银川重整电气施工方案.docx
《银川重整电气施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《银川重整电气施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
银川重整电气施工方案
目录
1、前言1
1.1适用范围1
1.2编制依据1
2、工程概况及特点1
2.1工程概况1
2.2工程特点1
2.3主要实物工程量2
3、施工原则及施工程序2
3.1施工原则2
3.2施工程序3
4、主要施工技术措施3
4.1接地施工3
4.2电缆保护管的安装3
4.3电缆桥架安装3
4.4电缆敷设4
4.5电动机检查、接线及试运6
4.6照明安装7
4.7电气调试9
5、质量保证措施10
5.1质量管理目标10
5.2质量保证措施10
5.3质量保证体系图11
5.4电气质量控制点12
5.5装置电气安装工程停必监点设置12
6、HSE安全文明施工管理13
6.1HSE方针13
6.2HSE目标13
6.2.4HSE控制目标13
6.3HSE保证体系控制图14
6.4安全保证组织措施14
6.5安全技术措施15
6.6文明施工措施及环境保护16
6.7危险源分析及对策17
7、施工劳动力及机具使用计划19
7.1人力使用计划19
7.2机具使用计划19
8、施工计划20
1、前言
1.1适用范围
本方案仅适用于中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程60万吨/年连续重整装置电气的施工。
1.2编制依据
1.2.1设计文件及设计图纸
1.2.2宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程详细设计统一规定
1.2.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
1.2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.2.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.2.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
1.2.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992
1.2.9《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
1.2.10《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
1.2.11《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996
1.2.12《1KV以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010
1.2.13《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB50617-2010
1.2.14《建筑工程电气施工质量验收规范》GB50303-2002
2、工程概况及特点
2.1工程概况
中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造属于改扩建工程，位于银川市西夏区境内。
60万吨/年连续重整是宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程中的一部分，与PSA氢提纯装置、柴油加氢精制装置、航煤加氢装置共同组建成第二联合装置。
本装置由预处理部分、重整部分、催化剂再生部分、重整油分馏部分、苯抽提部分五个单元组成。
该装置由中国石油工程建设公司总承包，北京兴油工程项目管理有限公司进行监理，中国石油天然气第七建设公司承担施工任务。
2.2工程特点
2.2.1施工周期短，参与人员多，需动用大量的施工机具及设备。
2.2.2施工高峰集中，涉及施工区域分散，人员穿插作业频繁。
2.2.3电缆经桥架穿保护管敷设，部分区域电缆采用直埋方式敷设；其次装置内需多处开挖接地沟，为此装置内动土量大。
施工场地风沙大，且地沟容易塌方。
2.2.4施工区域集中部分，交叉作业、高空作业较多。
2.3主要实物工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
接地极
根
135
2
接地测试井
个
17
3
接地扁钢
米
13000
4
管材
米
4020
5
型材
米
10400
6
防爆检修动力箱
台
10
7
防爆断路器
台
6
8
防爆配电箱
台
2
9
防爆操作柱
套
147
10
电缆
米
82400
11
桥架
米
3680
12
防火密封胶泥
箱
18
3、施工原则及施工程序
3.1施工原则
3.1.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。
3.1.2以电气安装工程质量检验评定标准为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。
3.1.3电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。
3.1.4土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。
接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。
