纳滤膜分离技术及其应用.docx

纳滤膜分离技术及其应用.docx

《纳滤膜分离技术及其应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纳滤膜分离技术及其应用.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

纳滤膜分离技术及其应用

纳滤膜分离技术及其应用

叶振君

（华东理工大学，上海，200237）

摘要：

纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种新型的膜分离技术。

本文综述了纳滤膜的特性，分离机理及其在在水处理、食品、医药、化工等领域的应用进展，并对其更广泛的发展前景进行展望。

关键词：

纳滤，纳滤膜，膜分离，应用

NanofiltrationMembraneTechnologyandItsApplications

YeZhen-jun

（ShanghaiKeyLaboratoryofChemicalBiology,SchoolofPharmacy,EastChinaUniversityofScienceandTechnology,Shanghai200237）

Abstract:

Nanofiltrationisanewpressure-drivenmembrane-separationtechniquesimilartoreverseosmosisfiltrationandultrafiltration．Inthispaper，thecharacteristicsandmechanismsofnanofiltrationarediscussedinbrief.Applicationsofnanofiltrationmembranesinwatertreatment，pharmaceuticalindustry，foodandchemicalindustriesetc.arereviewed.Inaddition，futureprospectsonthedevelopmentofnanofiltrationarealsopresented．

Keywords:

nanofiltrationmembrane,membraneseparation,application

1膜技术介绍

1.1概述

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术[1]。

膜分离技术（MembraneSeparationTechnology）以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。

膜分离技术以其低能耗、高效率被认为是理想的分离技术之一。

由于其兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

膜是具有选择性分离功能的材料。

利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。

它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。

膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。

有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

膜分离优点：

常温下进行：

有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩

无相态变化：

保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8

无化学变化：

典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染

选择性好：

可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能

适应性强：

处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化

1.2主要的膜技术分类

当前，国际上对膜分离技术的研究较多，这是因为其具有节能、高效、操作方便等特点，所以越来越受到科研工作者的重视。

常用的膜分离过程除了反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（uF）、微滤（MF）这四种膜技术之外，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离等[2]。

    微滤（MF）膜制品的产量近年来增长较快，但年总产值在亿元以下。

我国MF膜制品约为整个膜市场份额的1/6，其潜在市场相当大。

鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。

 具体涉及领域主要有：

医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。

    超滤（uF）在我国为生产与应用最广泛的膜品种，产值约占整个膜产业的25%以上，中空纤维式与板框式组件都已产业化，在电泳漆、酶制剂、饮料、食品、超纯水、医药和废液废水回收再利用等领域都有广泛的应用。

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。

三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。

纳滤（NF）对特定的溶质具有很高的脱除率。

在饮用水领域用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂、可溶性有机物、Ca和Mg、铊等硬度成分及蒸发残留物质。

我国对纳滤技术的开发和应用还处于初始阶段。

纳滤的主要应用领域涉及：

食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业等领域。

反渗透（RO）的研究始于1965年，1986年前后醋酸纤维素非对称RO膜投入生产，其脱盐率90%～92%，最高达到95%。

我国RO膜主要用干海水淡化、苦咸水脱盐、锅炉补给水的处理和饮用水制备，此外，在食品、医药和废水处理方面也有广泛应用。

由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：

食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水  

2纳滤膜分离技术

2.1纳滤膜的特点和种类

纳滤膜的研究始于20世纪70年代，是由反渗透膜发展起来的，早期称为“疏松的反渗透膜（LooseReverseOsmosisMembrane）”，将介于反渗透和超滤之间的膜分离技术称为“杂化过滤（HybridFiltration）”。

直到20世纪90年代，才统一称为纳滤膜（Nanofiltration）。

纳滤膜作为一种新型的分离膜，具有以下的特点[3]：

（1）具有纳米级孔径。

纳滤膜的相对截留分子量（MolecularWeightCut-Off，MWCO）介于反渗透膜和超滤膜之间，约为200～2000；

（2）纳滤膜对无机盐有一定的脱除率，大多数纳滤膜是复合膜，其表皮层由聚电解质构成，膜的分离性能与原料液的pH值之间有较强的依赖关系；

对不同价态离子截留效果不同：

对单价离子的截留率低，对二价和多价离子的截留率明显高于单价离子。

对阴离子的截留率按下列顺序递增：

NO3－，Cl－，OH－，SO4－，CO3－对阳离子的截留率按下列顺序递增：

H，Na，K，Mg，Ca，Cu

对离子截留受共离子影响:

