催化裂化联合车间J1012机组特护方案.docx
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催化裂化联合车间J1012机组特护方案
催化裂化联合车间
J-101/2机组特护管理方案
催化裂化联合车间特护管理小组
2018年1月25日
J-101/2机组特护管理方案审批
设备名称：
三机组设备位号：
J-101/2
编制
编制日期：
2018年1月
参加编制人员
催化裂化联合车间编制小组
审批
审批人员
审核意见
签名
审核日期
属地车间设备负责人
年月日
分厂机动专业工程师
年月日
公司机动专业工程师
年月日
分厂设备主管领导
年月日
公司机动主管领导
年月日
公司主管领导
年月日
修改序号
版本
修改人/小组
修改时间
第一次
01
年月日
第二次
02
年月日
第三次
03
年月日
第四次
04
年月日
第五次
05
年月日
催化裂化联合车间J-101/2关键机组特护管理方案
前言：
催化裂化联合车间J-101/2机组是公司级关键机组，为了确保关键机组的安全、平稳、长周期运行，按照石化公司《关键机组管理规定》制定关键机组的特护管理方案。
一．机组概况
1.机组简介
催化裂化联合车间J-101/2机组是由一台烟气轮机、一台轴流风机和一台高压电动机组成。
烟气轮机由渤海装备兰州石油化工机械厂制造，型号YL3000，单机叶片，于2015年8月投用；轴流风机由哈尔滨汽轮机厂制造，型号Z1200-0.349/0.0916，轴流式、可调静叶，于1993年6月投用；高压电动机由东方电机公司制造，型号YK3200-2/1180，三相笼型高速异步电动机，于2000年6月投用。
2.机组工艺简介
催化主风机组在催化裂化装置中十分重要，它是催化裂化装置的心脏设备，必须连续运行，如果主风机组停车，整个I催化装置必须停工。
催化三机组不但给再生器供风进行催化剂流化烧焦，而且是I催化装置的能量回收设备。
烟气轮机利用高温再生烟气的热能和压力能（势能）进行膨胀做功，回收烟气能量来驱动轴流风机降低装置能耗。
催化三机组2015年5月进行改造，将烟气轮机由YL4000F更换YL3000M,其流程如下：
3.机组主要性能参数
3.1、烟气轮机性能参数
设备名称：
单级悬臂式烟气轮机
出厂年月：
2014/11/1
设备编号：
J-101/2
规格型号：
YL3000M
启用年月：
2015/7/1
资产编号：
制造厂家：
兰州石油化工机械厂
使用年限：
0年
设备型式：
单级悬臂式
出厂编号：
20014-11
资产原值：
5696238
腐蚀类型：
冲刷
技术性能
项目
内容
技术性能
旋转方向
进气端看顺时针
功率
2930KW
绝热指数
1.299
绝热效率
≥81%
排气温度
520℃
转速
6320r/min
排气压力
0.109MPa（绝）
进气温度
632℃
排气流量
1000m3/min
进气压力
0.224MPa
烟气分子量
28.709
压比
2.33
第一临界转速
25834r/min
附属设备规范
名称
型号
出厂日期
厂家
数量
润滑油泵
SNH1300R46U12.1W21
2006/10/20
天津泵业集团
2台
润滑油泵
SNH1300R46U12.1W21
2006/10/20
天津泵业集团
2台
冷油器
150m3/台
2台
过滤器
2台
备注
序号
内容
1
2000年烟机更换,以前功率为2000KW,改造后更换为4000KW双级烟机
2
2005年将双级烟机更换为单级烟机
3
2015年烟机改造为YL3000M型，原型号YL4000F
3.2、轴流风机性能参数
设备名称：
轴流风机
出厂年月：
1992/10/1
设备编号：
J-101/2
规格型号：
Z1200-0.349/0.0916
启用年月：
1993/6/1
资产编号：
040101011763
制造厂家：
哈尔滨汽轮机厂
使用年限：
15年
设备型式：
轴流式、可调静叶
出厂编号：
A-19
资产原值：
6055655
腐蚀类型：
无腐蚀
技术性能
项目
内容
技术性能
出口压力
0.349MPa（绝压）
额定功率
3409KW
压比
3.81
最大功率
冬季进气条件3922KW
一阶临界转速
