模板工程技术交底.docx

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模板工程技术交底

模板工程技术交底

1范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的基础及主体。

2施工准备

2.1施工材料

2.1.1胶合板：

尺寸1830mm×915mm×16mm厚胶合板。

2.1.2方木：

50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

2.1.3对拉螺栓，采用14mm以上的‖级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

2.1.4脱模剂：

水性脱模剂。

2.1.5模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

2.1.6木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2.1.7支撑体系：

柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

2.2施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。

3作业条件

3.1投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。

3.2砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。

3.3安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。

3.4柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。

4模板安装施工

4.1模板支撑系统设计参数汇总表：

构件截面尺寸梁底木楞间距纵向立杆间距横向立杆间距水平杆步高

梁200×（350～550）200800（二立杆）8001.8m

250×（500～600）250800（二立杆）850

300×（400～500）150800（二立杆）900

300×650150800（二立杆）9001.8m

250×650250800（二立杆）850

300×（700～1200）150800（三立杆）450+450

板250、300、3508008001.8m

柱边长600700800

竖向木愣间距200200200

柱箍间距500

对拉螺杆14#对拉螺杆

4.2工艺流程

4.2.1柱、墙模板：

在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋→根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）→安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正

4.2.2梁、板模板：

铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模

4.3操作工艺

4.3.1柱、墙模板：

①在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。

②将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于500mm，竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф14高强对拉螺杆（挡土墙采用专用止水螺杆，螺杆中焊接50

×50×3钢板止水片，焊接为双面满焊），当柱墙高度超过3m时，其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。

③清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50×100木方，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200，底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。

④在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。

⑤墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。

调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。

⑥模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

⑦检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

⑧在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼。

4.4.2梁板模板安装：

①安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实），立杆下必须支垫木方或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上。

②梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为800mm~900mm，当梁宽大于400且梁高大于700时在梁底另加一根立杆。

横杆间距不得大于1800mm，扫地杆距地不得大于200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。

当楼层高度过高时，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。

③按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度1/1000-3/1000。

所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。

④当梁高大于700mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距不大于600mm。

⑤梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。

⑥注意在梁侧模根部一定用木方与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采用专用夹具锁固。

⑦支设楼板模板，其立杆支撑间距为800mm，板底支垫木方间距250mm。

楼板模板采用16mm厚竹胶板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆。

⑧楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。

模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。

4.4.3后浇带、施工缝模板

①底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：

在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面用Ф16支挡与主筋焊接固定。

②墙体后浇带侧模：

后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开，另加木方对撑加固。

③挡土墙水平施工缝留设部位其墙体两侧支设吊模，吊模高度为基础顶面以上300～500mm，砼浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板。

④边墙柱模板的支设：

为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。

在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ14紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。

上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。

背方加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。

也可采用在下层板下100处设置对拉螺杆，在进行上层模板安装时，利用该拉杆做上层模板底部夹固。

为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

⑤吊模支设：

楼板高低错落处结构吊模现场拼装。

厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模。

5模板施工要点

5.1根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；

5.2模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。

5.3门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。

5.4梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。

5.5梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。

5.6在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。

5.7在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。

为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。

5.8模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ14穿墙螺杆对拉。

对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。

5.9模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。

5.10为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。

内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。

5.11模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。

5.12外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。

5.13墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。

5.14梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆。

5.15平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。

拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，下面必须有一根木方，以便连接。

5.16平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。

架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。

5.17墙、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。

以便保证模板的周转次数。

平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。

5.18墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。

阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。

5.19楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。

5.20墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。

6模板拆除：

6.1柱墙等竖向结构模板拆除：

6.1.1柱墙砼浇筑完毕24小时后，砼强度达到1.2MPa（现场可根据砼表面能划白痕来确定）方可进行柱墙拆模。

6.1.2先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁，涂刷模板隔离剂。

损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污染或褪色要重新书写。

穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。

6.1.3

模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。

6.2梁板模板拆除：

6.2.1梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。

6.2.2模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6.2.3后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计强度后方可拆除。

6.2.4标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第三层进行周转使用。

7模板质量验收标准：

7.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。

检验方法为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。

模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。

检查数量：

梁、墙和板抽查20%。

检验方法：

观察和用楔形塞尺检查。

7.2模板安装允许偏差及检查方法：

8常见质量问题及防治措施

8.1模板板块之间不平，拼接缝错台：

在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm；在木方之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼接缝处支撑砼内撑。

8.2模板拼接缝不严，易漏浆：

在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。

8.3柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：

首先控制柱墙周边砼表面平整；在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后2cm安装，压条与模板之间采用砂浆灌缝。

8.4拆模时砼表面拉伤：

模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷脱模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。

8.5结构梁板下挠：

支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木方，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。

9成品保护措施

9.1.不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。

9.2.木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

9.3.不准在模板上任意拖拉钢筋。

在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

9.4.根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。

9.5.振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。

9.6.拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

9.7.模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。

9.8.浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。

10安全施工措施

10.1地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

10.2模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。

10.3操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

10.4模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

10.5地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。

10.6安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

10.7拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。

拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。