机械制造工艺学复习题库汇总doc.docx

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机械制造工艺学复习题库（汇总）

机械制造工艺学常考名词解释、简答与试题库

第一部分：

常考名词解释、简答

生产过程：

指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过稈。

机械加TT艺过程：

指采用金属切削工具或磨具来加工丁•件，使Z达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

工序：

一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装：

如果在一个工序屮需耍对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序工位：

在工件的一次安装屮，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装完全定位：

限制六个白由度。

不完全定位：

仅限制1〜5个白由度。

过定位：

丁件定位时，一个白由度同时被两个或两个以上的约朿点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之.为定位干涉。

欠定位：

在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足。

基准：

可分为设计基准和工艺基准。

定位：

指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。

机械加工精度：

指零件加T后的实际几何参数，与理想几何参数的符合稈度。

机械加工误差：

指加丁麻零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。

误差敏感方向：

对加工精度影响最大的那个方向。

试切法：

通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过稈来获得距离尺寸精度

调整法：

在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程屮采用保持这种相对位置不变來获得所需要的零件尺寸。

机械加工工艺规程：

规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。

加工经济精度：

指在正常加T条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

工序集中：

使每个工序屮包括尽可能多的工步套件：

在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。

组件：

在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的。

部件：

在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。

总装：

把零件和部件装配成最终产品的过程。

完全互换装配法：

在全部产品屮，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度的要求。

选择装配法：

将尺寸链屮组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装1

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配精度的要求。

修配装配法：

是将尺寸链屮各组成环按经济加工精度制造。

装配时，通过改变尺寸链屮某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。

调整装配法：

在装配时，用改变产品屮可调務零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

定位误差：

由于工件在夹具上定位不准确而引起的误差。

基准位HiO：

由于T件的定位表瓯或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。

基准不重合误差：

由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。

1、工件装夹有哪三种方法？

｛1.夹具屮装夹；2.宜接找正装夹；3.划线找正装夹｝

2、工艺系统包括哪些措施：

增大走刀次数，增大T艺系统刚度，减小进给最，提高毛坯精度｝

9、机床传动链传动误差分析？

减少传动链传动误差的措施？

｛误差分析：

即利用传动链末端元件的转角误羌“来衡量措施：

1.传动链件数越少，传动链越短，"就越小，贝I」精度越高2.传动比i越小，尤其是首末两端传动比小，3.由于传动件屮末端件的误差影响最大,故应使其尽可能精确4.采用校正装置｝

10、加工误差如何分类？

哪些误差属于常值误差？

哪些误差属于变值系统误差？

哪些误差

属于随机误差｛系统误差：

（常值系统误差变值系统误差）随机误差常值系统误差:

加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误羌，T艺系统的受力变形等引起的加T误羌变值系统误差:

道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差随机误差：

毛坯误差的复印，定位谋差，加紧误差，多次调整的误茅，残余应力引起的变形误差｝

11、保证和提高加工精度的途径有哪些？

｛1.误差预防技术：

合理采用先进工艺与设备直接减少原始误差转移原始误差均劣原始误差均化原始误差2.误差补偿技术：

在线检测偶件自动配磨积极控制起决定作用的误差因素｝

12、加工表面几何形貌包括哪些3.表面层金属的残余应力｝

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？

｛粗糙值由：

切削残余面积的高度主要因素：

刀尖圆弧半径主偏角副偏角进给量次要因素：

切削速度增大适当选择切削液适当增大刀具的前角提高刀具的刃磨质量｝

15、试分析影响燃削加工表面粗糙度的因素？

｛L几何因素：

磨削用量对表面粗糙度的影响

2.砂轮粒度和2

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砂轮修桀对表面粗糙度的煤响2.物理因索的煤响：

表面层金属的舉性变形：

磨削用量砂轮的选择｝

16、试分析影响切削加T表面冷作硬化的因素？

｛切削用量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的彩响｝

17、何谓磨削冋火烧伤？

何谓磨削淬火烧伤？

何谓磨削退火烧伤？

｛冋火：

如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织淬火：

如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表瓯金屈会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原來的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的冋火马氏体低的冋火组织退火：