3.1.5及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方/监理的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程甲方/监理方验收签字。
按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。
3.1.6施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。
交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。
3.1.7所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作。
3.1.8电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
3.2施工程序
4、主要施工技术措施
4.1接地施工
参见《电气接地施工方案》
4.2电缆保护管的安装
4.2.1电缆保护管提前进行预制,在电缆施工前安装完；
4.2.2电缆保护管所使用的镀锌钢管规格正确,材质符合要求；不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无严重的锈蚀；
4.2.3镀锌钢管电缆保护管的弯制采用弯管机。
制成的保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应做成喇叭形或加塑料护口，煨弯管子的弯扁度不应大于管径的10%，镀锌剥落处应刷沥青漆；
4.2.4镀锌钢管保护管连接时，两管口应对准，采用加套管焊接或用管接头丝扣连接，焊接处刷沥青漆；
4.2.5埋地的电缆保护管的深度不应小于700mm，管带弯部分应全部埋入地面下。
4.2.6电缆保护管过道路时，道路两边应出1.5米，以躲过路边排水沟等；
4.2.7保护管口待电缆敷设完后，两端应用防爆胶泥做密封。
4.3电缆桥架安装
4.3.1电缆桥架的施工程序：
到货检查、验收→支、吊架安装→桥架安装→接地→交工验收
4.3.2施工场地具备的条件：
沿途的立柱、管架、管线等已施工完，障碍已清除。
4.3.3桥架到货检查、验收：
材料到货后，立即组织有关人员会同监理人员进行检查、验收。
型号、规格符合设计要求；附件齐全；桥架表面平整、光滑等。
4.3.4桥架的安装
⑴电缆桥架安装位置正确，标高准确，支吊架安装牢固、可靠，桥架固定牢固。
⑵连接螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧。
⑶电缆桥架直段安装超过30米时应有伸缩缝。
⑷电缆桥架接地：
在电缆桥架内敷设通长的接地干线，桥架层间需用黄绿跨接线跨接并引下接地干线和就近接地网相连，桥架、立柱和托臂均需与接地网相连。
⑸电缆桥架待电缆敷设完后应及时盖盖板。
⑹电气桥架安装多为高空作业，高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。
高处行走要使用双挂带式安全带。
待结构专业将检修通道及钢格栅安装完毕后方可焊接桥架托臂、安装电气桥架，特殊情况下搭设跳板，并固定牢固。
用脚手架搭设上下行走斜梯通道，局部通道可采用固定直梯。
高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，盘尺等工具应放入工具袋。
严禁上下投掷工具、废料等物。
4.4电缆敷设
4.4.1电缆敷设的方法
本次电缆敷设拟采用以人工施放为主，按电缆在电缆桥架内的电缆布置断面图进行施工。
4.4.2电缆敷设作业条件
⑴与电缆安装的有关建筑工程质量符合现行的施工验收规范中的规定；
⑵电缆桥架安装、保护管的安装符合设计要求；
⑶电缆桥架等处的施工临时设施、建筑物料等清理干净，施工用道路畅通；
4.4.3电缆的检查
电缆到达现场或电缆敷设前应进行检查：
⑴产品的技术文件齐全；
⑵电缆的型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件应齐全；
⑶电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆的封端严密；
⑷电缆敷设前对高压电缆应做耐压实验，低压动力、控制电缆应测试绝缘。
4.4.4电缆的搬运
⑴电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面。
电缆的搬运应按敷设顺序进行，现场不宜存放多余的电缆盘。
⑵电缆盘不应平放储存和平放运输。
在运输和滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。
⑶在装卸电缆过程中，不应使电缆盘和电缆受到损伤，卸车使用汽车吊。
⑷用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用枕木垫牢并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。
⑸当电缆需要短距离运输时，允许将电缆滚到施放地点，但应注意以下事项：
a.应按电缆盘上所示方向滚动，防止电缆松脱而互相绞在一起；
b.电缆盘的护板应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且地面平整时才能滚动；
c.在滚动电缆时应清除地面上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆.
