多层住宅楼项目工程钢筋专项施工方案.docx

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多层住宅楼项目工程钢筋专项施工方案

钢筋工程施工方案

编制

审核

批准

XX有限公司

1、适用范围..................................................1

2、编制依据..................................................2

3、工程概况...................................................3

4、施工准备....................................................4

5、钢筋原材要求.................................................5

6、钢筋制作加工.................................................6

7、钢筋连接.....................................................6

8、钢筋绑扎.....................................................7

9、成品钢筋检查................................................10

10、钢筋验收...................................................11

11、钢筋成品保护...............................................11

12、钢筋工程施工工艺...........................................15

13、地下室钢筋预留和保护......................................17

14、钢筋工程质量保证措施.......................................18

15、安全文明施工措施...........................................21

钢筋工程施工方案

一、适用范围：

本方案适用于“古渡家园19#楼”工程项目。

二、编制依据：

1.项目施工设计图；

2.施工规范；1、《混凝土结构钢筋排布规则与构造详图》09G901~5

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、J257-2003

4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

5、《混凝土结构平法配筋图集》11G101-1、11G101-2

6、《筏型基础》G101-3、04G101-4

7、《钢筋排布规则与构造》06G901-1

8、《箱型基础和地下室结构》08G101-5

9、《现浇混凝土框架、剪力墙结构》09G901-2

10、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

3.质量验收规范；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

4.《建筑施工手册》第四版

5.公司ISO2008质量管理程序文件。

质量手册。

文明施工标准化管理手册。

6.陕西省建委推行的相关强制性标准。

三、工程概况：

古渡家园19#楼位于彩虹路和文林西路交汇处，为剪力墙结构，地上三十四层，地下一层。

四、施工准备：

1、技术准备，施工作业要认真学习相关规范标准，熟悉施工设计图，充分领会设计意图，管理人员必须对参与作业人员进行施工技术交底，切实做到每班做前有交底，班中有检查纠正，班后有总结评定。

发现问题及时会同相关单位管理人员解决，做好施工过程记录。

2、安全文明施工准备：

参与施工作业的人员安全防护到位，成品保护措施，工完场清措施不到位。

不得实施组织作业。

3、人员准备：

突出抓好“以人为本”的管理理念，把人的管理放在一切管理工作的首位，组织技术熟练，训练有素，服从管理，职业道德高尚的员工参与作业，对新员工要切实做好培训工作，严格执行劳动法，禁止未成年人，体残智障人员进场作业。

安全员要狠抓安全员工防护，对违章作业，强行施工必须令行禁止。

再次。

需专职施工员一名，工长一名，技工40名，普工20名，切实落实到岗到位，确保计划进度的按时完成。

4、作业必须条件：

原材料必须经过检验合格方准施工下料作业，钢筋配料单必须经过技术负责审核批准，员工安全防护措施必须实施到位。

5、材料，设备机具准备

由工长在施工10日前提出相应供需计划拟批，由物资供应部门按时按质按量及时供给。

及时促进落实，不得产生施工延误。

五、钢筋原材料要求

1、本工程主要有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋和冷轧带肋钢筋。

为HPB300光圆钢筋；

为HRB335螺纹钢筋；

为HRB400螺纹钢筋；

R为CRB550冷轧带肋钢筋。

2、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。

复试合格后方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。

不合格钢材不准使用。

3、进场钢筋由物资供应部门牵头组织验收。

验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行。

不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标示、标牌、标识不得混淆。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300×300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋4Φ12，φ6@200），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，并且要有覆盖防雨措施，保持防雨有效、排水通畅，以防止钢筋锈蚀和污染。

（如下图所示）

六、钢筋制作加工

1、所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。

2、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须深刻领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，确保下料长度数值准确。

钢筋配料单必须经技术总工审核批准后，方准组织实施下料作业。

3、在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和构造要求、规范进行补强加固。

4、钢筋加工制作应严格按配料单进行。

钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进行绑扎施工作业。

钢筋加工质量要求：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及验收规范。

钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过300℃，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。

