马钢3烧结余热锅炉整体启动调试.docx

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马钢3烧结余热锅炉整体启动调试

3#烧结工程余热锅炉

锅炉启动调试方案

江苏天目建设集团有限公司

2016年5月

1．编写依据

1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；

1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；

1.3《火电工程启动调试工作规定》；

1.4《电力工业锅炉监察规程》；

1.5《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）

1.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）

1.7《685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41（10.5）-2.0（08）/365（175.36）锅炉安装使用说明书》

2．调试目的

整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。

为了加强烧结余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使机组整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。

3．调试对象及范围

马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41（10.5）-2.0（08）/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉。

本锅炉高参数：

蒸汽量41t/h

额定蒸汽压力2.0Mpa

额定蒸汽温度365°C

给水温度175.36°C

水压试验压力2.63Mpa

本锅炉低参数：

蒸汽量10.5t/h

额定蒸汽压力0.8Mpa

额定蒸汽温度175.36°C

给水温度55°C

水压试验压力1.2Mpa

4．启动前应具备的条件及准备工作

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。

通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。

启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。

有计划、按步骤地进行。

通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

4.1锅炉机组启动前应具备的条件

4.1.1试运现场的条件：

1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

2）厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

3）试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

4）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

5）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。

7）试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。

4.1.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：

1）炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

2）烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

3）蒸发器、过热器及省煤器管排外型正常，内部清洁。

4）锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人工作，并将各人孔门严密关闭。

5）检查汽水管道阀门应符和下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨胀；

b）管道阀门保温良好，应有明显的表示介质流动方向的箭头；

c）阀门具有完整、正确、清晰的名称及编号、开关方向的标志；

d）阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；

e）水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩；

f）各部照明充足；

g）所有表计应齐全，指示正确。

主要表计应用红线表示工作范围。

信号、警报完好正确，操作开关齐全、完好；

h）各安全门及其管道完整无损，防护罩齐全，不得有杂物，灰尘和锈垢。

i）地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物；

j）在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。

4.1.3下列设备经调试合格：

1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；

2）锅炉公用水汽系统全部连通，各辅机设备安装完毕，并经检查试运正常。

3）热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。

4.1.4组织机构、人员配备和技术文件准备：

1）应按试运措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。

运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

2）施工单位根据试运措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，避免发生设备、人身事故和中断试运工作的事故发生。

3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。

4）运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表

5）调试人员按所制定的措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，具体负责整个调试期间的试运工作，记录各数据，分析试运过程中出现的问题，并提出处理的方法。

5.锅炉的碱煮

5.1煮炉的作用和依据

锅炉在制造、运输和安装过程中，其受热面会被油垢、灰尘和其它一些杂物污染，这些污物不清除将直接影响蒸汽和热水品质，而且分解后还会腐蚀受热面，引起汽水共腾现象，受热面内壁被氧化而产生铁锈，这些氧化铁及硅化合物等杂质聚集在受热面上，会直接影响传热，因此投产前必须进行煮炉。

煮炉是用氢氧化钠，磷酸三钠进行化学处理，利用这些碱性物质可使锅炉内游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合里减弱，然后用给水或软化水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落，也将随炉水温度与负荷的增加而增加。

这些脱落的水垢，铁锈将大部分沉积在锅炉下部的集箱中，然后利用排污的方法加以排除。

煮炉应按照国家标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

（GB50273-1998）第九章第2节和劳动部1989年12月7日颁布的《低压锅炉化学清洗规则》及其附录三《新安装锅炉的煮炉》的有关规定进行。

5.2煮炉前的准备工作

（1）锅炉本体及附属设备，工业管道全部安装完毕，水压试验合格，管道防腐保温全部结束，并经检验合格。

烟风道膨胀缝内部清理干净，无杂物，外部赃物已清楚干净。

（2）水泵等附属设备已试运完毕，能随时投入运行。

热工及电气仪表安装完毕，单校合格，模拟联校合格。

（3）锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并调到零位，如设备未带有膨胀指示器，应在锅筒和集箱上便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。

（4）按技术文件的要求选好测温点和取样点，并准备好温度计及取样工具。

（5）向锅炉注水前，打开锅炉上所以排气阀过热器集箱上疏水阀，向锅炉注入经过处理的软化水至正常水位；水位计应清晰、正确。

（6）检查锅炉汽包及联箱锈垢情况，并确定煮炉时的加药量。

（7）准备好煮炉用药品，做好药品的纯度分析，准备好加药的工具，及防止药品伤人的安全措施、防护用具。

（8）煮炉时只使用一台水位计，其余水位计，一次阀关闭，以避免汽水管路同碱水接触。

（9）编制好有关规章制度与煮炉程序，绘制好系统图并悬挂于现场。

5.3煮炉的方法和步骤

5.3.1煮炉前的加药工作

煮炉时加药方法可选用以下三种方式：

1可利用磷酸三钠加药罐设备系统将药加入锅炉；

2用专用加药泵，或用其它水泵经临时管路进入锅炉；

3有的锅炉汽包上没有Φ50mm的自用蒸汽短管，配有带法兰的高压阀门，可借用此阀门的法兰在其上安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部焊有短管和法兰，用该法兰与汽包相连接，在加药箱底短管处设有过滤网。

