土木工程施工及组织课程设计.docx

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土木工程施工及组织课程设计

兰州交通大学土木工程施工课程设计

班级；工管092班

学号；*********

姓名；王洪

指导老师；杨林

完成时间：

2012.7

土木工程施工及组织课程设计

一施工方案

一．基础工程

1.基槽挖土

（1）施工设备：

1）一般机具有：

铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝和5m钢卷尺、50m钢卷尺等。

（2）基础施工顺序：

人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土

（3）施工准备：

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

4）基坑开挖平面图的绘制，原则是：

下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。

（4）开挖方案及机械选择：

1）采用机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。

2）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的学习。

（5）基坑开挖程序：

测量放线→机械开挖留足预留土层（400mm）→修坡→条形基础放线→人工挖条形基础土层。

（6）土方开挖：

1）土方开挖由西向东进行，第一步由人大挖至要求深度处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。

挖土时注意坑底宽度及时修理。

2）开挖过程中，配备专职测量员，工人开挖接近要求深度时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（7）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（9）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2）基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3）槽内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。

2.混凝土垫层

（1）施工准备

1）水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。

2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。

4）水宜采用饮用水。

（2）施工工艺

1）清理基层：

浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。

2）找标高：

根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。

3）混凝土搅拌:

a）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；

b）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。

4）混凝土的运输：

在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。

5）铺设混凝土

混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。

混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

6）振捣混凝土：

用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

7）混凝土表面找平：

混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。

混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。

8）混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

a）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

b）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：

当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。

（3）质量标准

a）混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

b）混凝土的强度等级应符合设计要求。

（4）成品保护

1）浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

2）拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。

3.钢筋工程

1.钢筋加工制作

1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2）钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4）Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

4.基础混凝土

（1）作业条件

1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。

3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。

5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

（2）技术要求

1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。

3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。

4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。

5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。

（3）具体操作要求

1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

2）混凝土塌落度控制在180±20mm。

3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。

4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。

（4）混凝土养护

条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。

基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

（5）混凝土试块

基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。

5.回填土

（1）回填方式

如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

（2）操作工艺

1）工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

2）填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3）检验土质。

检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

4）填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度不超过300mm。

5）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度

6）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

8）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）填方全部完成后。

表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

11）雨期施工：

a）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

b）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

二主体工程

．6搭设脚手架

（1）搭设工艺：

纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

（2）搭设要求：

1）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

2）脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度

3）在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。

4）脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。

5）脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

（3）脚手架搭设的安全技术措施

1）脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

2）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每两步验收一次。

7．柱钢筋

（1）工艺流程：

套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋

（2）施工要求；按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm.

1）箍筋制作：

箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，。

柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过。

2）箍筋绑扎：

先安装内箍筋，再安装外箍筋。

每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。

箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。

箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。

3）柱主筋连接：

主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。

主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。

主筋连接好后及时进行全面绑扎。

4）柱筋保护层：

最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。

自检合格后进行隐蔽验收。

8.柱梁板模板

（1）模板及支撑系统的选型

1）混凝土直墙、梁、板均采用18mm厚覆膜胶合板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ14对拉高强通丝螺杆做模板支撑加固。

2）楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。

3）支承体系除一层同地下室采用组合支模架外，其余梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。

（2）模板及其支撑体系的基本要求

1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

a）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

b）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

c）模板接缝严密，不得漏浆；

d）便于模板的安拆。

2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；

5）墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。

施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；

7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；

（2）模板安拆配置方案

1）梁板模板施工

 梁及板模板采用覆膜板加工。

为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。

模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。

平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。

安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。

顶撑底打入木楔。

安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。

次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

梁板支模同地下室部分。

为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。

养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。

对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

2）楼梯模板施工

 楼梯模板采用18mm厚覆膜板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

楼梯模板支固示意图同地下室部分。

3）其它

 梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。

4）模板安装要点：

a）所有模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

b）模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。

c）墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

d）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。

e）模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理

9.混凝土施工方案

（1）柱的混凝土浇注

施工工艺：

浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护

1）浇水润湿：

在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

2）浇筑砂浆：

在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。

砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。

同时要用振捣棒均匀振捣一遍。

砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。

3）混凝土入场检查:

搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。

具体检查项目为混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。

混凝土的配合比申请单。

4）浇筑混凝土：

混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。

混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。

5）混凝土振捣：

混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。

6）柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。

如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

（2）梁板的混凝土浇注

施工工艺：

浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护

1）浇水润湿：

在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

2）混凝土入场检查:

搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。

具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。

混凝土的配合比申请单。

3）浇筑混凝土：

先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。

4）混凝土振捣：

混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。

5）找平收面：

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。

顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。

第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

6）养护：

混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。

7）楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（3）成品保护

1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

2）混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。

3）混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。

4）顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。

5）拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。

6）混凝土养护工作必须按上述要求进行。

（4）质量保证措施

1）设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。

2）制定质量奖惩制度。

拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。

3）制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。

逐步消灭质量通病。

4）施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

5）浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。

6）对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。

10.模板拆除

（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转使用，加快工程进度。

但拆模时要掌握时机，必须等混凝土有了一定强度后才能逐步拆除模板。

过早拆除会影响混凝土的内在质量和表面质量。

模板的拆除时间应结合当时当地的气温、结构类型、混凝土设计强度、养护情况和天数决定。

（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运、整理。

（3）拆模的顺序一般是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。

（4）拆除跨度较大的两功能下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，但必须保留梁下支柱，其间距不得大于3m。

（5）现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下列规定：

a）侧模，在混凝土强度能保证其表面及陵角不因拆除模板而受到损坏方可拆除。

b）底模板，在混凝土强度符合下列表规定后方可拆除：

结构类型

结构跨度

（m）

按设计的混凝土强度标准

值的百分率计%

板

≤2

50

2＞，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

11.砌墙

（1）施工准备

1）施工用具：

皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶；

2）施工用料：

砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；

3）施工工人：

熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；

（2）砌体工程施工要求

1）加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。

2）加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。

3）砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4）砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。

洞口部位尽量用整砖。

5）砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。

甲方，监理检查合格后，方可砌筑。