轨道交通11号线北段市政配套工程排水施工组织设计.docx
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轨道交通11号线北段市政配套工程排水施工组织设计
一、工程概况
1.1排水工程概况
1、概述
工程名称：
轨道交通11号线北段（二期）市政配套工程（一标）
建设单位：
上海轨道交通申嘉线发展有限公司
设计单位：
上海锦兴市政设计咨询有限公司
监理单位：
上海建浩工程咨询有限公司
施工单位：
上海金鹿建设集团有限公司
本工程为11号线上海交通大学站站体排水沟复位工程，淮海西路北侧新排一根DN1000雨水管，长约118m，落水方向由南到北，下游接入华山路现状φ900排水管道，并将沿线用户支管一并接入新排管道，淮海西路南侧新排一根DN1000雨水管，长约113m，落水方向由北到南，下游接入华山路现状φ900排水管道，并将沿线用户支管一并接入新排管道
本段工程雨水管管径分别为DN400，φ600，φ1000,开槽深度为2m～3.5m。
序号
规格
材料
单位
数量
雨水管线
1
DN300
UPVC加筋管
米
200
2
φ400
UPVC加筋管
米
15
3
φ600
HDPE钢带螺旋波纹管
米
57
4
φ1000
HDPE钢带螺旋波纹管
米
231
1.3编制依据
（1）、施工设计图
（2）、关于工程设计交底会议纪要
（3）、《工程测量规范》（GB50026-93）
（4）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（J10185-2002）
（6）、上海市排水管道通用图（第一册）（PSAR-0-01-92）
（7）、上海市排水管道通用图（上海市城市建设局1980年）
（8）、上海市排水管道通用图（三通交汇窨井部分）1993年
（9）、上海市排水管道通用图（四通转折窨井部分）1992年
（10）、上海市市政排水构筑物工程施工及验收规程（DBJ08-224-96）
（11）、上海市市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）
（12）、上海市市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（DGJ08-87-2000）
（13）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
（14）、《建设工程竣工验收备案手册》
（15）、《上海市政工程竣工验备案文件汇编》
（16）、《国家及上海市工程建设地方标准强制性条文》
二、施工准备
2.1三通一平
1、场地平整：
首先对场地进行高程测量，使用挖掘机整平，使整个施工场地达到初步平整的效果。
2、临时施工道路：
轨道交通原施工便道。
3、临时供电：
根据业主提供的变压器有关资料，采取三相五线制。
4、临时供水：
根据业主提供供水管线随施工便道走向，埋地400—500cm，管材采用镀锌钢管。
5、现场临时设施：
因现场施工场地狭小，无法搭设施工临时设施，临时宿舍采用租借方式，施工人员采用异地班车接送。
2.2图纸自审与会审
1、图纸自审：
由施工单位组织人员对设计图纸进行认真研究，了解设计意图及要求，认真校对与核实，发现问题逐一记录。
2、图纸会审：
由建设单位主持会同施工单位、监理单位、设计单位共同审核图纸，对其中存在的问题提出意见，做好施工前的准备工作。
2.3施工技术交底
开工前由工程技术负责人根据施工组织设计的要求，将工程特点、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。
2.4施工组织
1、本着质量第一的原则，本项目由公司副总经理主管，由富有施工经验的市政二级项目经理具体负责项目管理。
2、公司各职能部门全力配合，组建项目部，项目经理是企业法人在工程项目上的代表人，必须经过专业部门考试合格并取得相应的资格等级证书。
3、施工项目副经理选择认真负责、熟练掌握施工技术的并施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，组建合理高效的施工管理网络，协助项目经理做好本工程。
项目管理及操作人员必须经过专门的训练，并取得相应的资格证书。
4、项目管理实行项目经理责任制，项目经理向公司负责，项目施工人员服从项目经理的领导和协调。
凡涉及工程计划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。
5、严格按市安全文明施工要求施工，做好场地管理及员工文明素质教育工作，做到施工场地的整洁有序，不影响市容、不扰民。
6、严格贯彻本公司ISO9002质量保证体系要求，施工前编制好工程项目质量计划，并配合各项程序文件及作业指导书以指导本工程的组织管理及施工，确保工程如期保质交付。
三、施工总体部署及工艺流程
3.1施工总体部署
本工程包含地面道路、排水管道工程，需合理安排总体部署，优化各分项工程的施工搭接及施工方法，保证优质、按时完成施工任务。
排水工程施工原则上考虑分二个阶段进行，第一阶段为淮海西路以北雨水管施工；第二阶段淮海西路以南雨水管道施工。
首先抓紧落实前期施工准备工作，在测绘单位交桩后抓紧测放出雨水管中心线，设置好沿线的导线点、水准控制点，并及时请监理复核验收，为后续工作的展开创造条件。
随后抓紧施工便道的贯通、施工沿线临时用电的布置，为正式施工创造条件。
