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涵洞培训讲义

目录

涵洞施工安全讲义2

一、培训内容：

2

二、施工临时用电安全措施2

三、工地防火安全措施3

四、防高处坠落安全措施3

五、基坑开挖安全措施4

六、各工种安全作业规程6

七、涵洞钢筋安全技术交底9

（一）钢筋绑扎与安装9

（二）钢筋制作10

八、模板拆除13

涵洞施工安全讲义

一、培训内容：

1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

二、施工临时用电安全措施

1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。

不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、电缆线路敷设的安全措施：

1）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

5、配电箱及开关箱的安全使用措施：

1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。

2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；

3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；

4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

三、工地防火安全措施

1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。

2、在火灾危险区设置明显的防火标志。

3、在易然、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。

4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易然物，当间距不够时应采取隔热措施。

5、配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。

四、防高处坠落安全措施

1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。

2、搭设高处作业设施的人员属特殊工种，必须经市级专门培训机构，经考核合格后方能上岗，并应定期进行体格检查。

3、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

4、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。

5、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

6、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

7、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。

8、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

9、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。

供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。

10、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。

在同一架梯子上不得两人同时作业。

11、高处作业不易上下重叠。

确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

12、高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。

当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。

五、基坑开挖安全措施

1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测；

2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定；

3、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯；

4、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护；

5、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠，潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；

6、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。

多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。

挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业；

7、汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；

8、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时采用砼垫层满封闭，并且及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长；

9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作；

10、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）；

11、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压；

12、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。

六、各工种安全作业规程

（一）架子工

1、架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；

2、在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；

3、安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作；

4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；

5、搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；

6、搭设中应统一指挥，协调作业

7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求；

8、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;

9、按搭设相反的程序进行拆除作业；

10、每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；

11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险；

12、拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。

（二）木工

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；

2、按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4、模板必须架设牢固，连接可靠；

5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意；

6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒；

7、拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚；

8、拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。

（三）钢筋工

1、展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹；

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过；

3、钢筋堆放应分类规整摆放，避免乱堆和迭压；

4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；

5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定，以防倾倒；

6、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;

7、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上除锈机；

8、弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，禁止撞人、物；

9、调直钢筋时，在接卸运转中不得调整滚筒，严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。

（四）混凝土工

1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼以外，车轮前后要挡牢；

2、溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；

3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢，以防吊运过程中被挤开；

 4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施；

5、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；

6、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。

（5）电气焊工

1、电焊作业

1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设置单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；

2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时，应先清晰干净并将孔口打开。

在潮湿的地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；

3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；

4）清除焊渣时应带防护眼镜或面罩，多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；

5）雷雨时应停止露天电焊作业；

6）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；

7）电焊结束后，应切断焊接电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；

2、气焊作业

1）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；

2）乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链；

3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m，检验漏气应使用肥皂水，严禁用明火；

4）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；

5）氧气瓶应有防震垫圈、安全帽，避免撞地和剧烈震动，防止暴晒；

6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，防止气体逸出发生燃烧事故；

7）工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好，拧上安全罩，确认现场确无着火危险时，方可离开。

（六）起重工

1、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确；

2、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废；

5、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连接时，卡子不得少于3个；

6、使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；使用4根绳扣时应加扁担梁；

7、遇有五级以上大风时，应立即停止一切吊装作业，将起吊机械停稳锁好。

七、涵洞钢筋安全技术交底

（一）钢筋绑扎与安装

1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在

4m以上时，应搭设工作台。

柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。

3、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位臵，人要站稳。

4、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。

（二）钢筋制作

1、钢筋冷处理安全要求

（1）、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

（2）、张拉钢筋，两端应设臵防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

（3）、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。

发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（4）、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％～80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定的应力值。

（5）、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

张拉时，电压不得超过规定值。

（6）、千斤顶支脚必须与构件对准，放臵平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

（7）、冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90o，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和同行。

（8）、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

2、钢筋焊接安全要求

（1）、焊机放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放臵易燃物品。

（2）、对焊机断路器的接触点、电极（钢头），要定期检查修理。

断路器的接触点一般每隔2～3d应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。

二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以免发生过热现象。

随时注意冷却水的温度不得超过40oC。

（3）、操作人员操作时，应戴防护眼睛和手套等防护用品，并应站在橡

胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

（4）、刚焊成的钢材，应平直放臵，以免冷却过程中变形。

堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

（5）、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

（6）、在焊接较长钢筋使，应设支架。

（7）、焊接在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

（8）、工作棚应用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3、.钢筋加工安全要求

（1）、钢筋除锈时，应符合下列要求：

1）操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套。

2）严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人。

3）现场应通风良好。

4）操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面。

5）除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。

6）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装臵、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

（2）、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

（3）、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。

（4）、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

（5）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（6）、人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

（7）、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（8）、人工断料，工具必须牢固。

打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意轮锤区域内的人和物体。

（9）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准有胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

八、模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套，

2、安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措

施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

3、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐，手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的钱钉不得含在嘴中。

5、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

6、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。

必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态，应按照先支后拆、后支先无拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

7、严禁大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装臵。

必须按规定程序拆除撑盾、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍、撬模板。

8、上下基坑或桥身应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

9、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

10、严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴牢固，且吊点平衡，吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必

须拉接牢固方可卸除吊钩。

11、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须持吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、支撑落地放稳后方可摘钩。