钻床工时制订表.xls

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制定钻削工时定额加工后孔径D（mm）加工前孔径d（mm）切削深度Ap（mm）孔的长度L（mm）第一步:

3801911确定切削深度Ap注:

Ap为钻头切入深度,当工件孔径D35mm时,一般是一次钻出,即钻头直径d0=D当工件孔径D35mm时,分两次钻出,一般第一把钻头直径d1=（0.5-0.7）D,第二把钻头直径d2=D表一:

高速钢钻头钻钢件时的进给量钢的抗拉强度b（Kg/mm）钻头直径d0（mm）Q235/Q34580以下20.05-0.060.04-0.050.03-0.0440.08-0.100.06-0.080.06-0.0860.14-0.180.11-0.130.07-0.09第二步:

确定进给量f80.18-0.220.13-0.170.09-0.11100.22-0.280.16-0.200.11-0.13130.25-0.310.19-0.230.13-0.15160.31-0.370.22-0.270.15-0.19200.35-0.430.26-0.320.18-0.22250.39-0.470.29-0.350.20-0.24300.45-0.550.33-0.410.22-0.2830-600.60-0.700.45-0.550.30-0.32进给量f（mm）0.12注：

在大刚度零件上钻孔，精度在7级以下，钻后还要钻扩铰；在中等刚度上钻孔；钻孔后要用铰刀加工的精确孔钻头切削速度的计算公式V=Cv*d0Zv/（Tmi*fYv）*Kv公式中的指数和系数加工材料加工类型（钻孔）CvZv碳素结构钢f0.2mm/r70.4及合金结构钢f0.2mm/r9.80.4材质碳钢铸铁铜、铝修正系数K10.80.7投产批量单件、小批生产中批生产大批、大量生产修正系数K10.80.7第三步:

确定切削速度V钻头扩孔钻和铰刀的寿命T刀具类型加工材料刀具材料6结构钢及钢铸件高速钢15钻头（钻及扩钻）不锈钢及耐热钢高速钢6铸铁、铜合金、钼合金高速钢20硬质合金20扩孔钻结构钢及铸钢铸钢铜、铝合金高速钢、硬质合金结构钢、铸钢高速钢铰刀硬质合金铸铁、铜合金、铝合金高速钢硬质合金钻头直径d0（mm）进给量f（mm/r）Cv切削速度系数刀具的耐用度T（min）380.12745ZvmiYvXv0.40.20.70.2钻头切削速度的计算公式：

V=Cv*d0Zv/（Tmi*fYv）*Kv计算钻头转速（r/min）钻头直径转速常量切削速度第四步:

56403.1410.0510.05计算钻床转速n钻头直径转速常量切削速度（按钻床转速档次8.968.966403.1418及计算结果选定）钻头直径转速常量切削速度38155.36155.363.1418.54加工直径3-66-1010-20参照表进给量0.06-0.10.1-0.30.12-0.4切削速度28-4026-3824-36结果:

（V选取）18.54L1公式L2选用第五步钻实料孔11.40L1=D/2Ctg0.5-3mm（默认2）计算切入超出量扩、铰孔：

11.4L1=（D-d）/2Ctg1-3mm（默认2）L1+L2攻丝：

2.51-3倍S距（默认2）注:

钻孔钻头角度一般为118,取59,Ctg59=0.6攻丝螺距S：

1.25退出丝锥转速n1:

155钻孔：

通孔：

T基=（L+L1+L2）/f*n第六步不通孔：

T基=（L+L1）/f*n确定T基扩、铰孔：

通孔：

T基=（L+L1+L2）/f*n不通孔：

T基=（L+L1）/f*n攻丝：

通孔：

T基=（L+L1+L2）/f*n+（L+L1+L2）/f*n1不通孔：

T基=（L+L1）/f*n+（L+L1）/f*n1钻、扩、铰孔数量N:

2.00T基总（N*T基）:

2.62T基1T基2T基3T基4T基52.62加工后孔径D（mm）孔的长度L（mm）材料系数K1工作状况系数K2381111钻模钻孔画线钻孔扩孔立钻（T辅）1.072.330.94摇臂钻（T辅）1.532.921.30钢料钻孔铸铁钻孔台钻（T辅）0.790.41第六步确定T辅铰直孔铰锥孔正划平面通用部分（T辅）1.712.381.71修正系数钻孔K1钢合金钢铝铸铁11.20.50.7攻丝K1铸铁铜铝钢/球铁/调质钢合金钢/铸钢10.91.82工作状况系数K2通孔钻不通孔钻斜孔震动性严重11.11.31.3T辅1T辅2T辅3T辅40.44T基（总计）T辅（总计）T工步（总计）2.620.443.06质量G（Kg）变量系数T装卸（Min）m20200.851.521.95零件装卸时间表零件质量（Kg）零件安装方法复杂程度12时间T装卸（min）三爪装卸0.350.4在平台上不紧固0.280.29在平台上螺丝紧固0.50.57组合夹具上校正装卸A0.40.46B0.50.57在弯板或工作台侧面装卸A0.560.64B0.680.78在模具胎具上校正装卸A0.60.69B0.760.87第五步在平台工用螺丝压板紧固A0.450.52确定零件装卸时间B0.60.69T装卸在台虎钳上装夹并紧固A0.350.4B0.50.57零件质量（Kg）零件安装方法复杂程度1012时间T装卸（min）三爪装卸0.550.57在平台上不紧固0.390.41在平台上螺丝紧固0.780.81组合夹具上校正装卸A0.630.65B0.780.81在弯板或工作台侧面装卸A0.880.91B1.071.1在模具胎具上校正装卸A0.940.97B1.191.23在平台工用螺丝压板紧固A0.710.73B0.940.97在台虎钳上装夹并紧固A0.550.57B0.780.81注：