本工程的雨水管道位于道路中心线两侧处，位于道路机动车道上。
本着先深后浅的原则，开槽埋设或钢板桩支护的施工方法。
施工时按两节一段开槽埋设雨水管道，并积极为后续四大管线及道路施工创造条件，便于后续工程的尽早施工，缩短分项工程的等待间隔时间。
3.2施工工艺流程
施工准备→定位放线→打钢板桩→井底降水→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→窨井砌筑及粉面→磅水试砼→管道坞膀→沟槽复土分层夯实（H＞3M）
施工准备→定位放线→井底降水→沟槽开挖→满堂撑板支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→窨井砌筑及粉面→磅水试砼→管道坞膀→沟槽复土分层夯实（H＜3M）
四、主要施工方法及关键工序的技术保障措施
4.1施工测量
1、设置控制网
施工前会同建设单位、监理单位及勘察设计单位现场交接导线点、中线控制桩和设计指定的水准点，并办理交接桩手续。
根据设计图纸提供的坐标，在整个施工范围测放中线控制桩和转角点桩，根据指定的水准点测放临时水准点。
临时水准点设置距离为50-100m。
中线控制桩和转角点桩应在线外设置栓点，并作点志标记。
临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上。
临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12mm（K为两水准点间距，以Km计）。
对所有的中线桩、水准点均进行编号，妥善保护，并将控制桩的编号、位置、方位、作用或标高等详细记录在测量手册上，以便查勘。
待控制网设置好后，请监理工程师复测认可。
2、管道测量
根据设计图纸，采用全站仪仪，实地定出管道中心线和转折点，根据临时水准点，采用水准仪和高程样板进行高程测量。
管节铺设，采用经纬仪在高程样板上定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线，管口内安放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中。
排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。
3、注意事项
⑴、施工的主要控制桩标志（或其护桩）和临时水准标志，均稳固可靠，设置在施工影响范围之外，保留至工程结束。
⑵、施工前对各种测量仪器及量具检查校对，符合要求后方可使用。
⑶、对所有施工测量都必须做到有放必复。
复核内容除内业计算，还对测量标志进行定期复测。
⑷、测量内业工作，详加核对，避免因计算数据有误，而造成放样上的错误。
计算资料必须完整、妥善地保管。
⑸、所有测量及复测工作均分别有专人负责。
⑹、放样过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，向设计部门提出，不得擅自更改。
⑺、在与相邻标段的工程衔接处所设置的中线控制桩、临时水准点要相互校核调整，以防差错。
4.2雨水管道工程施工方法
1、方案确定
根据设计要求，参照工程地质勘察报告，按照《市政工程施工及验收技术规程》要求，结合施工现场的实测地形、周围环境及雨水管道分布及埋深，采用以下技术方案：
⑴采用6m长30#槽钢钢板桩满堂支护；
⑵、沟槽开挖深度3m＜H＜5m，轻型井点降水，
⑶、按照“先深后浅”的原则施工；
2、钢板桩支护
⑴、打设钢板桩
①、施工流程
施工准备→测量放线→设置导框→桩机就位→插放钢板桩→打设钢板桩
②、施工要点
a、为使钢板桩插打正直，采用方木或型钢制成导框；
b、采用SW300挖机+振动锤打设钢板桩；
c、开始沉入几根或几组钢板桩后，随即检查其平面是否正确，桩身是否垂直；如发现倾斜必须立即纠正或拔起重插；
d、插打钢板桩，采用逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度；
e、钢板桩排列根据沟槽深度采用咬口形式。
⑵、钢围囹支撑装拆
①、施工流程
测放围囹支撑轴线位置→焊接围囹支撑牛腿→安装围囹支撑→（排水管道施工）→拆除围囹支撑
②、施工方法
a、根据土方开挖段，及时配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢支撑装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。
b、工作面挖出后，测定出该道支撑两端与钢围囹的接触点，以保证支撑与围护墙面垂直，位置适当，量出两个相对应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即在钢板桩上烧焊牛腿。
c、钢围囹钢支撑先在地面上预拼装到设计长度，由吊车整体起吊安装，采用两点吊。
d、对已经出位支撑不过夜，每根支撑的安装不得超过4小时。
e、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。
f、挖土深度至2m时，先距地面0.6m－0.8m处撑头道支撑。
g、管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。
h、离砼基础面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
⑶、拔除钢板桩
①、拔桩设备
采用拔桩机拔桩。
②、施工流程