4872～5028r/min
最小功率
夏季进气条件2300KW
二阶临界转速
10484～10834r/min
转速
6350r/min
级数
11级
入口最大流量
1200m3/min（冬季）
转子动叶
11列
入口最小流量
800m3/min（夏季）
导叶
13列
设计点流量
1043m3/min
出口扩压器
有叶径流式
夏季入口平均温度
24.5℃
转子结构
鼓筒式
冬季入口平均温度
-16.2℃
可调范围
-22°～12°
全年平均温度
7.9℃
设计点温度
7.9℃
入口压力
0.0916MPa（绝压）
附属设备规范
名称
型号
出厂日期
厂家
数量
润滑油泵
SNH1300R46U12.1W21
2006/10/20
天津泵业集团
2台
润滑油泵
SNH1300R46U12.1W21
2006/10/20
天津泵业集团
2台
冷油器
150m3/台
2台
过滤器
2台
备注
序号
内容
1
1996年4月更换转子、更换内缸
2
2002年7月轴流风机前后轴承由椭圆瓦改造为四油隙可倾瓦
3.3、高压电动机性能参数
设备名称：
三相异步电动机
出厂年月：
2000/4/1
设备编号：
J-101/2
规格型号：
YK3200-2/1180
启用年月：
2000/6/29
资产编号：
040104070003
制造厂家：
东方电机公司
使用年限：
8年
设备型式：
三相笼型高速异步
出厂编号：
00-15-196P-1-1
资产原值：
629783
腐蚀类型：
无腐蚀
技术性能
项目
内容
技术性能
总重
15.72t
功率
3200KW
定子重量
8.38t
频率
50HZ
转子重量
3.015t
转速
2985r/min
效率
96.30%
定子电压
6000V
结构形式
管道通风
定子电流
368A
转差率
0.422
定子接线法
Y
定子绝缘等级
F级
功率因素
0.86
转子绝缘等级
1级
附属设备规范
名称
型号
出厂日期
厂家
数量
润滑油泵
SNH1300R46U12.1W21
2006/10/20
天津泵业集团
2台
润滑油泵
SNH1300R46U12.1W21
2006/10/20
天津泵业集团
2台
冷油器
150m3/台
2台
过滤器
2台
备注
序号
内容
1
2000年四机组改造为三机组，该电机投用
二．机组特护小组组织机构和职责
1.特护小组成员
催化裂化联合车间J-101/2特护小组成员
序号
部门
姓名
职务
备注
1
炼油厂机动处
机动处处长
机组维护总协调
2
炼油厂机动处
机动处副处长
检维修协调等
3
炼油厂机动处
动设备工程师
检维修协调等
4
炼油厂机动处
动设备工程师
检维修协调等
5
炼油厂机动处
动设备工程师
机组配件管理
6
炼油厂机动处
静设备工程师
检维修协调等
7
炼油厂机动处
仪表工程师
检维修协调等
8
炼油厂机动处
电气工程师
检维修协调等
9
催化裂化联合车间
设备副主任
组长
10
催化裂化联合车间
副主任工程师
副组长
11
催化裂化联合车间
副主任工程师
设备专业
12
催化裂化联合车间
设备工程师
设备专业
13
催化裂化联合车间
工艺副主任
工艺专业
14
催化裂化联合车间
工艺工程师
工艺专业
15
催化裂化联合车间
机组内操
工艺一班
16
催化裂化联合车间
机组内操
工艺二班
17
催化裂化联合车间
机组内操
工艺三班
18
催化裂化联合车间
机组内操
工艺四班
19
催化裂化联合车间
机组内操
工艺五班
20
钳工车间
副主任
钳工专业
21
钳工车间
技能专家
钳工专业
22
钳工车间
维护三班班长
钳工专业
23
仪表车间
生产组组长
仪表专业
24
仪表车间
仪表南区班班长
仪表专业
25
仪表车间
维护区工程师
仪表专业
26
电修车间
副主任
电气专业
27
电修车间
电修老区班班长
电气专业
28
电修车间
维护组长
电气专业
2.特护小组职责
2.1生产车间工艺专业职责
2.1.1属地车间工艺专业特护小组对机组岗位操作人员经过技术培训和考核合格，取得相应资格方能上岗。
2.1.2属地车间工艺专业特护小组编制供操作人员学习的操作规程，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。