在分离同种离子时，共离子价数相等，共离子半径越小，膜对该离子的截留率越小，共离子价数越大，膜对该离子的截留率越高[4,5]。

（3）对疏水型胶体、油、蛋白质和其它有机物有较强的抗污染性，相比于RO，NF具有操作压力低、水通量大的特点,纳滤膜的操作压力一般低于1MPa，故有“低压反渗透”之称，操作压力低使得分离过程动力消耗低，对于降低设备的投资费用和运行费用是有利的。

相比于MF，NF截留分子量界限更低，对许多中等分子量的溶质，如消毒副产物的前驱物、农药等微量有机物、致突变物等杂质能有效去除[6]。

纳滤膜技术的独特性能使得它在许多领域具有其他膜技术无法替代的地位，它的出现不仅完善了膜分离过程，而且正在逐渐替代某些传统的分离方法。

20世纪80年代以来，国际上先后开发了多种商品纳滤膜，其中绝大多数是复合膜，且其表面大多带负电荷。

常见的纳滤膜有[3]：

（1）芳香聚酰胺类复合纳滤膜

该类纳滤膜主要是美国FilmTec公司生产的NF-50和NF-70两种纳滤膜，纯水通量为43L/（m2.h），工作压力分别为0.4和0.6MPa。

（2）聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜

该类纳滤膜主要是美国FilmTec公司生产的NF-40和NF-40HF、日本东丽公司的UTC-20HF和UTC-60以及美国AMT公司的ATF-30和ATF-50纳滤膜。

（3）磺化聚砜类复合纳滤膜

该类膜主要是日本日东电工公司的NTR-7410和NTR-7450纳滤膜，纯水通量为500和92L/（m2.h）。

2.2纳滤膜分离的机理

纳滤膜分离机理的研究自纳滤膜产生以来一直是热点问题。

尽管纳滤膜的应用越来越广泛，其迁移机理还没能确切地弄清楚。

传统理论认为纳滤膜传质机理与反渗透膜相似，是通过溶解扩散传递。

随着对纳滤膜应用和研究的深入，发现这种理论不能很好解释纳滤膜在分离中表现出来的特征。

就目前提出的纳滤膜机理来看，表述膜的结构与性能之间关系数学模型有电荷模型、道南-立体细孔模型、静电位阻模型[7]。

电荷模型根据对膜内电荷及电势分布情形的不同假设，分为空问电荷模型（theSpaceChargeModel）和固定电荷模型（theFixed-ChargeModel）。

空间电荷模型最早由Osterle等提出，该模型的基本方程由Poisson-Boltzmann方程、Nernst-Planck方程和Navier-Stokes方程等来描述。

运用空间电荷模型，不仅可以描述诸如膜的浓差电位、流动电位、表面Zeta电位和膜内离子电导率、电气粘度等动电现象，还可以表示荷电膜内电解质离子的传递情形。

固定电荷模型最早由Teorell、Meyer和Sievers提出，因而通常又被人们称为Teorell-Meyer-Sievers（TMS）模型。

固定电荷模型假设膜为一个凝胶相，其电荷分布均匀、贡献相同；离子浓度和电位在传递方向具有一定梯度；主要描述膜浓差电位、溶剂和电解质在膜内渗透速率及其截留性。

道南-立体细孔模型（Donnan-stericPoreModel）建立在Nernst-planck扩展方程基础上，用于表征两组分及三组分的电解质溶液的传递现象，假定膜是由均相同质，电荷均布的细孔构成，分离离子时，离子与膜面电荷之间存在静电作用，相同电荷排斥而相反电荷问相互吸引，当离子在极细微的膜孔隙中的扩散和对流传递过程中会受到立体阻碍作用的影响。

近来，Wang等建立了静电排斥和立体阻碍模型（theElectrostaticandSteric-

hindranceModel）又可简称为静电位阻模型。

静电位阻模型假定膜分离层由孔径均一、表面电荷分布均匀的微孔构成，其结构参数包括孔径rp、开孔率Ak、孔道长度即膜分离层厚度Δx。

电荷特性参数则表示为膜的体积电荷密度X（或膜的孔壁表面电荷密度为q）。

根据上述膜的结构参数和电荷特性参数，对于已知的分离体系，就可以运用静电位阻模型预测各种溶质（中性分子、离子）通过膜的传递分离特性（如膜的特征参数）。

2.3纳滤膜制备

纳滤膜的制备方法有L-S相转化法，共混法，荷电化法和复合法等，目前使用最多最有效的方法是复合法,也是生产商品化纳滤膜品种最多产量最大的方法，该方法是在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄表层。