5.3.2加药时的注意事项

⑴所加药品必须先溶解好，不能将固体药品加到锅筒内，也要防止药液到处溢流腐蚀锅炉。

⑵加药时漏斗处安装滤网以防止未溶解的固体药品或杂质进入锅炉。

⑶加药和溶药时操作人一定要穿棉布装，戴橡胶手套、穿橡胶靴、胶围裙防止对衣物和肌体进行腐蚀。

⑷溶药工作应在化学人员指导下进行，溶药时要先溶氢氧化钠溶后磷酸三钠，溶药和加药的地方应备清水盆、以防药液伤人时及时稀释。

5.3.3煮炉的加药量

本锅炉采用碱煮炉。

加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3-5kg/m3水（按100%纯度）。

锅炉高参数部分水容量为32立方米，应加氢氧化钠和磷酸三钠各130公斤，锅炉低参数部分水容量约30立方米。

应加氢氧化钠和磷酸三钠各120公斤。

5.3.4煮炉程序

整个煮炉过程分为三个阶段：

1）．高参数系统

①第一阶段：

缓慢升压，高参数汽包压力在0.8MPa时保持8～12h煮

炉，期间汽包均降压至～0.1MPa均定排一次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。

碱煮期间每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。

②第二阶段：

继续升压至高参数汽包压力1.8MPa时保持8～12h煮炉，期间汽包均降压至～0.1MPa定均排一次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。

碱煮期间每～2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。

③第三阶段：

在高参数汽包压力2.0MPa时保持8～12h煮炉，期间汽包均降压至0.1MPa定排一次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。

碱煮期间每～1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。

2）.低参数系统：

低参数系统采取定压碱煮方式，待汽包压力升至0.5MPa时保持36h碱煮，期间汽包均降压至～0.1MPa定排2～3次，每次即开即关（～0.5min），若汽包水位降低，向锅炉补水。

3）.碱煮期间的取样方式：

①前12小时每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。

②12小时后每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。

③最后12小时后每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次。

4）．碱煮期间当碱度<45毫克当量/升或PO43－<1000mg/l时，应用加药泵补加氢氧化钠或磷酸三钠，维持药浓度。

5）.碱煮结束时（即炉水中碱度和磷酸根变化不大且趋于稳定），则煮炉结束，开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到≤9.0。

6）.高、低压均换水结束后停炉，待水温降到70～80℃，即可将水全部排出。

放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查并清理蒸发器下集箱。

7）.高、低压煮炉总计时间大约～72。

按煮炉曲线。

（见附图）

5.4煮炉期间安全注意事项

a、煮炉时，只投一只汽包水位计，要保持较高水位，但药液不得进入过热器内。

汽包就地有专人看水位。

b、准备好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用药（如小苏打、医用凡士林等）以防烫伤。

c、操作人员应了解安全规定的药品的性能。

d、在煮炉期间按化学的要求进行排污工作。

e、运行人员在排污时注意排污管是否有堵塞现象，如有要及时告知调试人员，安装单位应在就地监护和即时敲打疏通。

f、碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。

g、煮炉结束后，凡接触药液的阀门、管道、疏水箱都要冲洗干净。

h、碱煮炉期间的排污水应排入指定地方，需经处理后再排出。

附图一：

碱煮炉曲线（高压汽包压力）

附图二：

碱煮炉曲线（低压汽包压力）

6.锅炉吹管

6.1调试的目的

新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

6.2调试的对象及范围

1）高压过热器、主蒸汽管道。

6.3吹管前应具备的条件及准备工作

6.3.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

6.3.2各辅机设备具备启动条件。

6.3.3靶板规格：

1）中压30块300×25×（5～10）抛光铝靶板；

2）低压30块460×40×（5～10）抛光铝靶板；

3）靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。

4）靶棍和固定靶板的螺钉最好用合金钢材料。

6.3.4锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。

6.3.5锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。

6.3.6DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。

有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。

6.3.7化学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。

6.3.8现场照明、通讯能正常投用。

6.3.9消防系统具备投入使用条件。

6.3.10临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。

6.3.11生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。

6.3.12吹管前临冲门、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门、钢厂备用蒸汽电动隔离门等操作校验完毕。

临冲门启闭时间保证在<60秒之内。

6.3.13各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。

6.3.14向锅炉上水，水质应化验合格，其水温＜90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，汽包上、下壁温差<50℃。

