副斜井218m处钻场施工安全技术措施.docx

副斜井218m处钻场施工安全技术措施.docx

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副斜井218m处钻场施工安全技术措施

措施（方案）报审表

工程名称：

潞安五里堠煤业副斜井218m处钻场施工安全技术措施

致：

山西煤炭建设监理公司（监理单位）

我单位已完成了潞安五里堠煤业副斜井218m处钻场施工安全技术措施的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。

附：

潞安五里堠煤业副斜井218m处钻场施工安全技术措施

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

副斜井218m处钻场

施

工

安

全

技

术

措

施

中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处

二Ｏ一一年四月

潞安五里堠煤业副斜井218m处钻场施工安全技术措施

编审单位

签名

日期

编制

单位

编写

审核

审

批

人

员

技术股

安调站

施工队

机运队

机电经理

安全经理

批准人

项目经理

会

审

意

见

中煤二十九工程处五里堠项目部

目录

一、地面相对位置及地质情况

二、施工方案

三、危险因素

四、打钻前准备工作

五、作业时间及劳动组织

六、作业工艺及要求

七、安全措施

八、供电、供水、排水、排渣系统

九、灾害应急措施及避灾路线

潞安五里堠煤业副斜井218m处钻场

施工安全技术措施

根据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水，经测后涌水量在12m³/h，经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段218m处，左帮开设一钻机硐室，钻机硐室内开挖水仓一个，打钻把水导流至水仓内。

特编制安全技术措施如下：

一、施工方案

1、施工方式

副斜井218m处钻机硐室采用EBZ-200型综掘机进行施工。

2、施工方法

1）、施工前，由测量人员放好控制点，待施工到钻机硐室采用综掘机进行掘进，对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸。

掘进完毕后要及时进行临时支护，防止现场作业人员出现意外。

顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房。

出矸由综掘机直接排至皮带拉至地面卸矸槽，然后由自卸车排至矿方指定位置。

二、支护

（一）、临时支护

1、超前临时支护的选择：

临时支护采用前探梁支护：

a、适用条件：

当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下，现场施工时，要求在正常情况下采用前探梁护顶。

b、支护技术参数：

前探梁采用22kg/m的矿用工字钢制作，L=4m。

迎头作业时，前探梁根数至少不少于2根，大断面3根。

2、超前临时支护的施工工艺：

掘进完毕后找掉危矸活石，及时前移前探梁并楔紧，上好棚梁找好线，及时背上背板，且顶帮背实背牢。

顶板或腮颊有找不掉危矸活石。

3、超前临时支护的质量要求：

每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。

（二）、支护方式

锚索：

锚索选用Φ18.9×7300mm的钢绞线，锚索间排距为1600mm×1600mm，每排3根。

呈矩形布置。

托盘为蝶形，规格为300×300×16mm，每根锚索使用二支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固，锚索外露300mm。

锚杆：

锚杆选用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm，托盘为蝶形，规格为150×150×10mm，每根锚杆使用一支CK2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固，锚杆外露50mm。

网片：

网片选用Φ6.5的圆钢焊接成网孔100×100mm，规格为900×1500mm；网片搭接为100mm。

网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。

喷砼：

混凝土强度为C20，喷砼厚度为150mm。

3、支护的施工工艺

钻机硐室断面支护

钻机硐室断面掘高3300mm，掘宽4300mm，净高3000mm，净宽4000mm。

采用锚杆网+锚索+喷射混凝土的联合支护，拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，孔深为7000㎜。

墙体采用YT27风锤造孔，孔径为28㎜，孔深为2350㎜。

眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，紧接着进行金属网支护，接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面。