2.1.3属地车间工艺专业特护小组要求岗位操作人员认真监盘，能及时从DCS、SIS实时检测数据发现机组运行参数的异常情况，及时现场处理异常情况并报车间、机动和生产调度。
2.1.4属地车间工艺专业特护小组在DCS和SIS数据趋势图上对机组关键数据进行分析，查看机组各项运行参数、操作人员对机组的工艺操作，关键机组各项运行指标是否满足公司级、分厂级以及车间级工艺卡片要求的指标范围，不能满足要求的及时汇报调度进行调节各公用工程参数。
2.1.5属地车间工艺专业特护小组会使用工艺流程模拟软件和HAZOP对关机机组工艺流程进行工艺危害分析，尤其是涉及到关键机组工艺技措改造时，要进行详尽的工艺危害分析。
2.1.6当关键机组工艺系统出现技改后，属地车间工艺专业特护小组要及时更新关键机组的操作规程、机组特护手册，要及时培训车间岗位操作人员。
2.1.7属地单位操作人员、维护人员发现关键机组运行异常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
在紧急情况下，操作人员按照操作规程采取果断措施进行处置。
2.1.8属地车间工艺专业特护小组对于关键机组存在的缺陷应及时处理，如不能及时处理的，报直属单位机动部门，制定措施，不得盲目运行。
2.2生产车间设备专业职责
2.2.1生产车间设备专业特护组每天对关键机组进行至少2次现场巡回检查，及时发现问题解决问题。
2.2.2生产车间设备专业特护组每周对关键机组进行至少1次全面的周检，及时发现问题解决问题。
2.2.3生产车间机组岗位内操与外操、班长交替巡检，确保2小时巡检1次，及时发现问题解决问题。
2.2.4生产车间设备专业特护组监督钳、电、仪实施关键机组四方联检制度的落实及填写现场检查记录。
2.2.5生产车间设备专业特护组根据S8000在线系统定期对机组运行情况进行对比与分析，将运行各参数异常情况进行对比分析并完成机组月度总结。
2.2.6三修单位（钳、电、仪）每周对机组状态监测的分析结果反馈到生产车间设备专业组及机动处，如果三修单位（钳、电、仪）在现场进行状态监测时，发现异常必须立即报告生产车间设备专业组及机动处，及时解决机组存在的问题。
2.2.7生产车间设备专业特护组对没有在线监测系统的关键机组辅助系统至少每月两次状态监测，并对监测数据进行分析总结。
2.2.8生产车间设备专业特护组负责编制本单位的润滑五定手册，负责提出有关润滑油方面的改进措施和革新方案，经本单位机动部门审核后组织实施。
2.2.9生产车间设备专业特护组负责本单位润滑油（脂）采购计划的提出并上报本单位机动部门审批。
2.2.10生产车间设备专业特护组负责关键机组润滑管理制度在现场的落实，严格执行“五定”和“三级过滤”，做好本单位润滑油（脂）及用具的管理和使用。
2.2.11生产车间设备专业特护组及时查阅设备研究所出具的公司级关键机组磨损及润滑监测分析及诊断报告，发现问题及时在现场进行时实监测和分析，并及时和机动沟通，共同协商解决方案。
2.2.12生产车间设备专业特护组负责桶装润滑油开封、使用后每6个月做一次常规理化分析，合格后方可使用。
2.2.13生产车间设备专业特护组负责关键机组应每月采样送检分析一次；油品检验的取样：
属地单位（车间）操作人员按照检验单位的要求现场取样后，交检验人员，取样设施由检验单位提供。
关键机组油品取样部位应相对固定，并逐步设立和完善专用取样口。
根据检验分析结果，确定在用润滑油需要更换时，应由生产车间提出报告，直属单位机动部门审批，需经直属单位主管领导审批后方可实施。
2.2.14生产车间设备专业特护组每月组织一次由车间、钳工、电修、仪表参加的车间级关键机组特护会，目的是解决本月关键机组运行过程中出现异常或存在缺陷整改。
2.2.15生产车间设备专业特护组负责人每周参加厂级召开的装置特护会，车间在特护会上汇报本周关键机组运行情况、故障分析及采取措施。
2.2.16生产车间设备专业特护组每月对车间关键机组进行一次全面的技术运行分析总结，并形成分析报告上报炼厂机动。
2.2.17生产车间设备专业特护组每年对车间特护手册进行修订更新。
2.2.18生产车间设备专业特护组编制分厂级关键机组专用设备操作卡，并严格执行操作卡。
