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统一般的调整方法

（2）维护刀具、润滑系统、冷却系统

（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法

（4）切削参数的合理选择及应用

（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件

（六）数控车床工：

1、培训要求：

（1）熟练掌握数控车床的基本知识

（2）熟练掌握数控车床的精度检验及调整方法

（3）熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用

（4）熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算

（5）熟练掌握数控车床的工艺规程

（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度

（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量

（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题

（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导

2、培训内容：

2.1理论知识：

（1）数控车床基本知识、工艺理论、操作、调整和维护，阅读数控车床各类报警信息，处理一般的报警信号

（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求

（3）机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法

（4）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法

（5）学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识，熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能

（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

（7）安全教育

（8）数控车床安全操作规程

（9）机床说明书

（10）职业道德

2.2操作技能：

（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法

（2）维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统

（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法

（4）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯

（5）加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作，编制零件的数控加工程序

（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件

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