铁路工程施工技术指南变配电所.docx
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铁路工程施工技术指南变配电所
铁路工程施工技术指南TZ
TZ207—2007
铁路工程施工技术指南
2007-11-30发布2007-11-30实施
铁道部经济规划研究院发布
铁路工程施工技术指南
铁路工程施工技术指南
TZ207—2007
主编单位：
中铁电气化局集团有限公司
批准部门：
铁道部经济规划研究院
施行日期：
2007年11月30日
中国铁道出版社
2007年·北京
附录B导线钳压示意图及压口尺寸………………………………………220
本技术指南用词说明《铁路电力工程施工技术指南》…………………223
条文说明……………………………………………………………………224
4变、配电所
4.1一般规定
4.1.1变、配电所开工前应具备下列条件：
1经批准的施工设计文件齐全；
2设备基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，运输通道已具备；
3室外设备安装前，场内道路及围墙已完成；
4室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工并干燥，符合设备安装的要求；
5主要设备、材料及加工部件已落实。
4.1.2变、配电所场地和房屋施工时，电气安装单位与土建、房建施工单位应密切配合，以保证设备安装的可靠性及质量要求。
4.1.3开工前应对各类施工用：
1二具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。
4.1.4变、配电所施工应做好所有设备、器材进场的开箱检查、验收记录以及隐蔽工程安装记录、设备安装调试记录及各工序完工后的质量检查记录。
设备有特殊要求或规定时，应符合有关合同的技术要求。
4.1.5各类预制构架及电气设备的运输、吊装应严格遵守有关安全技术规程和产品说明书规定，大型特殊设备的运输、吊装应制订专门的安全技术措施。
4.1.6钢筋混凝土电杆在运输、存放时，应按工厂规定的支点放置衬垫物，堆放高度不应超过4层，堆放地点应坚实平整。
4.1.7设备器材运输、吊装应符合下列要求：
1瓷件不得受到任何外力挤压；
2应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位置或按工厂指定的位置吊装；
3选择运输、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围已安装设备的安全；
4上重下轻的设备，应采取防止倾覆的措施；
5电缆及绞线应卷在线盘上运输、起吊，并妥善包装，运输过程中线盘应直立，固定牢靠。
4.1.8各类电气设备及零配件运到工地应妥善保管，产品有特殊要求的应按要求采取措施，电气设备应按规定定期进行绝缘测试。
其试验项目、周期应符合有关规定。
4.1.9设备、材料、零配件运到工地后，应进行开箱检查验收，并应符合下列要求：
1确认外包装完好；
2装箱单、合格证、试验报告及安装使用说明书等齐伞；
3数量、规格、型号与设计一致；
4外观榆查无缺陷；
5各类附什、备品备件完好；
6所有电气设备应进行绝缘试验并合格；
7做好开箱检查记录。
4.1.10变、配电所设备及器材的安装固定方式应符合下列要求：
l进行二次浇注稳固的构支架电杆，组立前应将基础杯口内侧及电杆需二次浇注的表面进行打毛处理，增加二次浇注混凝土的胶合程度；
2所有连接螺栓除设计或产品有特殊规定外，一律采取由里往外穿和由下往上穿的安装方式；
3各类高压开关柜、低压配电盘、柜在型钢基础上的固定方式，一律采取压板固定，不得采用焊接固定；
4对于所内安装的变压器高压套管和穿墙套管，当其采用螺杆式引出端子与母线连接时，应先在其引出螺杆上安装转换端子后再与母线连接；
5当设计有特殊要求时，应符合设汁要求。
4.1.11变、配电所竣工后，应及时提交竣工文件，内容包括下列各项：
1原始设计文件和设计变更图纸、通知；
2开、竣工报告、施工组织设计；
3竣工工程数量及设备表；
4竣工图纸；
5产品出厂合格证、试验报告、说明书、施工安装调试记录、隐蔽工程检查记录、电气试验报告及有关合同规定的备品备件移交清单。
4.1.12变、配电所整体施工工序流程可按图4.1.12所乐进行操作，由于各工程的具体情况不一致，具体的操作程序或步骤需根据实际情况进行调整。
4.2基础及构架
4.2.1基础及构架的位置、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，并应与房建高程一致。
一般情况下的施工-测量工序流程如图4.2.1—1所示；设备基础混凝土浇制工序流程如图4.2.1—2所示；对接电杆的排杆及焊接：
工序流程如图
4.2.1—3所示。
4.2.2同一轴线的基坑应一次测定。
各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应复测补桩。
施工准备
高程引入
设置水准点
测定基准线
测量定位
复核数据
基坑放线
整理记录
图4.2.1—1施工测量工序流程施工准备
配合比试验
搅拌混凝土
浇注混凝土
振捣
基础抹面
浇水养护
整理记录
图4.2.1—2设备基础浇制工序流程
施工准备
防锈刷漆
图4.2.1—3对接电杆
的排杆及焊接工序流程
4.2.3施工测量的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3施工测量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
基坑中心线
±10
基底高差
±5
4.2.4基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。
1松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；
2坚硬土质地带不宜设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板；
3整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50～100mm开挖。
4.2.5开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。
4.2.6当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计高程处。
4.2.7基坑开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。
4.2.8基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。
4.2.9爆破作业应按国家现行的《中华人民共和国爆破安全规程》（GB6722）执行，每次爆破的装药量以不得震松周围土壤为宜。
在已安装的构架、建筑物及电气没备附近不宜采川爆破作业，如必须爆破时，应采用控制爆破技术。
