精品完整版东营诚益石油钻具厂房施工组织设计.docx
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精品完整版东营诚益石油钻具厂房施工组织设计
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第一章编制依据
1.1东营诚益石油钻具1#厂房结构、建筑、水暖、电气图纸：
1.2主要图集、标准、规程、规范：
钢筋混凝土基础梁04G320
建筑物抗震构造详图97G329
建筑做法说明96J002
第二章工程概况
2.1工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
石油钻具1#厂房
2
工程业主
3
设计单位
4
工程地点
府前大街以北、福州路以东
5
质量目标
合格
6
工程面积
3652m2
7
结构形式
办公部分混凝土框架结构、生产车间为钢架结构
8
基础形式
独立杯型基础
2.2建筑设计概况：
本工程为单层工业厂房与三层办公部分组成。
本工程办公部分共有3层；车间部分共1层，建筑总檐高12.45m。
室内地坪标高±0.000，室内外高差0.150m。
车间为钢架结构，跨度为21m，柱距为6m；办公部分为钢筋混凝土框架结构。
建筑物总长72m；总宽42.40m。
办公部分及车间全部采用混凝土地面；办公部分楼面为水泥砂浆楼面,踢脚为水泥砂浆踢脚。
办公女儿墙采用MU10.0烧结煤矸石砖，M7.5水泥石灰砂浆砌筑。
内墙（办公部分）为240厚MU3.5加气混凝土砌块，用M5.0水泥石灰砂浆砌筑。
车间墙体与顶板材料为100厚夹芯彩钢板。
办公部分内墙面为混合砂浆抹面、喷白色内墙涂料。
外墙墙面为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。
车间散水为混凝土水泥散水，坡道为混凝土坡道。
该厂房所有外窗为铝合金窗，外门采用钢门，内门采用木门。
2.3结构设计概况：
基础类型
独立杯型基础
结构形式
1～3轴、A～N轴为钢筋混凝土框架结构;3～13轴、A～N轴为钢架结构车间
持力层土质情况
②层土,场地土类型Ⅲ类。
地基承载力标准值
fka=125kPa
基础埋深
钢筋混凝土基础：
--1.450m
钢筋接头型式
梁、板纵向钢筋接头，当d＞Φ22时，采用焊接或机械连接。
柱的竖向钢筋当d＞Φ16时，采用焊接接头。
混凝土
强度
等级
基础垫层
C15
基础
C30
地面混凝土
C15
梁
C25
板
C25
柱
C25
门窗洞口处的钢筋混凝土过梁
C20
基础：
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
JC-1
18
3200×5300
JC-2
2
3500×4300
JC-3
2
3200×4800
JC-1a
2
3200×5300
JC-2a
2
3500×4300
JC-3a
2
3200×4800
J-4
2
2500×2500
DL-1条基
1
宽1500高750
DL-2条基
2
宽2400高750
DL-3条基
2
宽1500高750
JL-3a
26
240×450
2.4水暖专业设计概况：
2.4.1暖卫系统：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接
DN≥40焊接
岩棉瓦
章丹、银粉各两道
给水
PP-R给水管
电热熔连接
消防
镀锌钢管
DN≤65丝接
DN＞65焊接
涂热沥青两遍
排水
UPVC排水管
承插粘接
2.5电气专业设计概况：
序号
项目
系统介绍
1
变配电系统
380V/220V电源进线沿地沟敷设引入，室内穿钢管保护，采用TN-C-S接地系统。
2
动力系统
干线由配电柜引出，采用电缆桥架敷设，至设备电缆穿钢管敷设。
3
照明系统
包括厂房照明，事故照明等，沿钢梁穿钢管敷设。
4
防雷接地
利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。
2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要，现场已达到“三通一平”。
水、电按建设单位指定地点引入。
第三章施工部署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：
开工日期：
2012-10-10竣工日期：
2013-1-10
3.1.4现场管理：
管理办法：
本工程采用计算机应用及信息技术管理，
3.2管理组织机构：
3.2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：
由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）保卫组：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
3.2.3主要施工技术工人配备：
木工：
30人钢筋工：
20人架子工：
10人瓦工：
10人
混凝土工：
18人电工：
5人水暖工：
5人油工5人
电焊工：
5人吊装工：
10人
总计：
118人。
3.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：
负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。
（2）结构吊装队：
负责预制构件的吊装施工。
（3）瓦工作业队：
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（4）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（5）木工作业队：
负责内外门窗安装工程的施工。
（6）防水作业队：
负责屋面防水工程的施工。
（7）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（8）水、暖工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖等设备的安装调试工作。
3.3施工部署：
本工程工期短，质量目标高，工期计划为90天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
3.3.1施工工艺流程：
土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、钢架施工、办公部分框架施工→结构吊装→围护墙体砌筑→屋面工程→内外装修→电气、采暖及给排水安装→清理收尾→竣工报验
3.3.2垂直运输：
本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台垂直运输设备QT-40塔吊，负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。
安装平面位置详见平面布置图。
3.3.3施工流水段划分：
按使用功能将本工程分为2个独立的部分。
（1）车间作为一个独立部分进行施工；
（2）办公楼部分按一个流水段施工；
3.3.4本工程模板体系：
独立柱基、独立柱采用木模体系，顶板、梁采用防水竹胶合板。
3.3.5脚手架工程：
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。
墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.6本工程拟分三次进行结构验收，砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
3.3.7混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。
3.3.8现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
3.3.9现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
3.3.10现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。
3.4施工准备工作：
3.4.1技术准备工作：
（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置：
3.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。
（2）从环线引支管，枝状分布。
分供办公、大门冲洗用水。
（3）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定期清掏。
3.5.3施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均由甲方指定引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
第四章主要分部分项工程施工技术方案
4.1施工测量：
4.1.1厂房平面控制网的测设：
定位依据：
根据规划局统一定位。
（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
4.1.2±0.00以上施工测量
（１）结构竖向投测：
控制轴线投测采用外控法。
当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
（２）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。
（３）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（４）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
4.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
4.2土方开挖
4.2.1工程概况：
本工程为厂房工程，独立柱基础标高为：
-1.950m。
地下水位埋藏较深（不需降水）。
“三通一平”已完，现场交通情况较好。
4.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4.2.3开挖方案：
本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。
4.2.4开挖顺序：
（1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。
（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。
（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
4.2.5排水措施：
（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
4.2.6注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
4.3钢筋工程：
4.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
2）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
3）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
4.3.2钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.3.3钢筋种类：
（1）Ⅰ级；Ⅱ级。
（2）钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）梁、板水平钢筋连接：
ф16以上的钢筋均采用闪光对焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；
2）柱竖向钢筋连接：
ф12以上的钢筋均采用电渣压力焊，小于ф12的钢筋采用绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：
Ⅰ级、Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度和最小搭接长度见图集03G101-1第34页，且必须≥500mm。
（6）锚固要求：
楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；
4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度。
4.3.6水平钢筋绑扎：
（1）基础钢筋：
1）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→标识钢筋网间距→铺设钢筋→确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好钢筋间距的网格线。
3）安放钢筋，进行钢筋绑扎。
4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。
（2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎钢筋→安放垫块→敷设专业管线→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4.3.7竖直钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎：
在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
4.3.8钢筋保护层最小厚度：
钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。
4.3.9质量要求：
钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
3
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
楼板
4.4模板工程：
本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。
现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
4.4.1基础模板：
基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。
模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。
4.4.2地梁模板：
地梁模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，上部每隔600mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。
4.4.3柱子模板：
（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。
外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。
（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
4.4.4楼板模板：
（1）面板采用15mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100×100mm白松木方
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