烟道制作安装施工方案.docx
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烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案
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A版／0
监理审批：
1工程概况………………………………………………1
2施工方法………………………………………………2
3质量保证措施…………………………………………7
4HSE保证措施…………………………………………7
5劳动力安排……………………………………………8
6施工进度计划…………………………………………8
7施工机具、施工手段用料……………………………9
8主要检测工具…………………………………………10
9工程中间交接…………………………………………10
10附件：
工程进度横道图
****热电项目
烟道制作安装施工方案
1工程概况
1.1工程简介
1.1.1****热电项目烟道制作安装工程主要包括以下内容：
1.1.1.1烟风管道制作安装;
1.1.1.2烟道内支撑制作安装；
1.1.2.*****热电项目烟道制作安装工程内容详述
1.1.2.1烟风管道共有379米，为矩形管道,主要规格尺寸为:
2000×3000,3000×4000,2000×2860，3000×6000,5000×3400,2500×3400
1.1.2.2烟风管道的直管段、弯头、异径管等均为现场制作，共计252吨；
1.1.2.3烟道内外支撑约为54吨。
1.1.3.主要实物工程量如下表：
名称
规格型号
单位
数量
备注
矩形管道
2000×3000
米
98
3000×4000
米
9
2000×2860
米
56
3000×6000
米
68
5000×3400
米
112
2500×3400
米
36
矩形波纹补偿器
3400*5000
件
1
2000*3000
件
5
3400*5000
件
4
3400*2500
件
1
2700*1992
件
2
2860*2000
件
4
3600*4000
件
2
6000*3000
件
3
4000*3000
件
1
矩形风门
750*2000*3000
件
1
750*3000*4000
件
1
750*2700*1992
件
2
850*5000*3400
件
1
300*5000*3200
件
1
300*3000*3000
件
1
1.2工程特点：
1.2.1现场场地狭小，而烟道尺寸较大，增加了施工难度；
1.2.2二次倒运工作量大。
材料进场、预制、切割在预制场（氨站）进行，预制完成后倒运至装置内安装，需要变迁施工场地，倒运量大。
1.2.3焊接工作量大。
因冬季天气寒冷，室外焊接施工质量控制难度大，应采取必要的冬期保护措施以保证焊接质量。
1.2.4作业面广且交叉多，管理难度大。
烟道安装应与相关的设备安装统筹考虑，充分利用现场人力物力，提高工作效率，缩短工程工期，节省工程费用。
1.3编制依据
1.3.1**热电****工程施工设计图；
1.3.2《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）》；
1.3.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》；
1.3.4《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》；
1.3.5《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》；
1.3.6《电力建设施工及验收技术规范·锅炉篇》；
1.3.7本项目的施工组织总设计要求。
2施工方法
2.1施工工艺流程
施工图自审、材料统计→设计技术交底及图纸会审→施工技术及材料准备→铺设预制平台→材料检查验收→原材料号料、切割→结构预制→基础复测及验收→安装就位→除锈→防腐→绝热→工程报验→工程中间交接
2.2施工技术准备
2.2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底和安全技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点要求，切实做到质量第一、文明施工。
2.2.2按照相关质量验收规范的要求，准备好各类技术表格。
2.3材料的检查和验收
材料的检查、验收工作应由建设单位、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行。
2.3.1工程所采用的钢材、焊材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件和相关现行规范的要求。
2.3.2钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求。
表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。
2.3.3焊接用焊材必须有出厂质量证明书，并符合设计文件和现行规范要求。
且不得有药皮脱落，焊芯锈蚀斑痕等情况。
2.4原材料的号料、切割
2.4.1在材料的号料、切割前，应对钢材的外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。
本工程中型材、钢板主要采用氧-乙炔切割。