a、按与打桩顺序相反的次序拔桩。
b、拔桩采用间隔拔除。
③、拔桩要点
a、拔桩前必须了解工程地质、打桩情况，判断拔桩的难易程度，做到心中有数、准备充分。
b、静力拔桩对操作人员的技能要求较高，必须配备有足够经验与操作技术的施工人员。
c、拔桩所用卸克、钢索、滑轮、缆风绳等要加强检查，经常更换。
d、板桩在填土达到要求密度后方可拔除。
e、静力拔桩不同于振动或冲击拔桩，在拔桩初期因桩周阻力从静止到破坏需有一段过程，不能操之过急，边拔桩边及时灌砂。
f、拔出的钢板桩及时清除泥土，并堆置在平整的场地上。
3、轻型井点降水
⑴、井点布置
轻型井点管长4~9m，轻型井点管间距为1.5米，轻型井点共采用3套，周转使用。
⑵、施工流程
挖井点沟槽，敷设集水总管→射水冲孔→沉设井点管，灌填砂滤料→粘土填塞→安装抽水机组，连接井点管、集水总管→试抽水→井点管正常运转。
⑶、操作方法
①、在地面井点位置挖沟槽，同时敷设集水总管；
②、采用射水管垂直插入井点管小坑中心，利用高压水在射水管下端冲刷土层，成孔深度达到设计要求后即拔出射水管、沉放井点管；
③、在沉放井点管的同时，在井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管要位于砂滤料中间，在灌填砂滤料时，管口有泥浆水冒出；
④、安装抽水机组，连接井点管、集水总管；
⑤、井点管埋设完毕，集水总管、井点管与抽水设备接通后，进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，检修好方可使用；
⑥、检查合格后，井点孔口到地面以下0.5-1.0米深度范围内用粘性土填塞；
⑦、井点管运转时，保证连续不断地抽水，并做好记录。
⑷、施工技术措施
射流泵使用前进行检查，确保其喷嘴和混合室完好和光洁，
并采取防止杂物堵塞的措施；
①、井点滤管在运输、装卸和堆放时防止滤网损坏，下井点孔前必须对滤管逐根检查，保证滤网完好；
②、降水设备的管道、部件和附件等在组装前必须检查和清洗，并妥善保管；
③、井孔垂直，深度符合要求，冲孔深度比滤管底深0.5米以上，以利沉泥；
④、良好的砂井是保证埋管质量的关键，沉设井点管同时在井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管要位于砂滤料中间，如井孔淤塞，严禁将滤管插入土中；
⑤、井点系统各部件均安装严密，防止漏气；检查合格后，井点孔口到地面下0.5-1.0米深度范围内用粘性土填塞，以防止漏气；
⑥、在降水过程中，按时观测出水情况，并做好记录；
⑦、在降水过程中，对相邻建筑物或地下管线做好沉降观测，必要时采取防护措施；
⑧、降水延续时间应满足设计要求。
5、管道沟槽开挖
⑴、钢板桩支护
⑵、施工流程
开挖第一层土方→安装第一道钢围囹、支撑→开挖第二层土方→安装第二道钢围囹、支撑→开挖第三层土方→安装第三道钢围囹、支撑→开挖最下层土方→人工挖土
⑶、挖土方法
土方随挖随外运，不得在沟槽附近堆土。
采用挖机后退式挖土，边分段开挖边分段设置支撑。
斜坡式开挖出第一段第一道围囹支撑位置后撑第一道支撑，然后开挖斜坡底设置第二道围囹及支撑，再开挖剩余土方，开挖至第三层支撑底，设置第三道支撑，坑内剩余土由人工清理。
然后挖机后退如法开挖下段土方至结束。
⑷、施工技术措施
①、土方开挖与钢支撑安装密切相关，必须遵循分层分块、先撑后挖、均匀对称、严禁超挖、快速施工、加强监测的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑安装脱节。
②、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度,开挖完某一层一小段土方，即迅速安装２根钢支撑，完成后方可进行下一段或下一层土方开挖。
③、分层分块开挖放坡坡度取1:
0.5，每层每块放坡均以台阶状错开，台阶宽度不小于1.5m。
④、坑内排水相当重要，基坑边设置畅通的排水明沟，阻止地面水流入坑内，每层土坡台阶和坑底，在挖土同时挖好排水沟、集水坑，用泥浆泵强排水，雨后２小时内排清坑内明水。
⑤、上道工序完成以后，立即抓紧进行下道工序的施工，尽量减少基坑的暴露时间。
⑥、坑底最后20cm土采用人工扦土，用水准仪控制基底标高。
⑦、挖土时严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖。
局部超挖处要用砾石砂填实，不许用淤泥回填。
⑧、挖土机械作业时，不得碰撞、碾压已施工完毕的钢支撑。
⑨、为保证钢支撑安装的正确性，钢支撑必须在地面上预拼装正确后，方可由吊车整体吊下安装。
⑩、在整个沟槽开挖中，必须对围护桩、支撑体系、坑底隆起及周围环境密切进行监测，并根据监测信息、反馈资料及时改进施工或采取应变措施。
6、管道基础
管道基础采用砾石砂垫层基础，垫层采用厚度150mm、颗粒尺寸为5～40mm的砾石砂，上面再铺50mm厚中砂找平。
基础施工前必须修正槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。
如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂基础。
管道基础的砾石砂基础厚为15cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。
在浇捣混凝土基础前，严格复核井位的中心线，使其控制在质量标准范围内。