复合膜包括基膜的制备，超薄表层的制备及复合。

复合法是目前使用最多，而且较有效的制备纳滤膜的方法，也是生产商品化纳滤膜品种最多、产量最大的方法。

包括微孔基膜的制备及超薄表层的制备及复合[8]。

1．基膜的制备

一般用液－固相转化法。

由单一高聚物形成，如聚砜超滤膜；也可由两种或两种以上的高聚物经液相共混形成合金基膜。

2．超薄表层的制备及复合

目前，超薄表层的制备方法主要有涂敷法、浸渍法、界面聚合法、化学蒸汽沉积法、动力形成法、等离子体聚合法、水力铸膜法、旋转法等。

其中主要的方法：

（1）涂敷法。

涂敷法就是将多孔基膜的上表面浸入到聚合物的稀溶液中，然后将基膜从溶液中取阴干或将铸膜液直接刮涂到基膜上，再借外力将铸膜液轻轻压入基膜的微孔中，然后用相转化法成膜，该方法的关键是选择和基膜相匹配的复合液，并调节工艺条件以形成纳米级孔径。

俞三传等采用涂敷法制备了SPES复合纳滤膜，并研究了其性能;

（2）界面缩聚和界面缩合法。

界面聚合法是目前世界上最有效的制备纳滤膜的方法．也是工业化纳滤膜品种最多、产量最大的方法。

该方法利用P．W．Morgan的相界面聚合原理为基础．使反应物在互不相溶的两相界面处发生聚合成膜。

一般的方法是用微孔基膜吸取溶有一类单体的水相，排除过量的单体溶液，再浸入某种疏水单体的有机溶液中进行液一液界面缩聚反应，为了提高膜性能一般还需水解荷电化、离子辐射或热处理等后处理过程以形成致密的超薄层，该法的关键是基膜的选取和制备及调控两类反应物在两相中的分配系数和扩散速率以使膜表面的疏松程度合理化并尽量薄。

瞿晓东等利用界面缩聚制备了聚酰胺复合纳滤膜。

3纳滤膜分离技术的应用进展

纳滤膜作为新型的分离膜，以其优异的分离性能得到了广泛的应用，在降低能耗、环境保护、优化工艺和经济发展中必将发挥推动作用。

3.1饮用水处理

纳滤膜分离可应用于水质的软化、降低TDS浓度、去除色度和有机物。

一般来说[9]，不同NF膜对有机物去除率相差不太大，但是它们对于无机物的去除率却有显著差异。

从无机物的去除率来看，NF膜基本上可以分为两大类：

一种是传统脱盐软化NF膜，这种传统NF膜主要是通过较小的孔径来截留和筛分杂质，其脱盐率往往较高；另外一种就是以去除水中有机物为主要目的的新型NF膜，即荷电NF膜（往往带负电），此种NF膜的截留机理不同于传统软化型NF膜的机械筛分机理，最重要的是它考虑了膜与有机物间的电性作用，甚至以电性作用作为除去有机物的主要机理，因此既保留了传统NF膜对有机污染物去除较好的特点，同时允许较多的无机盐透过，特别适合于饮用水的处理。

新型NF膜可以通过改变膜孔径和表面电荷的大小来改变其脱盐率。

理想NF膜的条件应该是能完全除去有害有机物，同时适度除去多余的无机物（理想的产品水TDS为300mg/L，最大不超过500mg/L）[9]。

纳滤膜对一价离子的截留率可低至40%，对二价离子的截留率可高至90%以上，且截留分子量约为200～1000Da的中性溶质。

因此，纳滤在水的软化、低分子有机物的分级、除盐等方面具有独特的优势。

水的总硬度为水中Ca2+、Mg2+的总含量。

对于饮用水的软化，先经过二步NF分离过程（用Film-tech公司的NF-70膜，操作压力为0.5-0.7Mpa，脱除85%-95%的硬度以及70%的一价离子），水质硬度降低了10-20倍。

然后进行氯处理，就可制成标准饮用水。

纳滤膜在饮用水领域主要脱除三氯甲烷中间体、低分子有机物（特别是环境荷尔蒙物质旧）、农药、合成洗涤剂、微生物、异味、色度、硫酸盐、碳酸盐、氟化物、砷、细菌、重金属污染物（大多来源于工业废弃物泄露和工业废水排放等）镉、铬（六价）、铜、铅、锰、汞、镍等有害物质。

3.2废水和污水处理中的应用

　由于纳滤膜的截留特性可以使得有机溶质得到同步浓缩和脱盐，同时又具有热稳定性、耐酸、耐碱和耐溶剂等优良性质，堪称先进的工业分离膜,在工业废水的有价物质回收中起到不可估量的作用，广泛地应用于各种有机废水的回收处理。

