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高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准与质量

高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准与质量

 

本文介绍和评述了高压电力电缆标准的最新进展及电缆应用中的若干问题。

探讨了交联聚乙烯电缆制造质量及其控制。

关键词:

高压电力电缆交联聚乙烯标准GBIEC质量监造1高压电力电缆的标准1.1高压电力电缆标准的现状我国高压电力电缆产品标准基本上按等同/等效的原则采用国际电工委员会标准,其对应关系为:

IEC60141.1-GB9326-1988《额定电压330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件》IEC60840-GB/T11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》(报批稿)IEC62067-GB/Z×××××《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》(报批稿)1.2塑料绝缘电力电缆国家标准的制修订情况我国现行的电力电缆产品国家标准有四个,其中关于塑料绝缘电力电缆的有二个(另外二个是关于油纸绝缘电力电缆的),即GB12706-1991《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》和GB11017-1989《额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》,这二个标准分别等效采用了国际电工委员会标准IEC502:

1983和IEC840:

1988。

这二个标准自发布实施以来已逾10年时间,在这期间,电缆的制造技术有了长足的进步,国内对电缆的使用经验也已日益丰富,同时相应的国际电工委员会标准也已修订,原标准中的部分内容已不适用,对其进行修订也就提到了工作日程上。

根据TC213工作计划,于2000年分别成立了关于GB12706和GB11017标准修订工作组,对二个标准开展了修订工作。

这二项工作已于2001年完成,并于当年8月报批,以下是二个标准的主要变动情况。

1.2.1GB/T12706-××××标准的结构改为四个部分,其中三个部分GB/T12706.1、GB/T12706.2、GB/T12706.4的主要内容分别采用了IEC60502:

1997《额定电压1kV(Um=1.2kV)至30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及其附件》的IEC60502.1、IEC60502.2和IEC60502.4,而GB/T12706.3则等效采用了IEC60840:

1999《额定电压大于30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件-试验方法和要求》。

由于我国标准GB/T311《高压输变电设备的绝缘配合》关于设备额定电压的规定与IEC60502不完全相同,正式报批的GB/T12706-××××对IEC采标均作为等效采用。

关于35kV电缆(GB/T12706.3)由于其工作场强较高,电缆绝缘厚度较大,IEC标准将其作为高压电缆,属于IEC60840适用范畴。

而在我国35kV电缆属于配电等级的设备,因此GB/T12706-××××将其作为单独的部分(GB/T12706.3)处理,从而保持了整个标准和IEC标准较好的对应关系。

与IEC60840相比,GB/T12706.3的主要差异有:

1)IEC60840规定U0/U为26/45kV的电缆冲击试验电压为250kV,而GB/T12706报批稿按照GB/T311《高压输变电设备的绝缘配合》规定U0/U为26/35kV电缆的基本绝缘水平为200kV。

这一点差异在我国电缆出口时需要加以注意,型式试验报告应当满足相关标准的要求。

2)型式试验的加热循环试验在IEC60840中叫做热循环电压试验,要求在整个热循环试验期内对电缆连续施加2U0的工频试验电压,而在GB/T12706.3中是不加电压的。

不能不说这一规定是不合理的。

此外,这一点对我国电缆的出口也会产生如上的类似影响。

3)型式试验项目中4U0电压4h试验是IEC60840所没有的。

4)出厂试验的工频试验电压及其加压时间,在标准审查会上讨论时,出现了较大争论。

多数制造厂希望采用IEC60502的3.5U0/5min,以提高试验的效率;而电力用户代表认为中低压电缆所采用的3.5U0工频试验电压对于35kV成品电缆来说过高了一些,可能会影响电缆的使用寿命,主张采用IEC60840的2.5U0/30min。