4.2.10灌注混凝土基础的材料应能满足设计要求的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。
4.2.11灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。
地下水位高的基坑，应采取排水措施。
4.2.12变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀、振捣密实；有条件时可以采用商品混凝土。
4.2.13混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。
间歇时问不得超过表4.2.13的规定，此表只适用于普通混凝土不含任何添加剂。
承受动力作用的断路器基础，应一次连续灌注完成。
表4.2.13混凝土运输、浇注和间歇的允许时间（min）
混凝土等级
气温
≤25℃
>25℃
≤30
210
180
>C30
180
150
注：
本表数值包括混凝土的运输和灌注时间。
4.2.14当昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在-3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：
1搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过表4.2.14的规定；水泥不得加热，宜在使用前3～4d移人室内；
表4.2.14混凝土及其材料的最高允许温度
水泥种类
最高允许温度（℃）
拌合水
砂、石子
≤32.5级普通水泥
80
60
≥42.5级普通水泥
60
40
2基础表面温度应在+5℃以卜，否则应进行保温处理；
3混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；
4基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，亦可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。
4.2.15变、配电所设备及构架基础的施工偏差应符合表
4.2.15-1和表4.2.15-2的规定。
表4.2.15—1混凝土基础允许施工偏差
名称
设备基础（mm）
架构基础（mm）
轴线（纵横中心位置）
±10
±20
基础面高程
独立电气设备
0
-20
三相联动设备
0
-10
构架基础
0
-10
外形尺寸
+20
0
+20
0
表4.2.15—2地脚螺栓埋设允许施工偏差
项目
名称
允许施工偏差（mm）
预埋地脚螺栓
中心距
±2
高程（顶端）
+20
0
预留螺栓埋设孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直偏差
10
4.2.16混凝土的养护应遵守下列规定：
1混凝土基础灌注完毕后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2～3h内浇水；
2浇水养护时间：
对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
3浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；
4气温低于5℃时不得浇水养护。
4.2.17混凝土基础的试块及抗压强度试验应符合下列要求：
1试块应为边长15cm的立方体，每组三块。
应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整。
2试块与基础应在同等条件下养护28d。
3每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础（主变压器、组合电器、断路器）各取一组。
4取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。
当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15％时，以中问值代表该组试块的强度。
当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15％时，该组试块的强度值不应作为评定依据。
5混凝土的强度应符合设计要求。
4.2.18基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。
局部的表面缺陷应进行修整。
4.2.19混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，方可进行电气设备安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50％并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70％以上时，方可进行杆上作业。
混凝土达到设计强度的50％、70％及100％所需天数见表4.2.19。
表4.2.19混凝土达到设计强度的50％、70％、100％所需天数
水泥品种
混凝土所需强度（以设计强度％计）
混凝土平均硬化温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土硬化所需天数
普通水泥32.5-42.5级
50%
12
8
7
6
5
4
70%
24
16
12
10
9
4
100%
40
35
30
27
24
20
4.2.20预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。
电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。
4.2.21钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：
l当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；
2当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm；
3严禁在焊缝内填充焊条或其他金属；
4加强层应符合表4.2.2l的规定；
5焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2％o。
表4.2.21焊缝加强面尺寸（mm）
加强面尺寸
钢圈厚度s
<10
lO～20
高度c
1.5—25
2～3
宽度e
1～2
2～3
示意图
4.2.22组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。
4.2.23构架应按下列要求进行组立：
1同一直线的构架偏移不应大于20mm；
2进线及终端构架架线后的倾斜度不应大于10‰严禁向
受力侧倾斜；
3中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰
4同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。
4.2.24钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于5‰
4.2.25横梁及没备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽2～5扣。
4.2.26横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。
用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理（镀锌或搪锡），接触应良好。
4.2.27人字形构架的组立应满足下列要求：
1人字形构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计要求，组成每一根人字形构架电杆的长度差不应大于5mm,同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10mm：
2组立后的人字形架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线；
3同一中心线上的人字形构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每组构架的两电杆之问的距离应符合设计要求，且各组构架之间的位置偏移不得大于10mm：
4人字形构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。
4.2.28钢结构母线构架和设备支架的安装应满足下列要求：
1采用连续粱的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5mm：
2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术规定；
3钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一，并符合有关标准规定；位于同一组或同一安装中心线上的支架，位置偏差不得大于10mm。
4.2.29进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度应小大于电杆高度3‰，并应保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。
4.2.30母线横梁的弯曲度不得大于其全长的5‰，安装位置及固定方式应符合设计要求。
连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接必须牢固、可靠、密贴。
4.2.3l组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地迮接。
，
4.2.32配电盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表4.2.32的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm或符合产品技术规定。
表4.2.32基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm／m
mm／全长
直线度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
4.3遮栏及栅栏
4.3.1遮栏指为防护从外部侵入高压设备而设置的网状栏杆，简称遮栏或网栅；栅栏指为防护外部侵入高压设备或高压配电装置而设置的竖条状栏杆，简称栅栏。
4.3.2一般情况下，采用焊接式（非焊接式除外）设备防护遮栏安装工序流程如图4.3.2所示。
4.3.3配电装置的遮栏高度不应低
于1.7m，栅栏高度不应低于1.2m。
网状遮栏的网孔不应大于40mm×
40mm，栅栏的栅条间距和栅栏最低
栏杆到地面的距离不应大于200mm。
遮栏或栅栏的门应装锁，开闭应灵
活。
4.3.4遮栏及栅栏的立柱埋设应垂
直、牢固，高度一致，同一轴线上
的立柱应在同一平面内。
室外遮栏
立柱的顶端应封堵。
4.3.5制作遮栏的钢板及钢板网应
平整，不应有尖角和毛刺。
网板与
边框、遮栏与立柱应焊接牢固。
施工准备
除锈刷漆
图4.3.2焊接式设备防护网栅安装工序流程
4.3.6遮栏间隔结构的防止侵入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。
4.3.7遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。
4.3.8遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。
4.3.9遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表4.12.7一l及表
4.12.7—2中的有关规定。
4.3.10各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。
4.4户外高压SF6全封闭组合电器（GIS）
4.4.1户外高压全封闭组合电器（GIS）的基本型式分为进线结构型和馈线结构型。
4.4.2户外高压全封闭组合电器安装程序可按安装工序流程图4.4.2进行。
4.4.3户外高压全封闭组合电器（GIS）进场的接收、装卸、检查及储存应符合下列要求：
1GIS进场后不得倒置、碰撞或剧烈振动，并应及时进行开箱检查。
检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。
发现异常情况或问题，要及时与制造厂联系解决。
2GIS安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。
对于充有SF6气体的安装单元，尚应检查气体压力是否符合
制造厂的规定，并做好记录。
3在安装地点做短期保管时，应符合制造厂的规定。
4在GIS进场的开箱检查过程，应按预先制订的安装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置。
图4.4.2全封闭组合电器安装工序流程
4.4.4GIS的基础应符合下列要求：
1基础的整体水平偏差小于5mm；
2断路器本体各单元基础的水平偏差小于2mm，相间水平偏差小于5mm；
3断路器单元各组与各相关单元基础在纵横轴线上的偏差小于5mm或符合产品技术文件的规定；
4基础预埋件及预留沟槽管道的位置应与产品技术规定一致。
4.4.5GIS的安装应符合下列要求：
1GIS的安装应按产品的作业指导文件进行。
2GIS各功能单元（隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等）在基础上的固定方式、顺序应符合产品技术规定。
相关单元的支架应安装水平，各自的整体水平偏差不应大于2mm..