2.4.2对钢材采用火焰矫正时,加热温度应根据钢材性能决定,但不得超过900℃。
钢材矫正后的允许偏差应符合如下规定：
2.4.2.1钢板的平面度小于1.5mm；
2.4.2.2型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm；
2.4.2.3矫正后钢材表面应无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；
2.4.2.4严格按照施工图纸尺寸，现场计算或放样核实无误后方可进行号料、切割；
2.4.2.5切割前，应清除切割区域内的铁锈等污物，且切割后断面不得有裂纹、缺口，切割后的熔渣、飞溅物必须清除干净。
2.4.2.6切割后构件应用油漆标号（标识：
图号—件号或长度、规格）。
2.5构件的预制
2.5.1按造图样要求将烟风管道分段进行预制，并编号分类堆放；
2.5.2钢板拼接时应避免出现十字形焊缝，焊缝位置宜错开100mm；
2.5.3内部支撑不能支撑在焊缝上，如果出现这种情况，应该调整支撑位置，错开焊缝，劲肋与焊缝交叉时，应在劲肋上开圆弧形缺口；
2.5.4烟风管道点焊成型并按照图纸要求添加支撑和劲肋后，方可进行焊接，防止烟风管道变形；
2.5.5预制完毕后应复核烟风管道的尺寸。
预制合格的烟风矩形管道的主要参数应满足以下要求：
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法
1
边长允许偏差
±2L/1000≤4mm（L为设计边长）
用尺检查
2
两对角线差
主要
3L/1000≤6mm
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度
L/100≤5mm
拉线用角尺和尺检查
4
筒体长度允许偏差
±2L/1000≤10mm（L为设计长度）
用尺检查
5
筒体直线度
主要
1.5L/1000≤4mm
拉线和用尺检查
6
对口错边量
1mm
用带刻度样板尺检查
7
表面平面度
5mm
用1m尺检查
2.5.6烟风管道吊装前的预制深度。
烟风管道应按照图纸分段组装焊接完毕、支撑和劲肋添加完毕后方可进行吊装，烟风管道的预制长度应充分考虑现场条件。
2.6烟道的焊接、检验
2.6.1烟道的焊接必须由经过焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。
2.6.2焊接用焊条应进行烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条；
2.6.3烟风管道点焊成型并按照图纸要求添加支撑和劲肋后，方可进行焊接，对同一断面应以对角的顺序同时对称进行焊接；
2.6.4焊接完毕后，应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝金属表面应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、未焊满等缺陷；
2.6.5焊经外观检查合格后，应进行100%煤油渗透试验；
2.6.6有风雨的天气室外焊接应采用防风雨措施。
冬季施工当焊件温度低于0℃时，应在焊缝的始焊处100mm范围内预热到15℃以上，预热采用氧乙炔火焰加热；
2.6.7焊材的选用。
烟道的制作安装主要采用手工电弧焊，焊条选用如下：
母材
焊接方法
焊条型号
焊条牌号
Q235-AF
手工电弧焊
E4303
J422
Q235-A
手工电弧焊
E4303
J422
2.6.8根据施工图，主要焊接接点如下：
2.6.9烟道的焊接必须严格按照焊接作业指导书进行。
2.7烟道的安装
2.7.1烟道安装前,应对烟道的管架支撑的轴线、水平度、标高、中心距等进行复测；
2.7.2管架支撑验收合格后，画出管架中心线和烟道中心线，即可进行烟道的吊装；
2.7.3根据施工场地和烟道重量、高度，与烟气调节塔连接段顶部弯头部分采用50吨吊车，其余段采用25吨吊车。
预制好的烟道采用卡车从预制场二次倒运至现场。
在吊装、运输过程中应采用钢性加固措施，以防止烟道变形；
2.7.4烟道吊装就位前，应作好充分准备,复测烟道几何尺寸，特别是与烟气调节塔连接段应反复检测接口处截面尺寸，吊装前排除不利因素；
2.7.5烟道吊装时应依靠牵引绳控制烟道空中位置，调整烟道平衡状态，避免与其他结构发生碰撞，就位时依靠牵引绳、倒链等，用相对标高法对烟道进行找平找正，并采用加减丝来细调接口处变形。
2.7.6分段吊装就位后的烟道应及时进行组对连接，使其重心完全支撑于管架之间，并在管架两侧添加临时挡板，防止滑落；
2.7.7烟道吊装就位并组对焊接后，应及时清理焊缝，进行焊缝外观检查，并检测标高、中心线尺寸等，其安装尺寸应符合设计要求；
2.7.8烟气调节塔前框架内立管段的吊装：
调节塔前框架内立管段采用倒装法组对，每段的吊装长度不超过12米，当分节组对后长度达到12米时，应该进行该段烟道的吊装。
吊装时以烟道支撑框架作为吊装支点，利用4个5t的手动葫芦提升，每吊装就位一段就按照图纸要求安装该段烟道的支架，支架安装好后才能进行下一段烟道的组对和吊装。
吊装示意图如下：
2.8与原有烟道的连接。
根据业主确定的碰头时间，提前将预制件运抵现场，作好人员、机具的准备工作，在业主要求的时间范围内完成碰头工作，避免影响业主生产的情况发生;
2.9波纹补偿器的安装
2.9.1波纹补偿器安装应按设计要求进行，应与烟道保持同轴，不得偏斜；
2.9.2波纹补偿器安装时应注意烟气流向与补偿器方向一致；
2.9.3施工时应保证补偿器内部清洁，避免内部堵塞而无法膨胀；
