预制箱梁监理实施细则最新参考版.docx
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预制箱梁监理实施细则最新参考版
成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程项目
小箱梁预制监理实施细则
编制：
审核：
批准：
重庆市交通工程监理咨询有限责任公司
成绵高速公路广汉收费站及互通立交改造工程监理部
二0一四年八月
一、监理实施细则的编制依据
1、《成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程施工图设计文件》
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
3、《公路工程质量检验评定标准第一册土建部分》JTGF80/1-2004
4、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
5、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
6、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
9、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005
10、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
12、《公路工程金属试验规程》JTJ055-83
13、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
14、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBT50204-2011
15、《高强度混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012
16、《预应力用锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85-2010
17、《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB／T14370-2007
15、已批准的监理规划
16、已批准的实施性施工组织设计及专项施工方案
二、工程概况、工程特点及质量标准
（一）工程概况
成绵高速公路广汉收费站及互通式立交改造工程是在成绵高速公路K24+628.99处（既有广汉互通东侧约570米）新建A型喇叭立交，匝道上跨成绵高速；中山大道设置A型喇叭立交，与成绵路喇叭立交构成双喇叭立交，采用匝道上跨中山大道。
按照设计施工图纸E1号大桥和E2匝道大桥跨线部分采用预制安装小箱梁的设计，共计预制30m跨径小箱梁48片。
1、E匝道1号大桥
E匝道1号桥上跨成绵高速公路、广汉市规划道路、马牧河而设，上部结构采用3×25+（25+20.759）+（2×30+29.241+30）+2-（25.5+30+25）m预应力砼现浇连续箱梁和30米预制小箱梁，利用成绵高速中央分隔带设置桥墩，在第6、7孔上跨成绵高速主线，跨线孔采用2-30m预制安装的预应力砼简支小箱梁，桥下成绵高速公路净空不得小于5.2m，第8、9跨为接线部分，4跨形成一联，长度为28.54～30.17m,梁顶板横坡为3%，纵坡为0.532%～3.441%。
本桥6、7、8、9跨为30m跨径后张法预制小箱，每跨箱梁6片（边梁2片，中梁4片），共计24片预制箱梁，交角81.08°-92.91°之间。
预制小箱梁安装在现浇连续梁全部施工完成后才进行安装，E匝1号大桥在第二联及第四联现浇箱梁完成后方可安装。
2、E匝道2号大桥
E匝道2号桥上跨广汉市中山大道而设，止点接I匝道中桥。
上部结构采用4×30+（25.266+25）+2×25m预制小箱梁和预应力砼现浇连续梁，因跨越中山大道的需要，1-4孔采用斜交30m跨径预制小箱梁，与中线夹角为60°，长度为29.94m，梁顶板横坡为2%，纵坡为-3.163%～3.762%。
共计24片预制箱梁（边梁8片，中梁16片），交角60°。
E匝道2号大桥在第二联现浇箱梁完成后方可进行预制梁板的安装。
3、承包人总体方案简述
本工程总共预制90°和60°交角30m跨径小箱梁各24片，共计48片，预制量较小，机械设备投入较大，施工成本提高，施工现场场地较狭窄，无法建立现场建立预制场。
承包方将本工程小箱梁预制委托有资质的厂家生产，承包人派专业技术员全程跟踪控制，同样由项目部实行100%自检行为，质量控制程序及要求不发生任何变化。
（二）工程特点
1、现浇梁采用高性能C50混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，对混凝土原材料技术指标要求高。
2、工艺标准要求高：
钢筋连接与安装、内外模板制安、端模预留孔、预应力管道定位、混凝土浇筑工艺与养护、拆模、管道压浆和封端等等，特别是预应力张拉工艺标准要求高。
3、预应力筋复杂，预、初、终张拉对混凝土阶段质量（强度与弹性模量参数）要求高。
（三）预应力混凝土制作小箱梁的质量标准
1、基本要求
基本要求不能满足，该批（片）梁不参加评定，直接判定为不合格。
（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计及规范要求，并按验证同意的配合比施工。
（2）所用于梁板各种钢材、锚夹具、连接器、预应力筋、预应管道等材料必须符设计及规范要求。
（3）砼梁体不得出现空洞、露筋现象。
（4）梁板移安时，梁体砼强度和压浆强度符合设计要求。
2、小箱梁预制实测项目（见表1）
混凝土强度不合格，该批（片）梁不参加评定，直接判定为不合格。
梁板高度、断面尺寸合格率不得低于90%，且不得超过极值，否则直接判定为不合格。
表1：
小箱梁预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1Δ
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
梁板长度（mm）
+5，-10
尺量：
每梁
1
3
宽度（mm）
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
尺量：
检查3处
1
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4Δ
高度（mm）
箱梁
+0，-5
尺量：
2个断面
1
5Δ
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