比如农药废液处理、乳清和抗菌素脱盐、染料废液处理、电镀废液中金属回收、各种石化废水处理等[10]。

造纸废水处理造纸废水是造成环境污染的重要因素，纳滤膜可以代替吸收和电化学方法除去深色木质素和木浆漂白过程中产生的氯化木质素，因为污染物中有许多有色的有机物都带有负电荷，容易被荷负电的纳滤膜截留，并且对膜不产生污染。

M等采用纳滤方法对纸厂的废水进行处理，得到的渗透水无色透明，不含阴离子废物，且渗透水的COD、总碳含量和无机物含量的去除率均可以达到80%以上。

制糖工业废水处理在制糖工业中，含有高浓度NaCl和有色物质的离子交换树脂再生废液的排放是个难题，将纳滤技术用于处理树脂再生液，可以去除有机物质和80%以上的盐，而且可以使90%的水重新循环使用，从而大大降低生产成本和减少排放量。

石油工业废水主要包括石油开采和炼制过程中产生的含各种无机盐和有机物的废水，其成分非常复杂，处理难度大。

采用纳滤膜法与其他方法相结合，既可有效处理废水还可回收有用物质。

Ohya[11]等成功地制备出一种聚酰亚胺纳滤膜，该纳滤膜具有高通量并耐高压、高温及耐有机溶剂的特点。

纳滤膜的截留相对分子质量为170-400。

其中截留相对分子质量为170的纳滤膜能有效地分离汽油和煤油，分离系数为19.5。

生活污水处理生活污水一般用生物降解结合化学氧化法处理，氧化剂消耗大，残留物多，可以使用纳滤技术，使能被微生物降解的小分子（MW小于100）渗透，而把不能降解的大分子（MW大于l00）截留，截留液再送去化学氧化，可以节约氧化剂的用量。

石油工业中的应用

3.3制药工业的应用

在生化工程中纳滤技术正用于将低相对分子质量的物质（如类固醇、维生素、抗生素和氨基酸等）从其他反应物中分离出来，进行澄清和精制，并且成功的应用于VB12的回收和浓缩，以及红霉素、金霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。