2.9.4严格保证补偿器与接口处的密封质量；
2.9.5波纹补偿器安装时，应设临时约束装置，待烟道安装固定后再拆除临时约束装置。
3质量保证措施
3.1施工过程严格按照ISO9000质量体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。
3.2施工前对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每个工序的安装要点和质量要求；
3.3坚持三检制，做到自检认真、互检从严、专检负责，严格工序检查，不合格不得进行下一道工序；
3.4施工人员必须严格按照施工部署及有关施工技术措施进行作业，施工过程中必须作好原始记录，并办好验收确认手续；
3.5有风雨的天气，室外焊接应搭设室外防风防雨棚；
3.6型钢、烟道运输过程中，与车厢板接触的地方加枕木或胶皮。
吊装过程中在容易变形的位置增加DN80的钢管或型钢予以固定，待烟道安装稳妥后再进行割除；
3.7冬季室外焊接应搭设防风雪棚,避免风雪的侵蚀影响焊接质量。
拿到现场使用的焊条应有焊条保温筒，防止焊条受潮。
3.8烟道制作安装工程施工质量控制
按照电力建设规范及其他相关规范的要求，执行相应技术指标，填写相应技术表格。
4HSE保证措施
4.1严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制定的安全生产有关规程制度；
4.2施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业时，施工人员的作业工具应用工具袋装好，避免坠落伤人；
4.3认真贯彻执行各项安全管理制度，无论何时何地都要以安全第一为原则，把安全责任制落实到实处，对施工班组及个人实行安全经济利益挂钩。
4.4专职安全员要经常深入施工现场巡回检查，对违反安全操作规程者立即停止其工作。
4.5高空作业必须系戴安全带，严禁从高空往下抛掷工具或其他物品；多工种上下交叉作业要采取有效的安全措施后才能施工，工作中互相照顾、严谨施工，做到不伤害自己，也不伤害别人，不被他人伤害。
4.6在脚手架上作业时，上架前须经专职人员认真检查过脚手架的牢固程度，发现问题及时处理后方可攀登。
4.7吊装时无关人员严禁进入作业环境内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。
4.8各种施工机具设备应经安全员确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。
4.9现场文明施工，材料或半成品堆放整齐，焊条头应放入现场制定垃圾桶内，边角、废料及时归堆，焊条包装盒、袋及时清理。
下班前清理现场，做到整洁有序。
5劳动力安排
根据实物工作量，工期情况等特点，安排4个铆工班组进行烟道的分区预制及安装工作，人员构成如下表：
工程名称
工种
人数
烟道制安
管理人员
2
技术员
2
安全员
1
质检员
1
铆工
8
电焊工
12
气割工
4
起重工
2
辅助工
12
6施工进度计划（见附页）
新建烟道与原有烟道的碰头根据业主要求临时调整，本进度计划不包括该部分工作内容。
7主要施工机具、施工手段用料
7.1施工机具
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
1
汽车吊
25吨
台
1
汽车吊
8吨
台
1
2
卡车
8吨
台
1
3
交流电焊机
台
12
4
砂轮气割机
Φ300
台
1
5
角向磨光机
Φ100
台
5
6
手动葫芦
5吨
台
6
10吨
台
4
7
气割工具
套
4
8
焊条烘箱
ZYH3-500
台
1
9
恒温箱
ZYH1-500
台
1
10
配电盘
台
1
11
铝棚梯
10米
把
6
12
半自动切割机
SP-100
台
2
13
铁手锤
把
8
14
撬棍
六角头L=1500mm
根
6
7.2施工手段用料
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=16mm
平方米
6
卡具
δ=20mm
平方米
8
卡具
δ=12mm
平方米
25
平台
2
钢丝绳
Φ13
米
40
Φ24.5
米
50
Φ28
米
30
3
枕木
200×150×2000
根
45
4
施工电缆
3×75+1×35
米
300
5
氧气-乙炔胶带
米
200
6
焊把线
铜芯
米
500
7
架管
Φ40、L=6000
根
100
脚手架
8
架扣
付
300
脚手架
9
聚四氟乙烯彩条布
平方米
200
搭设防风棚
10
角钢
∟50×6
米
50
搭设防风棚
11
钢管
DN80
米
120
防变形支撑
12
油漆
公斤
25
白色
13
毛笔
支
30
14
记号笔
支
10
15
砂轮片
Φ300
片
300
Φ100
片
200
8主要检测工具
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSG240
台
1
2
经纬仪
TDJ2E
台
1
3
钢卷尺
5米
把
15
4
钢盘尺
30米
把
2
5
直尺
1米
把
4
6
角尺
90°，L=500
把
4
7
水平尺
2mm/1000mm
把
3
8
磁力线锤
个
4
9
焊检尺
ZYH3-500
把
2
9工程中间交接
烟道制作安装工程完成后，应及时申报监理，进行工程中间验收，办理工程中间交接手续。
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