最后达成妥协,即可以采用二种方法的任意一种。

5)按照IEC60840,安装后的电缆线路应进行交流电压试验(1.73U0/5min,或者1U0/24h;或者根据协议进行3U0/15min直流电压试验。

6)高压电缆的挤包的半导电绝缘屏蔽层应是与绝缘层紧密结合的,即是不可剥离的,这一点在美国AEICCS7和法国NFC33-252以及德国、挪威等工业国家均有明确要求。

而GB/T12706.3允许采用可剥离的非金属半导电层,这一规定可能对电缆产生不利的影响。

这一认识已有国内工程实践的证据:

某特大型石化企业八十年代末期安装运行的35kV电缆采用的是可剥离的半导电绝缘屏蔽,该电缆在九十年代中期发生多次击穿事故,经上海电缆研究所解剖检验,电缆的半导电绝缘屏蔽层与绝缘层已经部分分离,外界水分直接进入所形成的屏蔽层与绝缘层的间隙,并导致了严重的水树枝。

这一教训足以说明为什么主要工业国家的电缆标准都规定这一电压等级的电缆必须采用不可剥离的半导电绝缘屏蔽层。

关于电缆外护层GB/T12706(报批稿)对电缆内衬层或隔离套以及外护套没有电气性能(绝缘电阻)要求。

但在实际使用中这些参数可以反映电缆外护层是否完好,因此DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定应定期测量电缆内衬层或隔离套以及外护套的绝缘电阻。

根据使用的要求,GB/T12706(报批稿)应当与GB/T2952一起使用,以弥补此不足。

1.2.2GB/T11017-××××标准的结构改为三个部分,其中第一部分等效采用IEC60840:

1999《额定电压大于30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件-试验方法和要求》,第二部分为电缆产品,第三部分为电缆附件。

与GB11017-1989相比,新标准的改变主要有:

1)增加了绝缘的偏心度要求为0.12;

2)绝缘中微孔和杂质的最大尺寸分别由0.076mm和0.178mm降为0.050mm和0.125mm;并增加了半导电层与绝缘层界面上的突起试验(与AEICCS7-1993一致)。

新旧标准的对比见表1。

3)对金属屏蔽、缓冲层、金属套、非金属外护套作了更为详细具体和便于操作的规定。

4)增加了金属塑料复合护层电缆的试验导则。

具有金属塑料复合护层的XLPE绝缘高压电力电缆在国外早有应用(见CIGREWG21-14:

1992《具有金属塑料复合护层的高压电缆的运行经验》),在法国国家标准(NFC33-252-1993)中这类电缆的试验是标准的试验项目;德国开发制造的具有金属塑料复合护层的400kV高压电缆已通过了CESI的长期寿命试验(预鉴定试验)。

在我国(如杭州、上海、成都等)也有成功运行多年的实例,电力用户多有采用的要求。

GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》已将其作为电缆外护层选型的类型之一,且西部水电开发中也拟引进国外产品。

但由于以往国内标准没有相应的试验规定,无法验证有关性能,致使其应用受到很大的限止。

GB/T11017-××××首次引入金属塑料复合护层电缆的试验,为该类电缆的应用提供了一个基本的条件。

最近IEC60840第三版征求意见稿已将CIGREWG21-14:

1992的主要试验作为正式试验项目,表明在制定GB/T11017-××××时前瞻性的必要。

表1项目GB11017-1989GB/T11017-××××尺寸μm最大允许值个/10cm3尺寸mm最大允许值个/16.4cm3绝缘层微孔>7651~76018>0.050.025~0.05030杂质>17851~17806>0.1250.05~0.125010半透明物>12700>0.250半导电导体屏蔽微孔>7651~76018--半导电绝缘屏蔽微孔>7651~127018--半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔-->0.050突起-->0.1250凹陷-->0.1250

5)关于电缆的皱纹铝护套国内目前有挤包和焊接二种形式。

对于焊接皱纹铝套,由于对纵向焊缝质量可靠性的担心,电力用户提出对其进行浸水密封试验,这一试验被写入了1999年制定的CSBTS/TC213-01《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》标准,并付诸实施。