上水时间不得少于2小时，冬季不少于4小时。

6.3.15给水系统恢复，上水至汽包高水位对汽包水位计进行冲洗，后维持正常水位。

6.3.16考虑到环保要求的噪音污染，排汽口应加装消音器。

6.3.17主蒸汽流量孔板待冲管结束后再安装。

6.3.18吹管系统、设施的安装要求：

1）在汽轮机中、低压电动主汽门后分别加装临时管道再安装临冲门、靶板座和临时管道至室外，与消声器对接，临冲门要求安装旁路。

2）低压自动主汽阀应拆除，用临时管连接，吹管结束后恢复。

3）为提高吹管效果在中、低压管道上增加一根联通管。

（吹管结束后恢复）

4）临冲门和钢厂备用蒸汽电动隔离门应分别接临时控制箱至集控室。

5）吹管过程暂时解除向空排汽门自保持回路或在操作界面上增加中间停止按钮。

自保持回路待吹管结束后可恢复。

6）吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径应大于或等于主汽管道，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。

7）靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，临时排放管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。

8）临时管道的架设应牢固，沿途的支吊架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力，并做好临时保温。

9）由于主蒸汽管道从锅炉主汽集箱至汽机房较远，沿途支架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力。

10）消音器必须安装牢固，排汽口要求上倾斜30°，周围应设警戒线，挂设禁止通行的警告牌。

6.4调试方法、工艺或流程

6.4.1吹管流程为：

锅炉蒸汽管道。

6.4.2吹管系统如下：

1）高压汽包——高压过热器——主蒸汽出口集汽联箱——电动主汽门——主蒸汽管道——高压主蒸汽联箱--汽轮机蒸汽管道——临时管道——临冲门——靶板座——临时管道——消音器——大气。

2）低压汽包——低压蒸发器——低压主蒸汽出口集汽联箱——电动主汽门——低压主蒸汽管道——低压主蒸汽联箱——汽轮机补汽

管道——临时管道——临冲门——靶板座——临时管道——消音器——大气。

6.4.3吹管参数选择及冲管质量:

吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额

式中：

K吹管系数

G（吹/额）：

吹管/额定时的蒸汽流量

V（吹/额）：

吹管/额定时的蒸汽比容

△P（吹/额）：

吹管/额定时的压降

6.5调试步骤、作业程序

6.5.1现场准备好运行规程、系统图、运行日志。

在启动指挥部的主持下，按规程要求对系统进行全面检查。

6.5.2联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。

6.5.3确定循环风机开度＜10%，启动辅助油泵、循环风机，逐步开启锅炉进口烟气挡板，关闭旁路烟囱后烟气隔离风门，烟气从旁路烟囱排出。

调整循环风机开度，控制炉膛负压-20～40Pa范围内。

6.5.4锅炉启动后，按要求控制升温升压速度将压力升至吹管要求值，记录膨胀指示器读数。

6.5.5采用“降压吹管”方式。

锅炉启动前，主蒸汽系统中所有疏水门开启，临冲门关闭。

锅炉启动后用电动主汽门旁路阀门和临冲门旁路阀门进行暖管。

6.5.6首次吹管前暖管疏水一定要充分。

当汽包压力升至0.5MPa左右时,暖管结束关闭各旁路阀门和各疏水门，当高压汽包压力升至1.0MPa和1.5MPa，过热器出口汽温达～250℃左右，低压汽包压力升至0.5MPa，过热器出口汽温达～150℃左右，关闭向空排汽阀，试冲二次，检查正常后，升压进行正式吹管。

6.5.7吹管分二阶段进行。

第一阶段试吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时。

第二阶段直到吹管合格。

每次吹管间隔时间15分钟左右为好。

6.5.8吹管过程程序：

在锅炉蒸汽管道单独吹扫后再集中一起吹扫汽轮机蒸汽系统。

（具体过程看锅炉运行情况再作调整）

6.5.9在升压过程中，严格控制汽包上、下壁温差不大于50℃，根据“锅炉冷态启动曲线”控制升温升压速度要求，应缓慢均匀，并根据要求记录膨胀指示器。

6.5.10吹管过程中注意假水位现象，防止锅炉缺水。

为防止蒸汽带水，汽包水位处于-50mm，但不低于-100mm，在关闭向空排汽阀，开启临时控制阀时，汽包水位上升，此刻不得减少给水，在进水的同时监视汽包水位以防蒸汽带水。