临时水仓断面支护

4、永久支护的质量要求

1）、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75°，锚杆露出托盘30～50mm。

2）、锚杆锚固力：

顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN；顶、帮锚杆预紧力力距不小于240N/m。

3）、金属网搭接长度为100㎜，间隔100㎜用16#双股双扎相连。

4）、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。

5）、锚索安装深度应不小于7米，允许偏差0~+100mm，孔距允许偏差±100mm；。

锚索紧贴岩面，锚固力不低于170KN。

6）、喷射混凝土强度为C20，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。

同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。

8）、水沟按巷道中腰线施工。

9）、严格按中、腰线施工。

10）、前探梁采用11号矿用工字钢加工，长度4000mm，用φ25圆钢加工的U型卡钩固定在棚梁上。

三、危险因素

1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。

2、作业时地质情况不明易形成事故。

3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。

4、钻机的操作失误易对人员造成伤害。

5、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。

6、涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象出现时容易形成突水事故。

7、钻机固定时，人员必须站在钻机两侧。

8、打钻时即使做好打钻记录，如碰到大于等于300mm煤层，及时记录钻杆深度。

掘进到此为之后，另编写揭煤措施。

四、打钻前准备工作

1、在钻机进入作业地点以前，必须认真检查顺槽附近的支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下，并将顶接实，如有巷道变形，支护材料变质，必须提前更换，加强支护。

2、钻机进入作业地点前，必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统。

3、钻机、水泵在装卸及运送超长、超宽、超高、超重“四超”等其他设备材料时，应事先检查沿途的安全设施是否齐、灵敏、可靠，如采用装车运输，钻机零部件必须捆扎牢固，确保安全后方可用无轨胶轮车运输，并严格按操作规程的有关规定执行，做到行人不行车。

4、钻机的拆除及组装，必须由持证维修工负责，钻机零部件要妥善保管，液压油提前放入油桶，避免浪费。

5、钻机进入作业地点安装后，由维修工检查钻机的各项性能，加足液压油、齿轮油，试运行良好后方可交付钻机人员使用。

五、作业时间及劳动组织

1、根据矿方安排，从2011年04月10日开始在副斜井施工探放水钻孔。

2、一台钻机，三班打钻，每台钻机配置打钻人员9名，并有一名专职维修工，确保安全施工。

3、每班安排跟班队长或班组长一人，负责作业现场安全和工程质量。

4、其他作业人员8名，负责打钻、移钻、清煤、排水等。

5、严格执行现场交接班制度，当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚，钻杆以及专用工具要摆放整齐。

六、作业工艺及要求

1、钻机参数

采用ZDY800型全液压坑道钻机；配套电机功率17.5KW，电压等级660v；供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关；钻杆Φ50×1500mm；钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。

2、钻孔参数

开孔位置位于副斜井218m钻机硐室处开始施工探放水孔，布置1号钻孔，距断面净底板1.0m，设计水平角为—22°，设计方位角垂直中线偏左10°。

设计单孔工程量114m，累计工程量按实际验收合计。

3、钻机安装

（1）、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。

（2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。

（3）、作业前，要提前与顺槽施工队组取得联系以便相互配合。

（4）、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。

（5）、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

（6）、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。

（7）、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。

（8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

（9）、用坡度规量好施工角度。

（10）、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。

（11）、把开关隔离手把打到正转位置上。

（12）、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。

4、作业步骤

（1）钻孔前的准备

1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处），一般用68#抗磨油。

2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

3）在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。

4）检查各油管是否连接无误。

5）副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可，副泵的泵量调至25%左右即可。

6）将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。

其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。

马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。

7）打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

（2）启动式运转

1）接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。

2）启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。

3）使副、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到20℃左右时，才可调大排量进行工作。

4）油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。

5）反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。

6）试验卡盘、加持器，开闭要灵活，动作要可靠。

7）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致，应及时调换有关油管（回转器马达的正、反转，前进、后退等）。

8）在试转过程中，各部分发现有漏油现象，要及时排除。

（3）钻孔套管

钻孔套管采用二级。

二级管：

直径108mm，长度4m。

它的作用是：

防止探到高压水区，当压力达到或大于2.0Mpa，水急速外涌时，及时把108mm的套管上的高压水阀关闭，防止泵的排水能力不够。

（4）、钻孔

1）从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。

2）在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

3）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4）根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水，人工卸下供水器。

6）从回转器后端插入第二跟钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，重复4）、5）、6），以后依次重复循环，直到送完规定钻杆。

7）钻孔完成后，停下钻机，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。

8）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。

（拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤）。

9）人工取下已卸开的钻杆（重复8步骤），拉出下一根钻杆。

如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

10）卸钻杆时，跟班对干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。

11）钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。

（5）、钻机操作注意事项

1）油管没有全部接好前，不允许试转电机。

2）停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

3）孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

4）用马达反转卸钻杆接头时，回转器决不能后退到极限位置，须留100mm以上的后退余地，一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿，否则将损坏机件后钻杆丝扣。