杜绝和禁止成型时反复弯曲两次以上。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

5、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。

同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

堆放区禁止人为、车辆扰动污损。

七、钢筋的连接

1、设计要求钢筋直径20以上优先采用滚轧直螺纹连接。

剪力墙暗柱纵筋直径16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁纵筋宜优先采用滚轧直螺纹连接。

本工程三级钢筋直径16mm以上全部采用滚轧直螺纹连接。

直径12~14mm钢筋优先采用闪光对焊连接。

2、主筋平筋二级钢直径＜20mm、三级钢12~14mm的全部采用闪光对焊接头。

主筋立筋14~12mm螺纹钢筋采用电渣压力焊。

＜10mm钢筋全部采用绑扎搭接。

3、基础主筋按一级抗震处理。

基础筏板内钢筋采用滚轧直螺纹连接。

八、钢筋的绑扎

1、钢筋绑扎的准备工作：

A、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。

如有错漏，应及时纠正增补。

B、准备好扎丝、绑扎工具、预制水泥砂浆垫块、混凝土垫块、预购塑料定位卡。

C、对组合形式比较复杂的结构部位和节点绑扎，应预先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，提前与模板工、架子工联系讨论支模、架子配合和绑扎钢筋的先后顺序，提前绘制大样图、作业工艺示意图，减少绑扎困难，提高施工效率。

2、绑扎必须遵循“六不绑”：

即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋清理不干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和渗水影响结构钢筋使用寿命。

3、现场绑扎：

A、基础底板钢筋绑扎：

铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ25钢筋制作（见下图），

间距1.5m，梅花点错开位置布置，最后铺放绑扎底板上铁。

插筋位置在垫层上找出弹线位置，并校正准确，绑扎固定。

排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按配料表配筋排放。

放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。

双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

杜绝和禁止单一方式绑扎。

柱及剪力墙插筋（详下图）。

B、墙、暗梁钢筋绑扎：

将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋弯头应弯成135°，平直部分不小于10d，绑扎就位时应相互错开；墙筋双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，按要求在梁交叉节点、洞口边加一箍筋；吊筋提前就位；保护层应符合设计要求并设足够的垫块；每堵剪力墙在底板上的插筋按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型框，底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具，在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。

C、柱钢筋绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。

D、梁钢筋绑扎：

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于600mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于600mm，梁钢筋应直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。

弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。

梁筋采用塑料定位卡。

E、板钢筋绑扎：

平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。

受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，双层双向板面钢筋正好相反，短方向筋在上长方向筋在下；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于800mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，垫块间距不大于0.8m，板钢筋采用大理石垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

钢筋工必须熟练掌握多种节点绑扎技术，杜绝和禁止单一方法绑扎。

本工程钢筋绑扎节点率100%，杜绝和禁止漏绑少扎。

九、成品钢筋检查

1、检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

2、滚轧直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接头外观质量、焊接强度质量。

3、钢筋搭接要相互错开。

4、钢筋的搭接长度、竖向钢筋的接头位置、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度等，均应符合结构设计总说明和03G101-1的要求。

5、剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋。

6、剪力墙内暗梁、暗柱钢筋的规格和位置必须满足设计要求。

分项名称

允许偏差值（mm）

骨架的宽度、高度

±5

骨架长度

±10

受力筋

间距

±10

排距

±5

箍筋、构造筋间距

±20

钢筋保护层

梁、柱

±5

墙、板

±3

7、剪力墙、柱、楼板钢筋要综合考虑布筋，不可遗漏总说明中的钢筋。

十、钢筋的验收

钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。

钢筋绑扎安装施工作业完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好钢筋隐蔽验收检验手续，签证相关资料。

钢筋绑扎允许偏差值如下表：

十一、钢筋成品保护

1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。

2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。

3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4、浇筑混凝土时必须派专人进行钢筋看护修理，确保受力筋位置正确。

5、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

十二、钢筋工程施工工艺

钢筋闪光对焊；

检查设备

选择焊接工艺及参数

试焊、作模拟试件

送检

确定焊接参数

焊接

质量检查

a、工艺流程：

b、合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

c、试焊，在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

d、连接闪光对焊操作

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

e、保证焊接接头质量和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

螺纹钢筋两个肋线焊接时必须对正，不得扭头列项

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。

钢筋电渣压力焊

a、工艺流程

b、钢筋端头制备：

焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。

c、合理选择焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。

焊接通电时间延长约10％。

d、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。

一般为1/2焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

e、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员送检，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

f、保证焊接接头质量和操作要求：

闭合电路引弧：

通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

焊接完毕，应停歇20～30s保温后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

焊接头冷却过快，极易产生冷却裂纹，高锰钢筋尤其需要注重。

质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，必须应立即切除接头重焊，并且要查找原因，及时采取措施改定。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋。

必须离焊缝中心约为1.5倍以上钢筋直径的长度范围内的部分。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时整改。

