拉伸试验.docx
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拉伸试验
钢材试验
一、钢筋试验
（一）钢筋的取样与验收规则
1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径（a）分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目，如两个项目中有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格。
2.同一牌号、炉罐号和规格组成的钢筋分批验收时，每批重量不大于60t，如炉罐号不同组成混合批验收时，各炉罐号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
3.钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著性不正常时，因进行化学成分分析。
4.取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，各取一套试样（两根试件），在每套试样中取一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。
在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中，有一个指标达不到钢筋标准中规定的数值，应取双倍（4根）钢筋，重作试验。
如仍有一根试件的指标达不到标准要求，则不论这个指标在每一次试件中是否达到标准要求，拉伸试验也作为不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，就同样抽取双倍钢筋，重作试验。
如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
5.试验一般应在10℃——35℃的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应于试验记录和报告中注明。
（二）钢筋拉伸试验
1.目的
测定低碳钢的屈服强度，抗拉强度与伸长率，注意观察拉应力与应变之间关系，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
2.主要仪器设备
万能材料试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、钢筋划线机等。
3.试件的制作与准备
（1）钢筋试件不允许进行切削加工（见图Ⅰ-15）。
（2）测量试件长度L（精确至0.1mm）与重量m（精确至0.1g）。
（3）在试样中部或L0范围内，按10等分划线（或打点）、分格、定标距。
（4）测量标距长度l0，精确至0.1mm。
（5）试件用质量法求出横截面积A0。
式中：
A0——试件横截面面积（cm2）；
m——试件质量（g）；
L——试件长度（cm）；
7.85——钢筋密度（g/cm3）。
横截面积A0计算结果的化整：
当横截面积<100mm2时，化整到小数后两位；≥100mm2时，化整到小数后一位，所需位数以后的数字按四舍六入五单双法处理。
4.屈服强度
与抗拉强度
的测定
（1）调整试验机测力度盘的指针，使之对准零点，并拨动副指针，使之与主指针重叠。
（2）将试件固定在试验机夹头内，开动试验机，进行拉伸，拉伸速度为：
屈服前，应力增加速度为每秒6M——60MPa/s。
屈服后，试验机活动夹头在荷载下的移动速度为不大于0.48（L-2h）/min，（不经车削试件，L=l0+2h1）直至试件拉断。
（3）拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或除去第一次回转时的最小荷载，即为所求的屈服点荷载PS（N）。
按下式计算出试件的屈服强度
（精确至5MPa）。
（4）向试件继续施荷，直至拉断。
由测力度盘读出最大荷载Pb。
按下式计算试件的抗拉强度
（精确至5MPa）。
（5）结果鉴定：
将通过测定、计算所得的
、
，对照国家规范要求的各牌号钢筋的力学性能要求。
如不满足要求，则取双倍试样重测，如再有不满足项，则为不合格。
5.伸长率测定
（1）将已拉断试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，该缝隙应计入试件拉断后标距部分长度内。
（2）如果拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3L0时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度。
（3）如果拉断处到邻近标距端点的距离小于或等于1/3L0时，可按下述移位法确定L1：
在长段上，从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点。
接着取等于长段所余格数（偶数见图Ⅰ-16a所示）之半，得C点。
或者取所余格数（奇数见图Ⅰ-16b所示）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1。
如果用直接测量所求出的伸长率达到技术条件的规定值，则可不采用移位法。
（4）伸长率按下式计算（精确至0.5%）。
式中：
、
——分别表示L0=10a和L0=5a时的断后伸长率；
（5）如果试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。
（6）结果鉴定：
将测定、计算所得到的结果
或
，对照国家规范对钢筋性能的技术要求，如达到标准要求则合格，如未达到，可取双倍试样重做，如仍有未达标准者，则钢筋的伸长率不合格。
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