A简单，指工件形状规则，不需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。

第六步T工步T装卸T作业计算作业时间3.060.683.74T作业T工步工步时间T装卸装卸零件时间T作业作业时间T工步=T基+T工辅T作业=T工步+T装卸T作业1T作业2T作业3T作业总3.743.74第七步T作业K准结K宽放T单件计算单件时间3.7410.0%8.5%4.46T单件K宽放1522%（钻床）T单件单件时间T单件=T作业时间*（1+K宽放）*（1+K准结）K宽放宽放占作业百分比T单件N投数T准结T批量（min）4.46104084.64T批量批零件定额N投数投产数量T批量=T单件*N投数+T准结T单件（min）T准结准备与结束时间8.46369钻头直径d0（mm）进给量f（mm/r）钻削速度V（m/min）T基（总计）T辅（min）38.000.1218.542.620.44T装卸T作业转速n（r/min）K宽放T单件0.683.74155.360.684.464580-1000.04-0.050.03-0.040.02-0.030.06-0.080.04-0.050.03-0.040.10-0.120.07-0.090.05-0.060.13-0.150.09-0.110.06-0.080.17-0.210.13-0.150.08-0.110.19-0.230.14-0.180.10-0.120.22-0.280.17-0.210.12-0.140.26-0.320.20-0.240.13-0.170.29-0.350.22-0.260.14-0.180.32-0.40.24-0.300.16-0.200.40-0.500.30-0.350.20-0.25注：

在大刚度零件上钻孔，精度在7级以下，钻后还要钻扩铰；在中等刚度上钻孔；钻孔后要用铰刀加工的精确孔钻头切削速度的计算公式V=Cv*d0Zv/（Tmi*fYv）*KvYvmiXv0.70.20.20.50.20.2合金钢不锈钢1.31.5刀具直径d0（mm）6-1011-2021-3031-4041-5051-60刀具寿命T（Min）25455070901108152535607511014017035607511014017030405060804080801201202030507090110601201201801804575105135165修正系数Kv铰刀直径（mm）铰孔余量（mm）钻钻头头直直径径dd00（mm）mm）切切削削速速度度（米米/分分）进进给给量量（mm/mm/rr）0.36-18mm一次铰：

0.1-0.24160.0818.54二次精铰:

0.1-0.156160.1318-30mm一次铰：

0.2-0.38170.17二次精铰:

0.1-0.1510170.230-50mm一次铰：

0.3-0.413170.23二次精铰:

0.15-0.2516180.27n=1000V/（*d）螺纹底孔直径20180.32n钻头转速（r/min）脆性材料D底=D-1.05S距25180.35V切削速度（m/min）韧性材料D底=D-S距30180.41d钻头直径（mm）D底底孔直径mm30-600.55钻头扩孔钻和铰刀的寿命T选定转速D螺纹大径mm注：

此表仅做参考，数据为加工HB210-HB250材料时所用。

155S距螺距mm20-3030-4040-5050-60600.15-0.60.2-0.80.25-1.00.3-1.00.3-122-3420-3218-3016-2814-26L2（mm）L1+L2（mm）213.40213.424.5T基通孔1.31不通孔1.20通孔1.31不通孔1.20通孔（丝锥）1.66不通孔（丝锥）1.45T基:

1.31T基6T基（总计）2.62数量n2T辅总0.44修正系数K3T工步（min）T辅（min）11.530.22攻丝M81.48-2.790.78-3.342.02吊划平面锪平面倒角2.351.560.62铸钢铜不锈钢调质钢/球铁胶木绝缘材料1.20.61.81.10.5不锈钢2.5攻不通孔攻细牙螺纹1.20.9T辅5T辅（总计）0.44580.480.530.340.380.680.750.550.60.680.750.770.840.931.020.820.91.041.140.620.680.820.90.480.530.680.7515200.590.421.150.852.060.681.470.852.060.952.431.153.211.022.181.292.750.761.261.021.950.590.85T装卸0.68B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。

T小批量5.58T批量（h）名称公式1.41T基基本时间T工辅工步辅助时间T工步工步时间T工步=T基+T工辅T装卸装卸零件时间T作业作业时间T作业=T工步+T装卸T宽放宽放时间K宽放宽放占作业百分比K宽放1522%（钻床）T单件单件时间T单件=T作业时间*（1+K宽放）T批量批零件的时间定额T批量=T单件*N投数+T准结N投数投产数量T准结准备与结束时间61-80100120140180210转转速速（转转/分分）64051042033527022019016512580型号直径进给量fV（m/min）T基T铺T装卸T作业T总