在GB/T11017标准审查会上对这一问题讨论认为,浸入水中的整盘电缆如果铝套在试验中出现显著裂缝,将导致裂缝处电缆局部压力急剧降落,由于外部水的密度远大于电缆内部气体的密度,因而水将会进入电缆内部,造成难以处理的事故。

考虑到IEC以及各工业国家标准都没有这项试验,因而GB/T11017也不宜采用。

最近报批的国家标准化指导性技术文件GB/Z×××××-××××是替代CSBTS/TC213-01的标准,也取消了焊接皱纹铝套电缆的浸水密封试验。

国外电缆公司采用气压试验检验挤包铝套的质量,国内对通信电缆金属套采用的气压试验都是有效的生产中间检验手段。

这些检验方法对铝套纵向焊缝质量的检验应当同样有效。

6)关于非金属套电缆新标准撤销了非金属套电缆的型号。

对于干燥的安装运行环境,非金属套电缆应该仍有其用武之地。

7)GB/T11017.3是国内首次制定的高压电缆附件标准,它规定了附件产品的基本结构、型号命名、技术要求、试验和验收规则、包装、运输及贮存,同时补充规定了IEC60840所没有的附件产品所需的试验项目。

8)按照IEC60840,安装后的电缆线路应进行交流电压试验(1.73U0/5min,或者U0/24h);或者根据协议进行3U0/15min直流电压试验。

9)虽然IEC60840:

1999(第二版)提出电缆系统的概念,但是其内容缺少实质性的体现,而GB/T11017则明确地表明其范围也适用于单独的电缆或附件。

这样处理不但在技术上是合理的,也避免了标准使用上的含混不清。

最近的IEC60840第三版修订草案20/502/CD已对此做出了调整,使该标准的范围包括了电缆系统和单独的电缆或附件三种情况。

1.2.3GB/Z×××××-××××《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》的制定根据超高压XLPE电缆制造和应用的需要,1999年全国电线电缆标准化技术委员会制定了过渡性质的标准CSBTS/TC213-01《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》和CSBTS/TC213-02《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件》标准。

在此基础上,于2000年起又着手制定其替代标准GB/Z×××××-××××,该标准最近已经报批。

GB/Z×××××-××××等效采用IEC62067:

2001《额定电压大于150kV(Um=170kV)至500kV(Um=550kV)挤包绝缘电缆及其附件的电力电缆系统-试验方法和要求》,分为三个部分,其编写格式类似于GB/T11017,因此符合IEC62067:

2001是由IEC60840:

1999向上延伸的特点。

1.2.3.1关于IEC62067:

2001由于150kV以上电压挤包绝缘电缆系统取得重大发展,国际大电网会议CIGRE第21委员会于1990年成立工作组WG21-03,其工作范围是"以IEC60840(1988)延伸至400kV为依据起草电气型式试验、抽样试验和例行试验的推荐试验要求,并提出作为最低要求的预鉴定试验/或开发试验的建议"。

WG21-03报告由于以下的因素,将IEC60840延伸至150kV以上电压等级需要外加考虑:

--这些电缆构成输电系统的骨干部分,因此可靠性是其最优先考虑的问题;--这些电缆及其附件运行的电场强度高于150kV及以下电缆,因此对于电缆系统固有的性能极限而言,其安全裕度较小;--这些电缆和附件的绝缘厚度大于150kV电缆和附件,因此遭受到较大的热机械力作用;--因为系统电压的提高,电缆和附件的设计和配合变得比较困难。

WG21-03推荐试验要求于1993-12发表于《Electra》№.151并于1995年由IEC采用以起草150kV以上电压的挤包绝缘电缆系统标准。

IEC考虑此新标准宜复盖500kV电压等级,于是CIGRE第21委员会于1997年9月的会议上成立特别工作组,以研究将其起初的推荐试验要求延伸至500kV电压等级的问题。