在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。
在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MPa后方可拆除模板。
⑴、施工要点
①、用高程样板校核土基标高无误后，才能铺筑砾石砂15cm。
②、砾石砂要满堂铺筑、摊平、均匀、拍实。
③、UPVC加筋管的管道基础在接口部位，予留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
④、根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制砼基础侧向模板的位置。
⑤、砼应用拍板或平板振动器拍平、振实。
⑥、砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。
⑵、质量标准
砼抗压强度：
不低于设计规定
砾石砂垫层：
中线每侧宽度不小于设计规定高程-15mm
高程：
0-15mm
砼基础：
中线每侧宽度+10mm-0mm
厚度+10mm-0mm
高程：
+0-20mm
7、管道铺设
⑴、UPVC加筋管
①、UPVC加筋管安装采用人工下管，对本工程支撑开挖的沟槽，采取自沟槽一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。
②、管道安装将插口顺水流方向、承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
柔性接口要求管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均符合质量标准。
③、接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度，安装时UPVC加筋管管道插入承口深度至少要有四条肋槽，UPVC加筋管橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中。
④、接口作业时，先将承口内的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂质，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
⑤、插口就位后插入承口。
小口径管宜用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿中对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行顶管插入承口。
⑥、管材长短的调整，可用手锯切割，但断面垂直平整，不得有损坏。
⑦、雨季施工，采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。
管道安装完毕尚未还土时，一旦遭遇水泡，进行管中心线和管底高程的复核和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，必须返工。
⑧、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长度或宽度不超过管周长的1/12时，可采取修补措施，否则整根管子更换重铺。
⑨、管道与检查井的衔接，宜采用带承插口的短管连接，短管与窨井结合处应砂浆饱满，保证结合密实不渗水。
管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，窨井与管道的连接可先采用50cm长短管，后面再连接不大于2米的短管，以下再与整根管连接。
⑶、质量标准
UPVC管：
管道中心线允许偏差:
+20mm
管内底标高允许偏差:
+20mm~-10mm以内
承插口之间外表间隙:
<9mm
管道接口橡胶圈应由厂方配套供给，具有耐酸碱、污水腐蚀性能，其性能应符合下列要求：
邵式硬度50±5
伸长率>500%
扯断强度≥16Mpa
永久变形≤20%
老化系数≥0.8
8、管道接口
橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。
橡胶密封圈不得与油类接触。
橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。
橡胶密封圈安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。
9、窨井砌筑
⑴、砖砌窨井砌筑
①、窨井砌筑按设计图纸和排通图规定施工。
标高、轴线、几何尺寸均符合要求。
②、窨井施工前必须冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、无积水。
③、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。
根据设计窨井位置和尺寸做好放样和复核工作。
上游处窨井可按排设的管节实际长度作适当调整。
④、砌筑前砖材必须提前一天适当浇水湿润。
⑤、砌砖时边角对齐、上下错缝，内外搭接，不得有通缝。
砖缝中砂浆均匀饱满，缝宽一般10mm，误差不得大于±2mm。
每砌一层砖，可用草帚适量洒水并泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