6.5.11更换靶板应设专人负责，并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。

6.5.12吹管过程中应与化学加强联系，监督炉水品质，并加强排污。

6.6调试验评标准

6.6.1吹管系数＞1；

6.6.2汽包内工质饱和温度下降值不大于42℃。

6.6.3靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点；

6.6.4靶板表面呈显金属本色：

连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。

6.7安全技术措施

6.7.1靶板装置前的管道焊接要氩弧焊打底，管道切割时的渣物应清理干净。

吹管结束系统恢复时，应防止管道切割时渣物落入管道内。

6.7.2启动过程中必须严格控制汽包上下壁温差小于50℃。

6.7.3汽包内工质饱和温度下降值不大于42℃。

6.7.4吹管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水、满水事故发生，吹管期间，应解列汽包水位保护。

6.7.5升压期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，如遇管道或炉本体膨胀不畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理。

6.7.6吹管前应组织各方人员对吹管临时系统进行全面检查。

6.7.7首次吹管后，应对吹管系统进行详细的检查，确认一切正常后方可进行下面的正式吹管。

6.7.8在利用高压蒸汽吹扫低压管道时应严格控制其压力≤0.6MPa。

6.7.9拆、装靶板时，临冲门开关处应挂禁止操作牌，并由专人负责。

6.7.10临时管排放口应有围栏设施，并要求挂有醒目的警示标志，在冲管期间，应有专人值班，禁止人员和车辆通行。

6.7.11运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员按照《安规》处理，并及时通知调试现场负责人。

6.7.12吹管现场配备一定数量的消防器材，消防系统应能正常投用。

附图一：

锅炉冷态启动曲线

附图二：

吹管系统图

7.锅炉蒸汽严密性检查、安全阀校验

7.1.1蒸汽严密性试验：

1）锅炉所有的联锁及保护应全部投入。

2）当锅炉过热蒸汽压力升至2.0MPa稳定运行，各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。

3）对蒸汽严密性试验结束应做记录，有关消缺项目施工单位要限期完成。

7.1.2安全阀校验：

1）蒸汽严密性试验结束，安全阀密封性能良好。

2）安全阀安装前应经冷态校验后再安装。

3）安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行。

4）在校验高压安全阀时，先将低压安全阀用螺杆压死，防止先跳。

5）安全阀整定完毕后应整理记录，办理签证。

7.2调试步骤、作业程序

7.2.1联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。

7.2.2确定循环风机开度＜10%，启动辅助油泵、循环风机，逐步开启锅炉进口烟气挡板，烟气从烟囱排出。

调整循环风机开度，控制炉膛负压-20～40Pa范围内。

7.2.3蒸汽严密性试验：

1）根据锅炉启动措施的规定进行锅炉升压，试验开始时应关闭锅炉电动主汽门，并根据要求控制升温升压速度，检查并记录锅炉各膨胀指示器值。

2）当锅炉过热蒸汽压力升至2.0MPa，各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。

3）检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性（包括疏水管道、仪表管道等）。

4）检查汽包、集箱，各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、压缩是否正常，有无妨碍膨胀现象。

7.2.4安全阀校验：

1）蒸汽严密性试验结束后进行安全阀校验，校验时用向空排汽门和烟气挡板调整汽压。

2）本锅炉高参数过热器出口有一个安全阀，高参数汽包有两个安全阀；低参数过热器出口有一个安全阀，低参数汽包有两个安全阀及除氧头上有一个安全阀。

各个安全阀始启压力应按《锅炉安全技术监察规程》表6-3规定调整。

具体始启压力如下：

部件

最高压力

安全阀始启压力

较高始启压力

较低始启压力

高参数过热器

2.0Mpa

/

2.08Mpa

高参数锅筒

2.1Mpa

2.23Mpa

2.18Mpa

低参数锅筒

0.8Mpa

0.85Mpa

0.83Mpa

除氧头

0.8Mpa

/

0.95Mpa

3）高压部分的安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。

在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。

4）低压部分的安全阀可以采用水压的方式进行整定。

5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。

6）在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运行时投入给水自动调节装置。

7.3调试验评标准

7.3.1严格按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）及《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的相关规定。

7.3.2试验过程中若有不正常情况，则应消缺后方可进行试验工作。

7.4安全技术措施

7.4.1校验现场严禁无关人员进入。

7.4.2现场工作人员应有必要的安全防护意识，应有防止人员烫伤的防护措施。

7.4.3进行人工调整弹簧位移时，必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。

7.4.4安全阀周围平台、通道完好，照明充足。

7.4.5设专人负责与集控室的信号联系

7.4.6试验阶段，施工单位应停止一切锅炉本体及汽水系统中的安装和检修工作，工作人员均远离上述现场。

7.4.7在升压过程的每一阶段，应认真检查各部受热面的膨胀情况，发现有膨胀不畅的情况，应查明原因后方可继续升压。

7.4.8认真检查各支座、吊杆、吊架和弹簧等受力、位移、压缩情况，若有不正常情况，则应消缺后方可继续升压。

7.4.9严格遵守《安规》有关在高温承压部件附近工作的安全规定。

8.锅炉整组启动

8.1调试的目的

8.1.1按部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）及《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996