该新的推荐试验要求发表于2000-12的《Electra》№.193,并再由IEC采用以起草现在的IEC62067。

新的IEC62067:

2001还采用了CIGREWG21-09关于高压挤包绝缘电缆安装后试验的推荐试验要求(见1997-8的《Electra》№.173)。

1.2.3.2关于电缆系统与GB/T11017相比,GB/Z×××××-××××主要的不同在于后者技术要求的对象是电缆系统,而不是单独的电缆或附件。

因此其型式认可的范围也是针对电缆系统的。

从这一点出发,在具体实践中如何甄别不同的电缆系统就成了使用GB/Z×××××-××××(IEC62067)的关键。

进一步讲,同一种电缆在与不同附件匹配时,就可能组成为不同的电缆系统,因而有可能影响到已经通过的型式试验证书的效力。

因此电缆制造厂在选配电缆附件时必须十分慎重;而电力用户除了对电缆系统的选择之外,还要考虑备品备件的规范化,以保证系统的安全运行,并降低电缆系统的维护和管理成本。

1.2.3.3电缆例行试验的局部放电灵敏度规定为5pC,与型式试验相同,比IEC62067的规定值10pC小了50%,达到世界先进国家标准(德国、日本、美国)的水平。

从国内制造水平看,达到此要求完全可以做到,但对工厂试验条件以及检测技术要求更高。

1.2.3.4XLPE绝缘收缩试验XLPE绝缘收缩试验是GB/T11017和GB/T12706中的型式试验项目,但在GB/Z×××××-××××和IEC62067中不要求。

国际电工委员会的欧洲代表认为,通过了电缆系统的预鉴定试验和型式试验后可以认为XLPE绝缘收缩对电缆及其附件的匹配问题已获解决,因而没有必要再做该项试验。

按此推论,如果所选用的电缆附件不是与电缆一起进行过预鉴定试验和型式试验,则应补充进行该项试验。

1.2.3.5预鉴定试验预鉴定试验的目的是证明电缆系统的长期性能可靠。

一旦电缆系统通过了预鉴定试验,制造方就具有了供应构成该电缆系统设备的合格资格。

预鉴定试验要求约100m长的全尺寸电缆,包含的电缆附件每种至少一件,组成电缆系统,并按设计的敷设条件进行安装。

然后施加1.7Uo工频试验电压,进行8760h(一年)热循环(90~95℃,24h为一个周期)。

在此之后,取样进行雷电冲击电压(1050kV,±10次)试验。

预鉴定试验应在权威机构的见证下进行。

在我国是国家电线电缆质量监督检验中心(上海)和国家电力总公司电气设备质检中心电缆质检站(武汉)。

1.2.3.6安装后的电气试验按照IEC62067,安装后的电缆线路应进行外护套的直流电压试验(10kV/1min);经协商同意,可以施加频率为20~300Hz的交流电压180kV或216kV(1.7Uo),时间为1h。

当仅进行外护套直流电压试验时,附件安装的质量保证程序可以代替绝缘试验。

1.2.3.7电缆外表面的导电层为了在安装后和运行维保时能有效地试验,电缆外护套表面应有均匀、牢固、耐久的导电层。

目前各个制造厂(包括进口电缆)均采用石墨涂层,但由于材质和工艺不同,效果差异较大。

这些石墨涂层可以满足出厂试验的需要,但电缆安装运行后可能会发生电阻率改变或者石墨涂层脱落的问题。

目前由于对导电层没有定量指标,这个问题仍有待探索。

1.2.3.8对GB/Z×××××-××××标准(报批稿)若干问题的商榷1)关于局部放电合格判定的表述与IEC62067相同,GB/Z×××××-××××标准述:

在灵敏度优于或等于5pC条件,1.5Uo电压下"应无可检测出的放电"作为合格。

由于放电是否"可检测出"取决于试验系统的灵敏度,而标准要求的灵敏度优于或等于5pC,不是一个确定值,因而合格的判据也不是唯一的。

局放试验时通常灵敏度随环境和时间随机变化,较好的时候可以小于2pC,此时如放电量大于2pC,例如2.1pC,应视为可检测出的放电,按该标准可以判为不合格了;如果因环境条件变化导致检测系统的灵敏度降低为3pC,则同一根电缆又可认为是合格的了。

这样进行出厂试验时,制造厂从合格检验的要求出发,一般会采用接近5pC的最低灵敏度进行试验。

以IEC比利时国家委员会的观点为代表,认为超高压电缆不允许有放电,试验灵敏度应优于或等于2pC。

如果仅就前半句(带着重号)理解的话,灵敏度为3pC时检验合格的电缆,如当灵敏度提高到2pC时检测出了放电,则该电缆就应判为不合格。

另一方面,一家第三方检验机构对不同制造厂的电缆试验时,受环境条件影响试验灵敏度不可能完全相同,如果A厂和B厂电缆的质量水平相同,但检测结果有可能A厂合格而B厂不合格,显然不公平。

此外,同一制造厂的电缆送到两个不同的第三方检验机构试验,有可能出现一家判为合格而另一家判为不合格的情况,如按照不允许有放电的观点,则可以对判为合格的那家第三方检验机构的检验结果乃至其资质提出怀疑。

换句话说,当出现差异时,采信最高灵敏度的检测结果,而最高灵敏度是没有限度的。

如果这种观点被采纳,很可能成为发达国家制造技术壁垒的手段。

上述假设情况表明,由于判据缺乏唯一性,可能造成整个检验实践的混乱,损害检验机构的信誉。

因此对标准的表述和解释都应十分慎重。

2)附件密封试验的真空漏增法GB/Z×××××-××××型式试验与例行试验的条件相同,均为0.5h允许漏增67Pa。

与之相比GB/T11017的型式试验规定的试验条件依据了GB11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》和DL/T618:

1997《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》,5h允许漏增133Pa更为严格。

3)电缆弯曲半径按照JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》,最大交货电缆盘(直径4m)的最大筒径是2000mm,即使对于最小规格(400mm2)的电缆(导体d=23,皱纹铝套D=110,铅套D=95),也不能满足GB/Z×××××-××××大于25(D+d)+5%的弯曲要求。

此外由于运输的限制,最大的电缆交货盘直径不能超过4m;为了满足必要的交货长度,电缆盘必须有足够的装载容量。

因此对于电缆交货盘的最小筒径的规定应当适当。

2.对电力电缆应用中若干问题的探讨最近十年来,国内电力电缆发展最快的是交联聚乙烯(XLPE)电缆,目前中压电缆几乎100%,高压(110kV)电缆超过90%,超高压(220kV)电缆(新增)超过50%都使用了XLPE电缆,交联电缆成为了最大的热门。

在这股交联热中,有一些现象值得引起人们思考和分析。

2.135kV电缆防水问题国内35kV电缆大多为26/35kV等级,其绝缘厚度大,工作场强高,属于IEC标准高压电缆范畴。

这类电缆基本没有金属防水层,部分电缆采用了可剥离的绝缘屏蔽层。

根据近年来上海电缆研究所承接的委托试验,运行了五年以上的35kV电缆绝缘内基本上都生长出大量的水树枝。

这些树枝的形态主要为领结状的;而采用了可剥离绝缘屏蔽层的电缆在屏蔽层与绝缘的界面上则生长出大量的发射状树枝,其最大长度达到整个绝缘层厚度的67%(见照片)。

送来检验的这些早期损坏的电缆都有明显的进水迹象。

类似情况10kV和20kV电缆同样存在。

造成中压交联电缆绝缘内水树枝并导致电缆早期损坏的一个基本原因是敷设于潮湿环境下的电缆没有有效的防水层。

近年国内工程招标经常见到防水电缆要求,但对什么是防水电缆并没有一个清楚的概念,有的仅要求PE外护套和纵向阻水层。

这里需要说明的是在浸水环境下PE外护套不是有效的防水层;而纵向阻水层更没有防水作用,它的作用仅仅是当电缆外护层损坏进水时,可以将进入电缆的水限制在一个有限的长度内,以减少修复更换电缆的长度。