3GIS符功能单元在纵、横轴安装方向J-与安装中心线的偏差小应大于3mm。
4并列安装的断路器单元，在纵、横轴方向和绝对高程方面的偏差不得大于±2mm。
5GIS母线管单元在安装前，必须进行检查清扫。
母线、触头和母线管内壁不得有金属粉末、油污、划痕和凸凹不平之处；清扫应使用无纤维脱落的纺织品蘸无水酒精擦拭，严禁使用普通棉麻纺织品。
6在进行隔离开关相问和操动机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同一终端位置，操作检查操动机构连杆在合闸及分闸终了位置时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术规定。
7互感器、避雷器单元的安装应按产品的作业指导文件进行，安装前应进行绝缘检查。
互感器绕组对地绝缘用.500V兆欧表测量不小于5000Mr2；避雷器本体对地的绝缘用2.500V兆欧表测量不小于1000MΩ。
8在母线管单元间及母线管与各功能电器单元连接的母线膨胀补偿器或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在产品规定的允许调整偏差范围之内。
9离相母线管单元之间、三相共筒式母线管单元之问，以及母线管与各功能电器单元之间及各功能单元本体之间的接地连接（产品附带接地连块）必须符合产品的技术规定。
10进行法兰连接时，密封圈表面应清洁，无变形、破损现象，密封槽内表面应光洁、无划痕等缺陷，并分别用酒精将尘土等污物擦洗干净。
在密封槽外侧按产品规定涂密封胶，密封圈应密贴地镶人密封槽中。
紧固法兰螺栓应按对角线依次拧紧连接螺栓，且紧固力矩值应符合产品的技术规定。
11安装过程中凡是提前打开法兰密封盖板待连接的单元，应按产品技术文件规定进行临时遮盖防护。
4.4.6GIS的真空处理及充气应符合下列要求：
1GIS安装后，断路器、互感器、避雷器等单元一般不需进行抽真空处理；母线管、母线膨胀补偿器、伸缩节等单元应按产品技术文件规定进行抽真空处理。
2需抽真空处理的安装单元，其真窄度必须达到133.322Pa（1mmHg）或符合产品的技术规定，其真空度的保持时间及真空泄漏率应符合制造厂的规定。
3抽真空处理合格的安装单元，及不需抽真卒处理的单元安装后，应按制造厂规定充入SF6气体，充气除达剑额定压力外，尚应满足sf6气体压力一温度补偿特性曲线的规定。
充气过程中应同时进行与GIS相关的SF6气体温度补偿压力开关动作值及断路器单元的报警、闭锁值及其他单元报警值的试验、调整
及确认。
4充入sf6气体的安装单元，应按产品规定的检测方法测定装配部位的SF6气体泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要进行重新装配。
泄漏率检测合格的安装单元，应按产品规定静置24h后再进行Sf6气体含水量测定。
判定标准：
断路器单元小于150×10-6（体积比），其他安装单元小于250×10-6（体积比）
4.4.7GIS的检查及传动试验应符合下列要求：
1GIS的外观检查，各安装单元固定牢靠，装配状态符合设计，接地回路完整。
2回路检查，确认主回路及二次回路接线正确无误。
3绝缘电阻测试：
1）主回路对地绝缘电阻用2500V兆欧表测量，其电阻值不应小于1000MΩ。
2）二次回路接线正确可靠，控制回路对地绝缘电阻用500v兆欧表测量，其电阻值不应小于1MΩ。
4试验SF6气体温度补偿压力开关及报警回路。
断路器单元的报警值、闭锁值及其他单元的报警值符合产品技术规定，并能可靠地发出相关信号。
5传动试验检查：
1）当地操作检查，确认断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁关系，应满足产品说明书规定的联锁条件，且分合闸指示器与开关的实际位置一致。
2）远方操作检查，首先确认“当地”与“远方”控制方式能可靠互相闭锁。
当同一电源回路的断路器处于合闸位置时，隔离开关不能分闸；隔离开关电动操作和手动操作互锁。
3）当外部条件完全具备时，远方或遥控操作应该能按没计说明书规定的程序进行操作。
4.5油浸变压器、电抗器及互感器
4.5.1油浸变压器、电抗器的装卸及二次运输应按下列要求作充分调查，制定施工技术安全措施。
1了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；
2调查沿途电力架空线、通信线等高空障碍物的情况；
3了解装、卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。
4.5.2沿铁路专用线用滚轮作短途运输时的速度不应超过0.2km／h；在平整路面上用滚杠作短途运输时的速度不应超过0.9km／11，牵引着力点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合制造厂的规定。
不论采取何种运输方式，一般均可以采用自锚
滑行的就位方式进行油浸变压器、电抗器等的就位，如图4.5.2所示工序流程图。
图4.5.2主变压器自锚滑行就位工序流程
4.5.3油浸电力变压器、电抗器等在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，运输倾斜角度不得超过15°（干式变压器除外）。
充氮气或充干燥空气运输的变压器，在运输途中应保持气体压力在0.01～0.03MPa的正压。
4.5.4装卸时，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的规定，受力应均匀。
钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并应经钟罩上节相对应的吊耳导向。
4.5.5设备进场后，应及时进行下列外观检查：
1油浸电力变压器、电抗器的规格和容量与设计相符；
·2油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；
3油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏；
4充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好；
5充气运输设备的气压正常。
4.5.6油浸电力变压器、电抗器就位后，应进行器身检查。
当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。
1制造厂规定可不进行器身检查者；
2容量为1000kV·A及以下，运输过程中无异常情况者；
3就地生产仅作短途运输的电力变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进
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