2个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10m长测1处
1
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
3、外观鉴定
（1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。
（2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
（3）混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
（4）封锚混凝土密实、平整。
（5）梁内不得遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，必须清理干净。
3、监理的工作范围和重点
（1）小箱梁预制总体监理方案
1、承包人梁板预制施工总体部署情况
根据施工单位的总体施工组织设计和梁板预制专项方案，本工程预制梁板共计48片，工程量较小，施工场地不方便，设备摊销过大，施工单位将梁板预制委托有生产资格的预制厂预制。
该厂家预制场地位于德阳市景福镇，距工地现场约35Km，交通便利，道路能满足梁板运输要求。
2、根据承包人的总体施工部署，监理部将要求承包派专业桥梁工程师长期驻守预制场，监理部派一名桥梁现场监理常驻预制场。
3、监理部材试、桥梁专业监理工程师在必须进行工序检查验收，砼浇筑、张拉、压浆进行全过程旁站。
4、总体监理流程
方案审批（监表5）及现场考查核实→底座和模板加工检查→原材料抽样检查→配合比验证→审核开工报告（监表10）→核实开工报告中的人员、设备及准备情况→钢筋制作过程巡查（监表37）→钢筋、预应筋验收（检表8.3.2.-1、8.3.1-1、8.3.2-3）→模板检查及验收（记表11）、确认浇筑申请（监表13）→砼浇筑旁站（监表36）→张拉旁站（监表36、记表17）→压浆旁站（监表36、记表18）→移梁→下一工序（梁板运输及安装）。
（二）监理的工作范围
1、施工方案审核：
技术方案、施工工艺、采用新工艺的审核、安全环保措施、质量保证措施、技术员及工人配备、机械设备情况、伸长值验算等。
2、预制场地建设：
台座制作、场地规划、场地硬化排水、交通运输条件等
3、各种原材料抽检：
砂、石、水泥、外掺剂、混合材料、钢筋、钢筋绞线、钢板、锚夹具、波纹管等。
4、配合比验证：
包括砼配合、水泥浆配水比及材料发生变化时的验证。
5、砼配合比、水泥浆配合比使用情况督查，计量器具复核，张拉机具标定及回规方程验算。
6、钢筋、预应力筋、预埋件的位置、规格型号、数量、相对位置、间距检查。
7、模板检查：
模板刚度、几何尺寸、预留孔位置、附着式振捣器布设、板面平整度和光洁度、模板接缝严密性、模板支架稳固性等。
7、梁板混凝土、预应孔道水泥浆强度取样检测。
8、小箱梁浇筑、张拉、压浆的全过程监理旁站。
（三）监理的工作重点
预应力小箱梁工程监理工作的重点主要有以下几点：
1、混凝土、钢筋、预应力筋原材料质量。
2、模板的强度、刚度、结构尺寸及反拱设置精度的控制。
3、钢筋的加工、连接、制作质量。
4、混凝土的配比、混凝土浇注及养护的控制。
5、混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温差的控制。
6、预应力筋的位置、张拉设备的标定、预应力张拉时对混凝土强度和张拉应力、伸长值的控制。
7、预应力管道压浆与封端质量。
四、监理工作流程
1、小箱梁工程施工质量控制程序
小箱梁工程质量控制程序如图1
2、小箱梁工程施工质量控制程序
钢筋工程工序检查流程如图2
图1：
小箱梁工程质量控制程序
施工单位监理单位
图2：
钢筋工程工序检查流程
五、监理工作控制要点、目标及控制手段
（一）监理工作控制要点。
预应力混凝土小箱梁预制监理工作控制要点有：
1、制梁过程的稳定与平整
（1）检查观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；
（2）检查制梁顶面平整是否能满足模板安装的要求。
2、模板的制作与安装
（1）检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求。
（2）检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。
（3）检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆。
（4）检查内外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。
（5）检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。
（6）模板制作允许偏差见表2。
表2：
模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度和宽度
+0，-1
2
肋高
±5
3
面板倾斜
5
4
连接配件孔眼位置，孔心与板面间距
±0.3
5
连接配件孔眼位置，板端与板端间距
+0，-0.5
6
连接配件孔眼位置，长、宽方向孔
±0.6
7
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1
（7）模板安装允许偏差见表3。
表3：
模板安装尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
几何尺寸
+5，-0
2
中线偏位
10
3
相邻两板面高低差
2
4
表面平整度
5
5
预埋件中心位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
3、钢筋的加工及安装
（1）检查钢筋出厂材质证明和检验报告，督促抽检，施工单位100%见证取样检测，监理100%平行抽检；
（2）检查钢筋连接，采用电弧焊，要选择焊接工艺与参数，焊接搭接长度双面焊不小于5d，双面焊不小于10d，焊缝饱满平滑、不得夹渣、不得伤主筋，接头位置不得在最大弯矩（跨中）和最大剪力（支承端）处，35d范围内接头面积不得超过50%，接头处的弯折角不得大于4°；督促按每批300个接头做焊接检验，施工单位100%见证取样检测，监理按施工单位检测的50%抽检。
（3）钢筋安装质量要求
基本要求:
钢筋、焊条等品种、规格、技术性能符合国家标准和设计要求，钢筋平直表面、不得有裂纹及其他损伤和油污，受力筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求，钢筋安装必须保证设计要求的钢筋根数。