如同高压电缆一样,只有金属层可以作为有效的防水层,它们可以是铅套、铝套和金属/塑料复合套。

对于中压交联电缆,考虑到电缆的重量、外径、弯曲特性以及价格等因素,除非特殊场合选用铅套或铝套,一般宜选用金属/塑料复合套作为径向防水层。

金属/塑料复合护套的防水特性见表2和表3。

表2护套类型PVC护套PE护套金属/塑料复合护套初期伸缩试验后透水率(g.cm/cm3.dmmH2O160×10-828×10-8(0.05~1)×10-8(0.8~3)×10-8表3电压等级浸水时间护套类型工频击穿电压kV冲击击穿电压kV试验前试验后试验前试验后15kV浸水2年金属/塑料复合护套150150--PVC护套15060--66kV浸水1.3年铝护套300360940940金属/塑料复合护套320340880960PVC护套3403008608202.2交联电缆的树枝化及其检测由于化学交联电缆的绝缘体内含有的微孔和杂质以及来自内部和外部的水分,在电缆正常运行以及故障状态下运行时,在绝缘缺陷的局部诱发径向发展的树枝状通道,一般称为水树枝。

随着电缆运行时间的延续,水树枝的长度也不断地延长。

在更高的过电压冲击下,极短时间内在水树枝的尖端激发出电树枝,这个过程被认为是水树劣化电缆发生击穿破坏的机理。

根据报告,激发出电树枝的局部电场强度是220kV/mm,而电缆的击穿场强则大大低于这个数值。

根据理论计算并经实验验证,电缆的击穿场强可用如下公式计算[6]:

式中:

a=a′/La′-水树长度(mm)L-绝缘厚度(mm)EBD-击穿强度(kV/mm)Emax-电树起始场强220kV/mmro-曲率半径(0.05mm)通过切片检验,可以确定故障电缆的水树长度,从而计算电缆的剩余绝缘强度,为推断电缆的剩余寿命提供定量的依据。

对已经运行五年以上的中高压交联电缆应加强绝缘监测,已发生击穿事故的,要做绝缘内树枝检测,以获得设备状态的正确认识。

上海电缆研究所在这方面已经作了大量的试验研究工作,为电缆用户提供了有用的工程数据。

鉴于我国交联电缆的普遍使用已有十几年,中压电力电缆的损坏率出现上升的苗头。

建议有关电缆运行部门加强对电缆运行安全的监测,建立电缆事故集中统计分析系统,加强情况通报。

2.3超高压电缆的预鉴定试验由CIGRE提出并成为IEC62067正式试验项目的预鉴定试验对保证超高压电缆线路的可靠运行极为重要。

为此,国家电线电缆质量监督检验中心(上海)和国家电力公司电缆质检站(武汉)分别投资建成了超高压电缆长期老化试验场,开展并完成了220kV超高压交联电缆的预鉴定试验。

以往电力部门把通过挂网试运行一年作为采购高压电气设备的条件。

由于试运行的加载时间和负荷率达不到设备额定值,因此试运行的实际效果有限。

我国进口法国的500kV超高压聚乙烯电缆在挂网运行中发生电缆本体击穿事故,就是因为没有进行过预鉴定试验。

由于电缆的预鉴定试验是在1.7倍额定电压下模拟额定负荷进行一年的试验,能够充分检验电缆系统的长期运行可靠性和预期寿命。

通过了预鉴定试验的电缆可直接进入电网商业运行。

今后,220kV及以上超高压电缆及其附件只有通过预鉴定试验,才允许进入电网运行2.4电缆线路安装后的试验经过近十年

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