4.4.5电缆敷设
⑴电缆敷设前应作好电缆作业表，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，单根电缆不允许出现中间接头。
⑵电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
⑶根据现场实际条件，电缆敷设路径落差较大且拐弯处较多，本装置内所有电缆敷设均采用人工敷设。
首先根据电缆路径的长短，组织劳动力在电缆沟中或电缆桥架上用手抬拉着电缆传递敷设。
敷设长路径电缆时，使用滚轮，把电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动，电缆拐角处采用滑轮倒向。
⑷电缆敷设应以变配电室为起点，按照设计提供的电缆在桥架或电缆沟内排列顺序剖面图敷设。
⑸电缆敷设过程中的电缆余量应适当，不宜绷紧、扭曲和打弯。
终端头应留有备用长度2m～3m。
电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。
⑹电缆敷设过程中，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤,电缆敷设完工后应及时将保护管口封好、沟盖板和电缆桥架盖板盖好。
⑺电缆敷设多为高处作业，必须系好安全带，戴好安全帽，桥架拐弯处都有专人看守，每放一根电缆都将其绑扎牢固，桥架直线段施工人员一字排开，将电缆慢慢向前移动。
4.4.6电缆头的制作
高压电缆终端头均采用成套的冷缩电缆终端接头。
低压动力及控制电缆头采用塑料带包扎，电缆终端头的制作，是电缆施工中的一道重要工序，对电气设备的安全运行具有十分密切的关系，因此施工中我们必会高度重视，保证制作出高质量的电缆头。
⑴施工用的机具齐全，消耗材料准备齐全，电力复合脂、接线端子等主要辅料应有质量证明书，并经报验合格后方可使用。
⑵电缆头的规格、型号和电缆一致，零部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
⑶电缆绝缘状况良好、无受潮，安装电缆头前电缆要作绝缘测试，合格后才能安装。
⑷电缆头的安装，必须由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
⑸严禁在雨天、空气相对湿度大于70%的环境中制作6KV及以上电压等级的电缆头.
⑹电缆接线端子采用冷压接，所使用的压接模具应符合接线端子和连接套管的规格要求。
接线端子应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。
⑺制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层、屏蔽层。
⑻电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层，压接后应将端子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
⑼低压动力、控制电缆终端头应包扎光滑、美观，符合要求。
⑽高压电缆终端头的金属护层、每相铜屏蔽必须良好接地，电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
⑾高压电缆在制作电缆头时应彻底清除半导体电屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面。
⑿电缆终端头上应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致。
⑶电缆头与设备连接时，接线端子应搪锡，接触面应光滑且表面涂抹电力复合脂，要求连接牢固、紧密。
4.5电动机检查、接线及试运
4.5.1外观检查
⑴电动机的端盖、风罩、接线盒、接线柱、穿线孔的螺丝是否齐全，有无锈蚀，电机的外壳油漆应完好，并应标有旋转方向及编号。
电机的型号、规格、质量必须符合设计要求。
⑵检查防爆电动机密封垫是否齐全、完好，接线盒的接触面积是否接触严密。
4.5.2接线
电动机的接线端子与导线端子的连接应紧密,不受外力,连接用的紧固件应锁紧。
在电机接线盒内，裸露的相间及对地间的最小安全距离必需符合要求，导线绝缘应良好。
4.5.3接地
电机外壳接地应牢固紧密。
4.5.4电动机的试运应按如下规定进行:
⑴测量绝缘电阻。
⑵电机的空载试运一般为2小时,空载试运合格后方可带负载试运,带负载试运一般为4小时。
⑶电机在试运过程中应检查或测量如下项目:
A.电机的旋转方向应和要求的一致,运行中应无杂音；
B.记录电动机的起动时间和空载时间；
C.测量轴承、电机本体的温度不应有过热现象；
D.对于有绝缘要求的测量其绝缘电压。
4.5.5电动机在冷态允许连续启动2次,且时间间隔5min，热态允许1次。
4.6照明安装
4.6.1照明器材检查验收
照明灯具、插座、接线盒、照明箱、镀锌钢管、电缆、导线等到达现场时应及时检查：