5）在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。

6）作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%时，停止打钻，并采取措施，降低瓦斯浓度达到0.5%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人至安全区域，并向队部、通风科及有关部门汇报有关情况，按指示执行。

7）打钻时，打钻人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

8）先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻杆可靠固定后，按操作规程开始打钻。

9）每次接卸一根钻杆，要严格检查每一根钻杆，以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10）严禁干打眼，先供水，待孔口见返水后开钻，钻机不供水不得运转。

11）钻机起动后，作业人员严禁站在钻机的后方，以防水喷孔顶出钻机出现意外；操作人员站在钻机的两侧，其他非打钻作业人员严禁在作业场所。

12）钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位，卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。

13）作业过程中，一人操作钻机，两人接钻杆，一人发出指令停送水停送电，打钻人员要动作灵敏准确，协调一致。

（6）、要求

1）、作业前，要提前清理好现场。

2）、所有作业人员必须穿戴整齐（袖口扎紧），严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

3）、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。

4）固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全参数的准确性。

5）、打钻作业时，三人必须密切合作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠；人在钻机电源开关处，用于紧急停电。

6）、每一次接卸一根钻杆，必须用铜锤，严禁用铁锤；并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。

7）、钻头送入钻杆开始钻进时，压力不宜太大，应轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

8）、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

9）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔送水、钻孔内的震动声音等情况。

10）、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拔出。

11）、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。

跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

12）、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

七、安全措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、作业现场预计有瓦斯涌出，在钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%，停止作业，并采取措施降低瓦斯浓度，达到0.5%以下方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人，并向队部及通风调度汇报有关情况，按指示执行。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电器设备失爆。

4、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。

地梁水平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

5、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线，拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。

派专人看护。

6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加，并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部，按指示执行。

7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

9、钻机运转时，其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。

12、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象时，必须立即撤出至安全地点，同时要立即通知项目部和矿方调度，待制定防范措施后方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时，必须释放水的压力。

16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待水释放完毕后方可开工作业。

17、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门，当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时，必须停止作业，立即采取措施关闭阀门。

并立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。

八、供电、供水、排水、排渣系统

1、供电系统：

副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通。

2、机电管理：

1）各设备操作必须经过培训，经考核合格后方能持证上岗。

做到“三知四会”按《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。

2）工作过程中发现设备运行反常时，要及时停机处理，不得带病运行或不作处理就移交下一班。

3）各工种严格执行包机责任制和现场交接班制度。

4）电气设备拆接线时，停送电必须由专职井下电钳工操作，严格执行停送电制度，并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后经验放电，挂接地线后方可进行拆接线。

5）坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度，确保设备完好。

6）生产中出现设备增减情况时，必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。

7）发生事故严格执行“三不放过”原则。

8）设备润滑部位按规定添注或更新油脂，油脂必须定期化验。

9）电气设备上架管理，开关整定必须符合机电科下达的《整定通知单》规定。

10）电气设备三大保护齐全完好，杜绝电气设备失爆。

11）严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

12）作业现场沿放置两台完好的干粉灭火器。

13）电气设备开盖，必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。

14）电气设备开盖后，必须现验电，放电，然后方可作业。

15）所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准，及时张贴“三牌”

3、供水：

副斜井供水管路接三通，打钻用水由此管路上的三通引出。

4、排水：

上组煤井底车场巷道内右帮设置一个临时泵窝，半径500mm,高度800mm。

泵窝内安设一台电泵，将电泵与排水管路连接，通过排水管路排至井口临时水窖。

5、排渣：

沿钻孔侧靠帮把淤煤堆积成形，待皮带开启时上皮带运走；或者把淤矸靠皮带侧堆积成形。

九、灾害应急措施及避灾路线

1、井下发生瓦斯煤尘爆炸后，受胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室，现场人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，撤到安全地点直至地面。

2、作业地点发生火灾时，应尽可能采用直接灭火法快速灭火，如不能灭火。

受胁作业人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，通过副斜井直接转至地面。

3、作业地点发生透水事故时，应立即报告矿调度室，坚持往高处走的原则，撤到安全地点直至地面。

4、避灾路线：

 副斜井工作面→地面。

本措施未列入部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。