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

焊接作业完成后，必须清除地面落渣，做好工完场清工作。

钢筋滚轧直螺纹机械连接工艺；

钢筋滚轧直螺纹连接技术：

钢筋滚轧直螺纹连接技术是在钢筋墩粗直螺纹连接技术基础上发展起来的一项新技术。

钢筋母材的端头上采用冷轧滚丝的方法加工制造，通过专用滚轧机将钢筋端头部分滚圆并随即将滚圆的钢筋端头滚轧出螺纹，用套筒螺纹连接形成的钢筋机械接头。

即通过金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度，使接头与母材等强。

利用连接套筒对接钢筋，在工地上用普通扳手拧紧即可对接。

其具有接头强度高、连接速度快、性能稳定、操作方便、应用部位广、用料省、接头位置限制小等特点，有效的解决了锥螺纹截面小和墩粗直螺纹设备加工工艺复杂等问题缺陷，

在本工程中拟尽可能多地采用滚轧直螺纹连接技术。

滚轧直螺纹连接的技术特点：

（1）、接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度。

已经得到广泛的认可。

（2）、性能稳定。

接头性能不受扭紧力矩影响。

（3）、接头速度快。

直螺纹连接套筒比锥螺纹短35%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手。

钢筋如果焊接制作加长，运转作业面就位很困难。

取代焊接和搭接混合接头，钢筋等尺材运转作业面就位，调整接头的配料长度均小于等尺材。

施工方便。

（4）、应用范围广。

对于弯折钢筋、固定钢筋，梁钢筋等不能转动钢筋的场合，均不受限制，方便使用。

降低了劳动强度，加快了施工进度。

（5）、经济效益好。

直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。

比墩粗直螺纹减少施工工序，降低劳动强度40%。

（6）、便于管理。

不需要高技术焊工作业，不需要调整搭接接头位置，省去用扭力扳手检测工序，对劳务人员素质、检测工具的依赖性减小，大量工程实验证明其钢筋接头质量可靠，施工现场管理各方对钢筋接头的争议减除。

工艺原理：

1、通过冷轧将钢筋端头滚圆，然后在专用滚丝机上将滚圆的钢筋端头滚出螺纹，再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。

在本程中用三种类型接头

A、标准型接头：

用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。

利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。

B、变径型接头：

用于不同直径钢筋连接。

C、正反丝型接头：

用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。

2、施工顺序：

钢筋端部切割→钢筋端部滚圆面→在压圆的同时滚轧螺纹→利用连接套筒对接钢筋

3、操作要点：

1）、钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。

为保证钢筋端部平直，下料应采用砂轮切割机下料。

2）、滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，严禁使用油类性冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。

3）、经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

4）、安装时首先把连接套安装在钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待连接的钢筋导向夹钳中孔对正，拧入接套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。

4、安全措施：

1）、操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。

2）、操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。

5、质量标准

1）、等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第5章中的各项规定。

2）、经自检合格的钢筋丝头，应对每种直径、级别加工批量随机抽检10%，且不应少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检的检验员记录。

如在检验中有一个不合格，应立即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

3）、每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行（三个试件）一组基本性能试验，提出试验报告。

4）、每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头评定为不合格，严禁在工程中使用。

在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，试验要求与上相同。

并填写接头拉伸试验报告报批。

5）、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收批代表接头数量可扩大一倍。

6）、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。

7）、连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。

连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。

十三、地下室钢筋预留和保护

主楼与地下室相连通部分楼梯的钢筋，需要分为两次施工。

宜采用直螺纹连接。

模板采用覆塑竹胶合板，在模板上按钢筋直径+2mm钻孔，必须确保钢筋定位准确。

将外露钢筋接头按要求错开35d且不小于500mm，在所有外露钢筋表面刷1:

1素水泥浆两道，在第一道水泥浆完全终凝后再刷第二道。

每个接头外露端内部填入对钢筋无腐蚀作用的环保型干燥剂再扣上塑料帽封闭，然后在接头外放置干燥剂后将接头用塑料薄膜完全包裹不少于500mm，用塑料软绳将塑料薄膜头部扎牢。

制做专用马凳将钢筋完全绑扎固定，然后才能浇筑工程的结构砼及回填土的施工，以免接头套筒被堵塞及外露钢筋生锈、变形。

临时挡土墙在结构底板、梁板相交部位浇筑与结构同标号砼，以免日后增加临时混凝土墙凿除和清理难度，底板外露止水带底板混凝土浇筑后刷两道1:

1素水泥浆防锈。

在后期施工中将回填土清除后将塑料薄膜及套筒内外干燥剂全部取出，将钢筋及止水带上的水泥浆用钢丝刷彻底清除干净即可进行后续施工。

如下图所示：

十四、钢筋工程质量控制措施

钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格的分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

具体控制措施

（1）、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

（2）、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。

（3）、工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

（5）、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

（6）、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

十五、安全文明施工措施；

⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、