技术文件齐全；型号、规格及外观质量符合设计及规范要求。
4.6.2配管
⑴当线路暗配时，电线管应沿最近的线路敷设，并尽可能的减少弯曲，埋入墙、建筑物内的管线与其表面的距离不小于15mm；进入配电箱的钢管应排列整齐，管口应伸入配电箱3～5mm，并用锁紧螺母锁紧；
⑵所使用镀锌钢管不应有裂缝、锌层完整；
⑶钢管煨弯时弯曲半径不应小于钢管外径的6倍；
⑷水平或垂直安装的镀锌钢管的水平度或垂直度不应大于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑸明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离为1.5m；管卡与弯头中点、接线盒、照明器具的边缘距离宜为150～500mm。
⑹接线盒多余的孔用丝堵堵牢。
防爆场所钢管进出接线盒、照明箱应加锁紧螺母。
保护管与保护管、保护管与接线盒连接处涂抹凡士林，使其达到密封要求，防止进水。
4.6.3钢管内穿电缆（线）
⑴穿电缆（线）前应将管内的积水及杂物清除干净；
⑵电缆（线）在管内不应损伤绝缘，不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；
⑶电缆（线）进入钢管时，管口处应装设护套保护导线。
⑷因照明设在装置防爆区内，照明导线进出接线盒时需加固橡皮护套，使其达到防爆要求。
⑸保护管及接线盒可靠接地。
4.6.4照明器具安装
4.6.4.1照明箱的安装
⑴照明箱及插座箱底边距地面1.5m，安装牢固，其垂直度不应大于3mm；暗装时，照明箱及插座箱四周无空隙，其面板四周紧贴墙面；
⑵照明箱及插座箱上应标明用电回路名称。
⑶照明箱及插座箱都设在防爆区，电缆进出口处需防爆胶泥封堵，剩余空洞用堵头封堵。
⑷箱体需可靠接地。
4.6.4.2灯具安装
⑴灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象；
⑵灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于两个；
⑶吊链灯具的灯线不应受拉力；
⑷同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差控制在5mm之内；
⑸照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处；
⑹安装在塔、钢结构框架上的防爆灯具安装位置应便于检查和维修；
⑺照明接线要正确，不准随意更改回路，相线应接于灯具中心的触点上，零线接于有螺纹的端子上；每个照明回路的绝缘电阻应≥0.5MΩ。
4.7电气调试
4.7.1电气试验的要求及标准
a、电气设备在测试绝缘电阻前后，必须充分放电。
测试手段要求：
①额定电压为400V及以下设备，使用500V摇表。
②额定电压为1000V设备，使用2500V摇表。
b、绝缘电阻值要求如下：
①.电缆：
测量线间及芯线与地间的绝缘电阻值为：
控制电缆应≥10ＭΩ；1000V以下动力电缆应≥100ＭΩ；6KV及以上电缆应≥200ＭΩ；
②.电机：
测量线圈对外壳的绝缘电阻，如果三相线圈首尾端可以分开，则要测量线圈相间绝缘电阻，若电机装有辅助设备，应测其对电机外壳之间绝缘电阻。
额定电压为1000V以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5ＭΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1ＭΩ。
c、交直流耐压试验
为了保证电气设备绝缘性能良好，需进行耐压试验：
①电缆：
分别对电缆各相经行交流耐压试验
电缆额定电压（kV）
交流试验电压（KV）
8.7/10
21.75
②.电机：
高压电机在相对地之间进行交流耐压试验：
电机额定电压（KV）
1分钟工频耐压值（KV）
6
10
1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%。
d、接地电阻测试：
在每一个接地检测点或接地端子处测量接地电阻值，电阻值不应超过4Ω。
4.7.2试验措施
a.任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。
b.确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。
c.高压试验时，应设置警戒线。
d.试验完毕，所有设备必须有效放电。
4.7.3受电试运
4.7.3.1需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知甲方检查确认。
4.7.3.2设备受电试运必须有甲方公司代表在场。
4.7.3.3电机转向正确、无异声，空转2小时，检测空载电流，线圈及轴承的温升等。