⑥、窨井砌筑保证内壁平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
⑦、随井体砌筑增高，绕井体搭设一圈施工脚手架，脚手架利用∮48（壁厚3mm）钢管，采用扣件相连接而成，立杆间设置剪刀撑拉结成一整体，脚手架上用跳板搭平台作为施工面。
⑧、砖墙砌筑至一定高度时，采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面前将墙面洒水湿润。
抹面分两遍进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm，刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷面层水泥砂浆，并压实抹光。
⑨、粉刷时内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，予以错开。
⑩、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两边略向中间落水。
砖砌流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
⑵、砖砌二通转折、三通交汇窨井
砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。
在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。
砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。
10、管道坞膀
⑴、本工程Φ800及Φ800以上管道坞膀按一九九二年版《上海市排水管道通用图（第一册）》规定实施，钢筋砼承插管、UPVC加筋管均采用柔性接缝，管道均采用中粗砂坞膀，UPVC加筋管、HDPE管用中粗砂坞膀至管外顶以上50cm处。
⑵、坞膀时，在管道两侧同时均匀下料回填，并按每层25cm高度洒水振实拍干，回填砂其干容重不应少于16KN/m3。
11、沟槽覆土
沟槽回土，采用砾石砂与素土间隔回填，压实厚度为20cm土和10cm砾石砂，并分层整平及压实。
⑴、施工要点
①、一节管道排放完毕后，及时隐蔽验收，验收合格后尽快进行沟槽回填；
②、严禁沟槽内带水回填，严格控制回填土料，不得回填淤泥、腐殖土、有机物质及大于10cm的石料等硬块；
③、对钢板桩支护沟槽，回填与钢板桩支撑拆除配合分段分层进行，每次在一小段范围内回填至支撑下后再拆除该道支撑直至沟槽顶，随后再进行下一段沟槽回填，严禁回填前即将回填沟槽范围内支撑提前拆除；
④、填筑时，不得将填土直接卸在管道接口上。
管道两侧及砼管道以上1m范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm，用小型夯机夯实。
注意不要用力过猛，以免损伤管道。
UPVC管顶30cm范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；
⑤、管顶以上覆土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定。
使用堆土机推土或碾压机碾压，管顶以上的覆土厚度不小于1m。
密实度需达到规范要求。
⑵、质量标准
沟槽回填土密实度要求
槽内部分
最佳密实度（%）
回填材料
超挖部分
95
粗砂或砂卵（砾）石
管两侧
95
中粗砂
管顶以上50cm
钢筋砼管
95
中粗砂
UPVC管
85
砂或符合要求的原状土
管顶50cm以上
按道路要求
原土与砾石砂回填
4.4工程难点及关键工序的技术保障措施
1、施工准备
⑴、熟悉图纸。
开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中出错。
至少要做到以下几点：
①、会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底。
②、结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌，如管线总长度、管线走向、管材直径、检查井数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等，特别要注意查明施工区域内公用管线的位置，做好标志及保护措施。
③、依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍,避免出错。
因为图纸设计前所提供地形资料存在时间差的问题,有可能因时间的变化而发生地形变化，从而影响到工程预算造价问题,对此千万不可忽视。
④、每隔一百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。
但须经闭合检验测量正确无误且符合国标方可使用。
控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不至丢失和遭受埋没破坏的位置为宜。
⑵、现场情况的调查与故障排除。
开工前，除保证三通外，还要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。
任何防碍施工的因素都要笔录，呈请有关单位或部门协助排除。
另外，管线有
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