2.2.19生产车间设备专业特护组编制关键机组日常巡检标准并实施。
2.3仪表车间专业职责
2.3.1负责机组维护范围内各仪表设备及系统的完好运行，参加日常特护活动的各项工作。
2.3.2负责机组附属仪表检修作业指导书、机组仪表特护手册及检修后的检修总结等的编制工作，检修后对检修数据、技术资料、试车记录进行整理，按时上交检修总结和检修记录。
2.3.3参与机组故障的调查分析，负责维护范围内仪表故障缺陷的处理和恢复，并形成故障处理报告等总结或报告。
2.3.4车间成立特护小组，由车间主管领导、生产技术组及机组所在维护班组组成，特护小组成员应明确日常的巡回检查项目及完好标准，按照《关键机组巡回检查表》的内容，对所维护的关键机组按时巡检，逐项检查并记录检查结果，并在车间开展特护机组的专项周检。
2.3.5机组检修时，对机组所有仪表进行机组仪表预防性维护，生产运行情况下与生产车间及时沟通，在有条件的情况下，开展机组仪表预防性维护，另外，在处理关键机组仪表故障过后，也对故障维护仪表做好预防性维护工作。
2.3.6建立所管辖关键机组及其辅助系统仪表方面的基础数据、技术资料、巡检记录、检修记录等。
配合车间做好关键机组的联锁和报警仪表的调试工作，配合生产车间做好联锁变更的风险评估和安全预案，保留关键机组联锁台账和联锁试验记录。
2.4电气车间专业职责
2.4.1建立所管辖关键机组及其辅助系统履历表（基础数据、技术资料、巡检记录、检修记录等）及联锁台账。
配合车间做好关键机组的联锁调试工作。
2.4.2负责所管辖关键机组及其辅助系统供配电的日常巡检、检修、清扫、试验、联锁试验、二次线路防松检查、停送电操作等，发现问题立即汇报处理。
2.4.3进行关键机组及其辅助系统特护巡检，编制日检、周检计划，监督维护人员按照计划进行巡检任务
2.4.4对关键机组电气故障积极配合装置查找故障原因、快速处理，及时上报故障分析报告。
2.4.5每月对关键机组及其辅助系统的运行进行可靠性评价，对薄弱环节提出整改方案。
2.4.6每年对关键机组附属电气设备做好抗晃电试验工作，机组辅助系统的联锁备用机泵做好联锁试运记录。
2.5钳工车间专业职责
2.5.1特护班组负责日常巡检维护，负责维护范围内各系统完好运行。
2.5.2特护成员负责关键机组及辅助系统的周检工作，落实整改完成情况，负责机组缺陷台帐的管理工作。
2.5.3参与工艺车间特护手册的编制工作，并根据内容开展工作。
2.5.4参加机动及车间组织的特护活动，根据通知参加炼油厂关键机组特护会。
2.5.5开展关键机组状态监测工作，查阅在线监测数据，发现异常及时反馈，进行分析处理，每周开展一次离线监测，并上传数据表格。
2.5.6负责检修作业指导书的编制工作。
2.5.7参加机组故障的调查分析，负责维护范围内故障缺陷的处理和恢复。
2.5.8负责机组本体及辅助油泵的检修工作、负责润滑油箱的清理工作，参与机组开机。
2.5.9负责机组月度维护运行报告和季度机组监测报告的撰写上报工作。
三．机组特护范围
1.生产车间特护范围
1.1机组本体外的附属设备设施
1.2机组辅助系统日常操作
1.3机组配件储备
1.4机组状态监测
1.5机组润滑管理
1.6配合维护单位的检修和机组检修前的工艺处理
1.7机组档案建立和机组资料的维护管理
2.仪表车间特护范围
2.1机组所有联锁仪表的标识
2.2机组附属系统相关的仪表调节阀、防喘振阀、流量计、压力变送器、温度变送器等各类仪表的故障处理和检修，调试工作
2.3机组附属系统相关的仪表阀门的漏点消漏工作
2.4机组本体及附属系统相关仪表的故障处理和预防性维护
2.5机组附属仪表资料的维护管理
具体维护仪表设备如下：
序号
装置及设备
位号
名称
1
一催化三机组
FLL-102A
主风低流量自保
2
一催化三机组
FLL-102B
主风低流量自保
3
一催化三机组
FLL-102C
主风低流量自保
4
一催化三机组
TOV-402
主风单向阻尼阀
5
一催化三机组
THH-410A
轴流风机入口温度A
6
一催化三机组
THH-410B
轴流风机入口温度B
7
一催化三机组
THH-410C
轴流风机入口温度C
8
一催化三机组
FLL-402A
轴流风机入口流量A
9
一催化三机组
FLL-402B