如果磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降｝

18、机械加工振动的防治｛消除或减弱产生机械加工恭动的条件；改善工艺系统的动态特性提高丁•艺系统的稳定性采用各种消振减振装置｝

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、T序卡的主要区别及应用场合。

｛T艺过程卡：

采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺卡：

屮批生产工序卡：

大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作｝

*20、粗基准选择原则？

精基准选择原则？

｛粗基准：

1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加T余量合理分配的原则；3.便于T件装夹的原则；4.粗基准"般不得重复使用的原则精基准：

1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则｝

21、工艺顺序按排有哪些原则？

｛1.先加工基准面，再加工其他表页；2—半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表血，后加T次要表面；4.先安扌非粗加工工序，后安排精加工工序｝

22、如何划分加工阶段？

划分加工阶段有哪些好处？

｛加丁阶段划分：

1.粗加工阶段2半精加工阶段彳精加工阶段2精密光整加工阶段可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加丁产生的残余应力，使后续加丁精度提高。

另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加T，避免浪费。

此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质最，提高工艺水平來说都是十分重要的。

｝

23、影响工序余量因素有哪些？

｛1上工序的尺寸公差Ta；2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha；3.上工序留下的空间误差｝

24、工时定额的组成包括哪些3

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32、按夹具使用范囤，机床夹具如何分类？

｛1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具｝

33、工件以平血定位，常用的定位元件有哪些？

并分析消除白由度情况。

｛工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承｝

34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？

并分析消除白由度情况。

｛工件以圆柱孔定位.•常用的定位元件有1心轴2.定位销｝

35、工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？

并分析消除H由度情况。

｛工件以外圆表血表面定位..常用的定位元件有V形块｝

36、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？

｛1.确定两销屮心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.｝

37、定位误差包括哪两方面？

计算定位误差的方法有哪些？

｛定位•误差两方面.1.由于工件定位表血或夹具上的定付元件制作不准确引起的定位误差称为基准位置误差.2.由于T件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差｝

38、对工件夹紧装置设计的基本要求。

｛1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置.2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程屮工件不产生松动或振动，同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用

3.夹紧装置应操作方便，省力，安全。

4.夹紧装置的复杂稈度和白动化稈度应与生产批量和生产方式相适应。

结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件｝

39、夹紧力确定的三要素？

夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？

｛大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：

1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂育指向定位面2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力

夹紧力作用点选择一般原则：

1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形

3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩｝

40、常用的夹紧机构有哪些？

重点分析掌握斜楔夹紧机构。

｛1、斜楔夹紧结构2、螺旋夹紧结构3、偏心夹紧结构4、校链夹紧结构5、定心夹紧结构6、联动夹紧结构｝

41、根据钻模结构特点如何分类？

按钻套的结构特点如何分类？

按钻模板与夹具体联接方式分为哪儿类？

｛钻模根据共结构特点：

1、固定钻模2、转式钻模3、翻转式钻模4、盖板式钻模5、滑柱式钻模钻模结构特点分类：

1、固定钻模2、可换钻模3、快换钻模4特殊钻模

钻模板于夹具体的连接方式：

固定式校链式分离式悬挂式｝

42、加工屮心机床夹具有哪些特点？

｛1、功能简化2、完全定位3、开敞结构4、快速重调｝

第二部分：

试题库

一、填充题

1机械制造工艺学的研究对彖主要是机械加工屮的三大问题即（a）,（b）,（c）o答案：

加工质量、生产率、经济性。

2机械加工工艺系统包括（a）,（b）,（c）,（d）等四个方面。

4

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答案：

机床、夹具、工件、刀具。

3工艺过程划分加工阶段的原因是:

（a）,（b）,（c）,（d）。

答案：

提高加工质量、合理利用机床、安排热处理T序、及早发现毛坯缺陷。

4在机械制造屮，通常将生产方式划分为（a）,（b）,（c）三种类型。

答案：

单件小批、屮批、大批大最生产。

5确定毛坯加工余量的方法有三种即（a）,（b）,（c）o大批量生产用（d）o

答案：

计算法、查表法、经验估计法、计算法。

6根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。

答案：

设计基准、丁•艺基准、丁艺基准。

7为了保证加工质量,安排机加工顺序的原则是（a）,（b）,（c）,（d）。

答案：

先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。

8选择定位粗基准要考虑

（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；

（2）保证加工面与非加工面的（b）。

答案：

加丁余量、相互位置精度。

9零件的加工精度包括三方面的内容即（a）,（b）,（c）o

答案：

尺寸精度