在医药工业，肽和多肽可通过色谱柱进行纯化．但蒸发时间过长．就可能破坏被提纯的产品，同时消耗大量的有机/水淋洗液。

采用纳滤膜进行多肽的浓缩纯化，不但克服了以上不足，而且可以将小的有机物和盐分除去。

近年来，纳滤技术只是试验性用于制药工业中，随着膜污染、稳定性等技术问题的解决，纳滤将成为医药生产中一种高效的分离技术[8]。

纳滤技术已经成功地应用于红霉素、金霉素等多种抗生素的分离纯化。

例如，发酵法生产6-APA，可以采用MPS-44的纳滤膜，可以将发酵液中的6-APA由0.4%浓缩到5%，操作参数为：

流量13L/（m2.h），截留率95%，回收率90%，浓缩倍数l5。

维生素Bl2的回收发酵液中的VBl2可以采用管式纳滤膜MPT-10进行浓缩，浓缩倍数达到35。

3.4食品工业的应用

纳滤膜在食品工业、饮料行业中应用较多。

主要用来对加工过程中的料液进行浓缩、脱盐、调味、脱色和去除杂质。

用纳滤膜能有效除去杂味和盐味而不破坏牛奶的风味、营养价值。

久米仁司[12]等进行了脱脂牛奶的处理。

该工艺可同时除去其中的食盐和对牛奶的浓缩，食盐截留率约为60%。

研究了透过流速、压力、溶液温度、溶液浓度对浓缩的影响，比较了纳滤和反渗透的使用。

结果表明，用纳滤能有效地除去杂味和盐味，且不破坏牛奶的风味，营养评价高于其它处理方法。

Kubei等应用纳滤膜进行了脱脂牛奶的处理，并对使用纳滤膜和反渗透膜进行了比较：

使用反渗透膜浓缩处理的乳，由于盐类和乳糖都被浓缩，咸昧和甜味都被增强，所以使乳的总体评价降低。

而使用纳滤膜，选择适当的浓缩比进行处理，使得脱脂乳具有盐类平衡的良好风味。

研究结果表明，应用纳滤还能有效地除去脱脂乳在储藏过程中产生的各种不良气味物质，且不破坏牛奶风味，营养价值也高于其他处理方法。

果汁的浓缩传统上是用蒸馏法或冷冻法浓缩，不仅能耗大，且导致果汁风味和芳香成分的散失。

Nabetani[13]用反渗透膜和纳滤膜串联起来进行果汁浓缩，以获得更高浓度的浓缩果汁。

应用这个技术进行各种果汁浓缩，可以保证果汁的色、香、味不变，也可节省大量能源，提高经济效益。

将反渗透与纳滤连用，可得到40％的果汁浓缩液所需的能耗仅为通常蒸馏法的八分之一或冷冻法的五分之一。

3.5膜生物反应器的开发

近年来,水处理专家将膜分离技术引入废水生物处理系统，开发了一种新型的水处理系统，即膜生物反应器（MBR），它是膜单元与生物反应器相结合的一个生化反应体系。

Jeantet等[14]叫将纳滤膜与CSTR（连续搅拌反应器）耦合组成纳滤膜生物反应器（NFMBR）用于乳酸的半连续生产，利用膜截留底物和菌体细胞而乳酸被不断移去，得到较高的产率约为7.1g/（l·h），乳酸浓度为55g/l。

膜反应器是一项急待开发的新型技术,目前工业进展较慢,但由于它的卓越性能,必将得到广泛的应用。

4膜污染问题[15]

膜经过一段时间的运行会发生堵塞，从而引起水通量和产水品质的下降，达不到预设值，此时需要对膜进行清洗。

引起上述变化的主要原因为浓差极化和膜污染，二者在膜的运行过程中是交替出现的。

浓差极化是指在膜分离过程中，料液中溶剂在压力驱动下透过膜，大分子溶质被截留，于是在膜表面和临近膜面区域浓度越来越高，在浓度梯度作用下，大分子溶质由膜面向主体溶液扩散。

上述质量迁移的结果，使邻近膜表面溶液的浓度高于主体进料液中的浓度，这种现象称为浓差极化。

浓差极化的结果增加了进料液的渗透压，从而降低了渗透的有效压力，同时增加了产水浓度，其结果会降低水通量和脱盐率。

另外，浓差极化也往往会引起一些难溶盐如CaSO4等在膜上沉淀，由此而使压力损失增加和产生沉淀物对膜的化学作用，加速水通量和脱盐率的下降，可见浓差极化严重影响膜的性能，缩短膜组件的寿命，降低经济效益。

作为用户来说，通过采用改善进水水质条件，对于浓差极化对膜性能的影响会有一定的作用。

膜污染是指处理物料中的微粒，胶体离子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。

它与浓差极化有内在联系，尽管很难区别，但是概念上截然不同。

应当说，一旦料液与膜接触，膜污染即开始，由于溶质与膜之间相互作用产生吸附，开始改变膜性能。

由于水中含有难溶盐、胶体、微生物、有机物、金属氧化物及其它各种杂质，所以造成膜污染的因素也是这几种。

膜工艺中预处理的设置，就是为了减少膜污染的发生。

在膜分离过程中，由于纯水不断透过膜并被引出，使膜表面溶质浓度逐渐高于主体溶液中的浓度，当某些盐的浓度达到饱和溶解度时，或者说当某两种离子浓度达到或超过其溶度积时，该种盐类便以固体形式析出。

在很多地区的地下水和地表水中，主要成分是Ca2＋和HCO3－，而CaCO3又是几种难溶盐中溶解度较小的一种，因此，在膜分离过程中首先要考虑到是否会产生CaCO3沉淀。

在以苦咸水为水源时，Ca2＋和S04－浓度过大时，也会产生硫酸钙沉淀。

防止产生碳酸钙和硫酸钙沉淀的主要方法是：

（1）降低回收率，即降低浓缩倍率，避免达到超过难溶盐的溶度积。

（2）加酸调整PH值，使LangLier饱和指数小于几或者加酸脱气，降低HCO3－浓度，也可以防止CaCO3沉淀。

总之，膜污染的机理是非常复杂的，关系到膜表面化学和水中溶质一溶质、溶质一膜的相互作用机理。

目前还没有一个可用于估算膜污染性质和程度的通用规则。

膜污染物的特性是与水中污染物间的物理因素、化学因素、微生物因素三者的相互作用密切相关的。

它们是相互关联的，并非单一存在，也就是说当其中某一污染趋势形成，必将加速另两种污染的形成，造成膜污染加剧。

另外，只有合理设计预处理，才能减小这些污染势的形成。

实际运行中一旦发现其中某类膜污染的迹象，应及时解决，以避免产生连锁反应，造成更大的污染。

5总结

　纳滤膜由于截留分子质量介于超滤与反渗透之间,同时还存在Donnan效应，因此对低分子质量有机物和盐的分离有很好的效果，并具有不影响分离物质生物活性、节能、无公害等特点，在食品工业、发酵工业、制药工业、