4.7.3.4试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。
5、质量保证措施
5.1质量管理目标
5.1.1工程内在质量目标:
保证装置开车一次成功。
5.1.2主要质量指标：
单位工程质量合格率100%；单位工程优良率95%以上。
5.1.3工程观感质量目标：
杜绝施工质量通病。
5.2质量保证措施
5.2.1贯彻执行公司的ISO9001-2000《质量管理体系》，我国质量管理体系标准﹙GB∕T9OO1-2000﹚，严格执行《施工组织设计》和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，争创优质精品工程。
5.2.2施工中建立、健全技术质量管理体系；单位工程要有施工方案，单项工程要有施工技术措施。
重要设备及关键部位设专人负责施工、检查、确认。
5.2.3发挥质检人员的作用，及时反馈现场信息，发现问题及时解决；不合格的坚决返工，并追究责任。
加强工序交接，作好施工记录和向监理方报验检查工作。
5.2.4实行全面质量管理，更新观念，克服“低、老、坏”的毛病，进行质量竞赛和奖优罚劣，开展QC小组活动，加强质保体系运转。
5.2.5严格施工程序，施工中做到”五不准，四坚持”。
5.2.6安装、调校要及时记录。
5.2.7施工发现问题向现场施工技术人员及时提出,经许可后方可改动,不允许私自变动原设计。
5.2.8认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
5.3质量保证体系图
项目经理：
杨忠
项目总工程师：
赵高明
QA/QC部：
韩海英
计量标准化负责人：
邰桂起
电气施工员：
李军
材料负责人：
王炳辉
质量负责人：
王艳鹏
电气施工班组
5.4电气质量控制点
序号
控制点内容
等级
控制内容
备注
1
电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验
A
合格证书/质保书/准用证
2
检查埋件、埋管、留洞
B
位置/尺寸/数量
3
静电接地检查、接地电阻测量
B
现场查看安装情况，接地电阻应符合规范要求
4
接地网电气完整性测试
A
位置/接地电阻符合要求
5
隐蔽工程检查
A
隐蔽方式/内容/深度
6
电力电缆试验
B
直流电阻/绝缘电阻/交流耐压
7
交流耐压试验
B
额定电压/绝缘电阻/试验电压
8
检查埋件、埋管、留洞
B
位置、牢固度及预埋资料
9
交流电动机检查试运转
B
温升/电压/运行时间
10
起重机电气安装调整
B
外观检查/绝缘检查/联锁检查
11
电缆敷设前，槽架安装检查
B
水平度/垂直度
12
电缆敷设和绝缘检查
B
敷设方式/电缆规格
13
高压电缆头施工
B
电缆头试验
14
照明线路绝缘检查及试照
B
阻值/开关回路/亮度
5.5装置电气安装工程停必监点设置
5.5.1电气装置安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
电缆敷设隐蔽前检查
√
防火阻燃措施、与热力管道等的净距、穿越公路等时保护措施、接地、交接试验报告、绝缘电阻测试或验收记录
2
电机安装
√
交接试验报告、试运、接地或安装记录
3
高压电器安装
√
交接试验报告、接地或检测记录
5.5.2爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
电气装置安装
√
铭牌标识、密封、隔堵、电气间隙和安全距离、交接试验报告、接地或安装记录
2
电缆、电气线路安装
√
线芯最小截面、额定电压、连接、密封、安全距离或安装检测记录
3
电缆敷设隐蔽前检查
√
防火阻燃措施、与热力管道等的净距、接地、交接试验报告、绝缘电阻测试或验收记录
5.5.3接地装置及避雷针（带）安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
接地装置隐蔽前检查
√
接地线与干线相连方式、保护及隔离密封、搭接长度及焊接质量、接地体与建筑物间距、接地电阻的测试、防腐处理或验收记录
2
保护接地
√
规格、连接方式、保护措施、接地电阻值或安装检测记录
3
防静电接地
√
规格、连接方式、50m3以上和浮动式储罐的接地、金属管道跨接线、接地电阻值或安装检测记录
4
雷针（线、网、带）的接地
√
焊接质量、断接卡设置及其保护措施、安全距离、施工程序、接地电阻值或安装检测记录
6、HSE安全文明施工管理
6.1HSE方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；高点起步，善始善终。
6.2HSE目标
6.2.1严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。
6.2.2员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率10
升级会员 