钢筋工程专项施工方案63319.docx
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钢筋工程专项施工方案63319
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、钢筋接头6
五、钢筋绑扎12
六、质量标准16
七、施工注意事项21
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据：
1、本工程施工组织设计；
2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；
3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：
4、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》JGJ-107-2016
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
6、钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1、16G101-2、16G101-3）
二、工程概况
郞溪县金桥学校体育馆工程，由郞溪县金桥学校投资建设，申都设计集团有限公司设计，化工部马鞍山地质工程勘察院勘察，安徽建科建设监理有限公司监理，中建永顺集团有限公司组织施工。
结构类型:
框架结构
质量等级:
优良，宣城市优质结构工程
安全等级:
达到宣城市标化工地标准
基础类型:
承台基础
抗震等级：
三级
地基基础设计等级：
丙级
设计使用年限：
50年
建筑面积：
5884.7㎡
建筑层高：
首层5.1m、二层11.5m。
建筑层数：
体育馆二层，建筑高度：
21.35m。
设计室内外高差：
450mm
2、场地特点：
本工程占地面积大，地势较平。
3、地理位置及环境条件：
本工程位于郎溪县胥河路以北，香山路以东。
三、施工部署：
1、施工准备
原料堆料和钢筋加工场地设在中间，钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
本工程抗震等级为三级。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E钢筋。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋采用直螺纹。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度。
四级抗震结构的钢筋锚固长度表
纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震lae、非抗震la）括号内数值用于钢筋直径≥28
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋类型
抗震等级
HPB235
一、二级
35d
30d
30d
25d
25d
三级
35d
30d
30d
25d
25d
四级、非抗震
35d
30d
30d
25d
25d
HPB335
一、二级
45d（50d）
40d（45d）
35d（40d）
30d
30d（35d）
三级
40d（45d0
35d（40）
35d
30d（35d）
30d
四级、非抗震
40d（45d0
35d（40）
30d（35d）
30d
25d（30d）
HPB400
一、二级
55d（60d）
50d
40d（45d）
40d（45d）
35d（40d）
三级
50d（55d）
45d（50d）
40d（45d）
35d（40d）
35d
四级、非抗震
50d
40d（45d）
35d（40d）
35d
30d（35d）
2、施工工艺
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
6
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（5）、钢筋直螺纹参照本工程内容有关规定。
3、质量标准：
（1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查。
（3）、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
（4）、直螺纹连接必须符合钢筋连接及验收的专门规定。
检查方法：
检查连接试件试验报告。
四、钢筋接头：
本工程建筑抗震设防类别：
（丙类），其连接形式：
直螺纹连接。
1.1.工艺流程：
钢筋：
钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9标准
直式螺纹导向连接器：
连接三级钢筋用30--40#优质碳素钢。
1.2．机具设备
主要机具：
滚轧直螺纹连接、钢筋直螺纹滚丝机。
辅助工具：
切割机、扳手
1.3.作业条件
套筒规格必须满足钢筋规格要求。
适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋砼结构的钢筋直螺纹连接，连接钢筋的适用直径范围为16--50mm。
直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。
4.1滚轧直螺纹连接接头的概述
一、安装
1直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人。
压力夹具等特殊设备。
2.直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型）其中B型和C型为加长螺纹。
3.直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。
4.直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序，可100%安排在同一截面。
5.直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。
二、产品分类
1．外形与规格
1）外形
对称型接头之导向连接器外形如图1
不对称型接头之导连接器外形如图2
2）规格
直螺纹钢筋连接接头按连接钢筋直径的规格为16—25mm按导向连接器外径的规格为25—37mm。
3）产品标记
（1）标记方法
（2）标记顺序为：
产品名称，分类代号，连接钢筋级别、直径。
4.2.操作工艺
直螺纹接头是在施工现场加工，用钢筋直螺纹套丝机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
4.3钢筋加工
下料→钢筋切平头→钢筋直螺纹→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工。
4.4钢筋安装
搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录。
5.施工方法
直式螺纹钢筋连接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。
（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）
A型：
右旋----右旋螺纹，适用于连接钢筋，易于转动的情况，先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。
再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）
6.质量标准
6.1原材料
直式螺纹导向连接器的材质：
连接三级钢筋用30--40#优质碳素钢。
连接钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。
加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。
6.2导向连接器
导向连接器螺纹：
导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。
对称型或不对称型导向连接器尺寸须满足下表规定：
钢筋公称直径
（d0或d1）
导向连接器
外径ED
导向连接器
长度L
公制内螺纹
25
40
60
M30×3.5
注:
d0----大直径d1---小直径
6.3连接钢筋
连接钢筋必须是同级别三级钢筋。
对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。
连接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度相等。
6.4连接接头
连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定
钢筋直径（mm）
每端旋合螺距数
25
8
直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面砼的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头。
接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。
连接接头与邻近钢筋之间的净距或连接接头相互间的净距应大于砼集料的最大粒径。
直式螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：
对型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部份长度为L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向连接器与连接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表
连接钢筋直径差
大端旋合长度L1
小端旋合长度L2
0—3mm
1/2L
1/2L
3—6mm
0.4L
0.6L
0—9mm
0.35L
0.65L
连接接头屈服强度的实测值应不小于连接钢筋母材的屈服强度标准值.
连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.70倍。
连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。
6.5直式螺纹连接接头的安装规定
安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致。
组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。
旋合长度按表的规定，保证旋合长度。
直式螺纹钢筋连接接头按施工组装方法。
外观质量和尺寸偏差
序号
检测项目
优等品
一等品
合格品
1
外观质量
表面裂纹、结疤
不允许
端头分层、缩孔
不允许
丝头翅曲、变形
不允许
表面划痕、麻点
不允许
≤2个
≤4个
2
尺寸偏差
连接器外径ED
±0.3
±0.5
±0.8
连接器长度L
±0.5
±0.8
±1
冷镦长度Ld
±0.5
±1
±3
攻丝长度Ls
±0.5
±1
±2.5
导连连接器内螺纹
符合GB193的规定
连接钢筋外螺纹
符合GB193的规定
五、钢筋绑扎：
１、绑扎柱子钢筋
（１）、工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（２）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（３）、直螺纹连接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，按要求进行直螺纹连接施工，施工质量及接头位置应符合要求。
（４）、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（５）、柱箍筋绑扎：
、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；
、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；
、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
２、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
３、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，
４、楼梯钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
7.试验方法
外观及尺寸检验方法见下表
序号
检测项目
测量方法
1
外观质量
目测
2
连接器外径
用0--150mm游标卡尺测量
3
连接器长度
用300mm钢直尺测量
力学性能试验方法：
截取连接钢筋长度为300mm若干根，连接接头组按长度不小于600mm然后按GB228规定进行拉伸试验。
8.施工注意事项
8.1避免工程质量通病
8..1.1套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
8.1.2钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。
8.1.3钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。
8.2主要安全技术措施
8.2.1钢筋搭设架按规定搭设确保安全
8.2.2材料的调运派专人指挥
8.2.3作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定
8.3产品保护
8.3.1被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
六、质量标准：
1、钢筋加工
（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
（3）、钢筋调直采用机械方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
表1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（5）、钢筋连接
、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②、当受力钢筋连接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
2、钢筋安装
（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（2）、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、施工注意事项：
1、避免质量通病
（1）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、产品保护
（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
3、钢筋作业安全
（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
（4）、绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
（5）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
（6）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。
（7）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
（8）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
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