钢筋安装实测项目见表4
受力钢筋间距和保护层厚度合格率大于90%，否则该分项评定不合格。
表4：
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1Δ
受力筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件2个断面
3
2
水平筋、箍筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件5-10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高
±5
4Δ
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
外观鉴定
钢筋表面无铁锈及焊渣，支撑牢固，保证骨架刚度。
（4）检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置；现场绑扎钢筋时应符合相关规定：
检查钢筋的交叉点是否用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢。
检查除设计有特殊规定外，梁中的箍筋是否与主筋垂直。
全数检查箍筋的末端是否向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点是否绑扎牢固。
全数检查交叉处的绑扎是否扎牢，绑扎用的铁扎丝是否向里弯，并不得伸向保护层内，保护层材料（要求采用成品砂浆垫块）和厚度是否符合规定。
全数检查通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否与设计相符，预埋钢板防锈及调坡（纵坡调整）坡度，单独预埋钢筋、钢板、连接器是否与梁体钢筋连为一体。
4、混凝土、钢材等原材料
（1）检查原材料是否有供应商提供的出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验，并做平行检验和见证取样检测；
（2）检查水泥，应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合《高强度混凝土应用技术规程》JGJT281-2012的规定。
施工单位抽检次数的100%见证检验，监理100%平行抽检。
（3）检查细骨料，应采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.6～3.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%，细骨料的吸水率应不大于2%。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的其余技术要求应符合《高强度混凝土应用技术规程》JGJT281-2012的规定。
施工单位100%见证检验，监理100%平行抽验。
（4）检查粗骨料，应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不得采用砂岩碎石。
在配制强度等级C50混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。
压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。
粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。
若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。
粗骨料的其余技术要求应符合《高强度混凝土应用技术规程》JGJT281-2012的规定。
施工单位100%见证检验，监理100%平行抽检。
不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。
（5）检查外加剂，应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂的均质性应满足国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定，其余技术要求应符合《高强度混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
采用的复合外加剂应经交通部鉴定或评审，并经交通部质量监督检验中心检验合格后方可使用。
阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192-2009的要求。
施工单位100%见证检验，监理100%平行抽检。
（6）检查混凝土矿物掺和料，应采用粉煤灰（一级）或磨细矿渣粉，粉煤灰（一级）的需水量比不应大于100%，粉煤灰（一级）或磨细矿渣粉的其他指标应符合《高强度混凝土应用技术规程》JGJT281-2012的规定。
施工单位100%见证检验和，监理100%平行抽检。
（7）检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l。
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350ml/l。
养护用水除不容物、可容物不作要求外，其它项目应符合《高强度混凝土应用技术规程》JGJT281-2012的规定。
（8）检查计算单，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3。
（9）检查锚具、夹具和连接器，应符合《预应力用锚具、夹具、连接器应用技术规程》JGJ85-2010和《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB／T14370-2007的要求。
锚具产品应通过省、部级鉴定；非预应力钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.1-2008以及《低碳钢热扎园盘条》GB/T701-2008有关规定，并应满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合含碳量不大于0.5%的规定，钢筋外观要求无裂皮、重皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土施工技术指南》的要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