轴流风机入口流量B
10
一催化三机组
FLL-402C
轴流风机入口流量C
11
一催化三机组
PI-412A
轴流风机出口压力A
12
一催化三机组
PI-412B
轴流风机出口压力B
13
一催化三机组
PI-412C
轴流风机出口压力C
14
一催化三机组
SSHH-501A
烟机转速A
15
一催化三机组
SSHH-501B
烟机转速B
16
一催化三机组
SSHH-501C
烟机转速C
17
一催化三机组
ZSHH-501A
烟机轴位移A
18
一催化三机组
ZSHH-501B
烟机轴位移B
19
一催化三机组
ZSHH-502A
轴流风机轴位移A
20
一催化三机组
ZSHH-502B
轴流风机轴位移B
21
一催化三机组
YJZD1
烟机前南振动
22
一催化三机组
YJZD2
烟机前北振动
23
一催化三机组
YJZD3
烟机前南振动
24
一催化三机组
YJZD4
烟机前南振动
25
一催化三机组
FJZD1
风机振动
26
一催化三机组
FJZD2
风机振动
27
一催化三机组
FJZD3
风机振动
28
一催化三机组
FJZD4
风机振动
29
一催化三机组
TI-456A
烟机东径瓦温度
30
一催化三机组
TI-456B
烟机东径瓦温度
31
一催化三机组
TI-457A
风机前径瓦温度
32
一催化三机组
TI-457B
风机后径瓦温度
33
一催化三机组
TI-458A
烟机西径瓦温度
34
一催化三机组
TI-458B
烟机西径瓦温度
35
一催化三机组
TI-459A
烟机止推轴承温度
36
一催化三机组
TI-459B
烟机止推轴承温度
37
一催化三机组
TI-459C
烟机止推轴承温度
38
一催化三机组
TI-459D
烟机止推轴承温度
39
一催化三机组
PSLL-502A
三机组低油压联锁A
40
一催化三机组
PSLL-502B
三机组低油压联锁B
41
一催化三机组
PSLL-502C
三机组低油压联锁C
42
一催化三机组
PSL-501A
三机组润滑油压低自启动A
43
一催化三机组
PSL-501B
三机组润滑油压低自启动B
44
一催化三机组
PIC-405
三机组润滑油总管油压
45
一催化三机组
FV402A
轴流风机防喘振DN200放空
46
一催化三机组
FV402B
轴流风机防喘振DN350放空
47
一催化三机组
SS-401B
烟机入口蝶阀
48
一催化三机组
FV403
静叶角调节
49
一催化三机组
XCV-452
主风机防逆流阀
50
一催化三机组
PV-420B
DG200放火炬阀
51
一催化三机组
PV-407
DG400放火炬阀
52
一催化三机组
PSLL-503A
备机低油压联锁A
53
一催化三机组
PSLL-503B
备机低油压联锁B
54
一催化三机组
PSLL-503C
备机低油压联锁C
55
一催化三机组
PSL-503
备机低油压自启动
56
一催化三机组
PSL-504
备机低油压自启动
57
一催化三机组
PT-440
备机组润滑油总管油压
58
一催化三机组
AS-503
备机人工紧急停车按钮
59
一催化三机组
AS-504
备用主风机组联锁复位按钮
60
一催化三机组
DS-502
备机电动机停机
61
一催化三机组
TI418
烟机入口温度
3.钳工车间特护范围
3.1机组本体漏点消漏
3.2干气密封系统过滤器滤芯更换及附属管线维护
3.3润滑油系统的润滑油泵检修、过滤器滤芯更换、油箱及调节阀维护；
3.4状态监测数据查阅分析，并形成状态监测报告。
3.5机组机械方面的故障分析和处理。
4.电气车间特护范围
4.1维护电气供电系统、控制系统、测量系统、保护系统、主电机和辅助电机本体。
4.2附属设备的电机检修和试运
4.3机房照明的更换和维修
四．机组特护检查内容及标准
1、生产车间工艺检查内容及标准
1.1生产车间工艺日常检查内容及标准
检查内容
单位
位号
标准
轴瓦温度
℃
TI456
30～65
冷风温度
℃
TI440
20～40
热风温度
℃
TI441
20～65
静叶角度
%
ZI403
36.6-8
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