预应力钢铰线技术性能应符合国家现行《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003的规定和满足设计要求，钢铰线应有出厂合格证，进场后经外观检查，合格后其力学性能试验交通部现行施工标准要求办理。
对钢铰线的弹性模量试验按每批号进行。
钢铰线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。
工地存放应高出地面200mm，每一批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。
施工单位100%见证检验，监理100%平行检测。
5、混凝土的配合比
（1）审查混凝土设计配合比是否满足砼耐久性要求，是否符合高性能砼暂行技术条件的规定；
（2）验证施工配合比及调整，按砼拌和站提供的配比及现场随机抽取的原材料进行验证，验证7天强度、28天强度、和易性、流动性。
6、混凝土的浇筑工艺
（1）检查混凝土拌和物配料是否采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。
（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。
（3）检查梁体是否采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。
（4）测试预制梁混凝土拌和物入模前的含气量应控制在2～4%（每50m3测量一次）。
（5）梁混凝土灌筑时，检查模板温度，宜在5～35℃间。
（6）梁混凝土拌和物的入模温度，宜在5～30℃（每50m3测量一次）。
当昼夜平均气温低于5℃或最高气温低于-3℃度时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。
（7）旁站混凝土振捣：
梁混凝土应具有良好的密实性。
灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，快扦慢抽，并应防止过振、漏振。
试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做各龄期强度立方体试件和棱柱体弹性模量试件；制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件。
批量生产中，应抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
（8）每片梁见证梁混凝土标养试件与同条件养护试件制作各两组，平行检验同条件养护混凝土强度。
全程旁站并形成记录。
7、混凝土养护
小箱梁可采用蒸气养护或自然养护。
（1）检查混凝土蒸汽养护，蒸汽养护分静停、长温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持不低于5℃，灌筑完4h后方可长温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；降温速度不度大于10℃/h。
恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。
（2）自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定，洒水保湿养护时间不少于7天。
（3）梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。
（4）当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保暖措施；禁止对混凝土洒水。
8、梁体混凝土拆模
（1）拆模前必须见证进行一组同条件养护试件强度试验，拆模时的梁体强度应符合规范要求，且能保证棱角完整。
（2）检查拆模测温记录，拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
9、预埋件、预留钢筋、排水系统的控制
（1）检查支座预埋钢板尺寸、位置是否正确。
（2）检查通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度是否符合设计和验标的要求。
（3）检查防撞护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋、横隔板预埋筋、湿接缝预埋筋等预留钢筋的位置、高度、长度及预留孔PVC管设置是否符合设计和验评标准要求。
（4）检查排水孔是否符合设计和验标要求。
（5）以上用观察、尺量等方法全部检查，并检查相关施工记录。
10、预应力筋及管道制作及定位
（1）检查预应力筋预留管道的金属螺旋管，确保管道位置准确，管节连接平顺，制孔管应管壁严密不易变形。
孔道锚固端的预埋锚垫板板应垂直于孔道中心线，孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。
（2）检查预应力孔道，根据设计要求采用金属螺旋管造孔，在任何方向与设计位置是否严格按照后张法预应力混凝土简支箱梁定位坐标表施工，梁体预留管道的允许偏差见表5；
表5：
梁体预应力管道的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
管道坐标：
梁长方向
30
2
管道坐标：
梁高方向
10
3
管道间距：
同排
10
4
管道间距：
上下情妇
10
（3）预应力钢绞线制作
钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、弹性回缩值、张拉伸长值、张拉工作长度。
钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切断，严禁使用电弧焊切割。
多根钢绞线整体穿入孔道时先编束，编束应浆钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并每隔1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。
（4）预应力管道
预应力管采用的镀锌钢带厚芳不小于0.3mm，且不得出现压扁和卷曲。
同批钢带每50000m批次抽取试件作径性刚度、水密性、外观等检测。
管道接头采用大一型号管道连接，并要求采用封口胶带密封严实防止漏浆，预应力管道尽可能减少接头量数量或无接头。
预应力管道固定采用#字钢筋定位，直线段间距60cm，曲线段间距40cm。
在其他钢筋焊接或绑扎时时，预应力管道做好防护，防止火星或物理伤害造成孔洞漏浆。
11、施加预应力
预施应
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