池体施工方案.docx
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池体施工方案
220kV金钉子变电站工程
站区池体施工方案
浙江火电建设公司
220kV金钉子输变电工程施工项目部
2012年03月
（签字页）
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
目录
1工程概况3
1.1工程概述3
1.2编制依据3
2施工准备4
2.1施工布置4
2.2施工技术资料准备4
2.3材料准备5
2.4劳动力组织5
2.5施工机具、仪器的配置5
3主要施工工艺流程6
3.1施工工艺流程6
3.2施工段的划分6
4主要分部分项工程施工方法6
4.1测量定位6
4.2土方开挖6
4.3模板工程8
4.4钢筋工程11
4.5混凝土工程13
4.6清水砼基础施工13
4.7防止砼出现冷缝措施14
4.8砼养护及拆模14
4.9土方回填14
5质量保证措施15
5.1质量管理目标15
5.2质量保证措施15
5.3强制性条文实施情况：
16
6安全文明施工保证措施18
6.1安全管理目标18
6.2安全保障措施18
6.3安全教育19
6.4施工安全技术交底19
6.5安全检查19
6.6现场材料堆放要求20
6.7施工作业面要求20
6.8特殊工种持证上岗20
6.9施工机械、机具管理规定20
6.10文明施工和环境保护目标21
7安全风险控制21
220kV金钉子变电站工程
站区池体施工方案
1工程概况
1.1工程概述
站区池体包括:
总事故油池、雨水泵井、污水处理池、化粪池等组成。
池体基础地基基础均为天然地基，基础场地标高±0.000m相当于85年国家高程系42.000m，钢筋均采用HPB235级、HRB335级钢筋,砼采用商品砼。
总事故油池位于站区东南侧围墙中部，池体中心坐标A=67.00，B=4.00，基础轴线尺寸为7540*5800，基础设计底标高为-4.700米。
砼强度为S6级C30砼。
雨水泵井位于主控通信楼东南侧，基础轴线尺寸为4800*5400，基础设计底标高为-4.600米，污水处理池基础轴线尺寸为6760*3400，砼强度：
P8级C35抗渗砼。
污水处理装置位于站区东北侧，基础轴线尺寸为6760*3400，基础设计底标高为-3.300米。
砼强度S6级C30抗渗砼。
化粪池位于主控通信楼卫生间南侧，轴线尺寸为2850*1400，基础设计底标高为-2.85米。
基础砼强度等级：
S8级抗渗C30,垫层C15，底板顶面和池壁内侧保护层为50mm厚,底板顶面和池壁外侧保护层为30mm厚。
1.2编制依据
11）《事故油池》（33-B7761-S0202）；
12）《污水处理装置结构》（33-B7761S-S0203）；
13）《雨水泵井结构》（33-B7761S-S0204）
14）《钢筋混凝土化粪池》（2004浙S图集2号）
15）220kV金钉子变电站工程《安全文明施工实施细则》；
16）220kV金钉子变电站工程《创优施工实施细则》；
17）220kV金钉子变电站工程《项目管理实施规划》；
18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
19）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
110）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
111）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-2011）；
112）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
113）《工程测量规范》（GB50026—93）；
114）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（QGDW 248-2008）
115）《110kv～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（国家电网公司企业标准Q/GDW183-2008）；
116）《浙江省电力公司变电工程标准化工艺设计土建分册》。
2施工准备
2.1施工布置
（1）施工道路布置：
现场施工临时道路砼已经铺设完毕，能满足土方开挖、运输的要求。
（2）施工临时用电：
从站内附近的三级电源箱采用6mm2电缆引入场地内，具体见施工用电施工方案。
（3）施工用水：
现场永久用水（自来水源）已接到站区，根据现场实际需要采用DN20软管接到各施工用水点。
2.2施工技术资料准备
熟悉及会审图纸：
根据设计单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加监理单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
原始资料调查分析：
通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，根据《项目管理实施规划》、《安全文明施工实施细则》、《创优施工实施细则》的要求，结合现场施工环境实际情况，做好安全文明施工工作，对现场各种材料实行定置化堆放。
分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底资料存档。
2.3材料准备
（1）、钢筋：
有出厂质量证明和检验报告单，按取样规范分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用，严禁使用冷加工钢筋。
（2）、铁丝：
采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
（3）、模板采用15mm多层胶合板。
（4）、砼选用广德腾狮混凝土有限公司提供的商品砼，砼进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。
（5）、其他：
钢筋保护层砼垫块、施工缝止水钢板，钢性防水套管，边墙模板加固止水螺杆。
2.4劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
7
测量员
3
2
技术员
1
8
钢筋工
5
3
质检员
1
9
砼工
8
4
安全员
1
10
木工
8
5
材料员
1
11
电工
2
6
机管员
1
12
焊工
2
2.5施工机具、仪器的配置
（1）、主要机具设备：
挖掘机、切断机、对焊机、点焊机、翻斗车、压刨机、振捣棒、砂浆机、混凝土搅拌机等。
（2）、主要工具：
钢丝刷、钢筋板子、小撬杠、各种钢筋钩、大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、手锯等。
（3）、混凝土养护材料：
塑料薄膜、麻袋覆盖
（4）、经纬仪、水准仪、靠尺等
3主要施工工艺流程
3.1施工工艺流程
测量定位放线——土方开挖——浇筑垫层砼——测量放线、验收——底板及侧壁、钢筋、放止水钢板——底板及侧壁模板——底板砼——施工缝打毛——侧壁及顶板钢筋、模板——侧壁及顶板砼——砼养护及基坑回填。
3.2施工段的划分
站区池体分四次施工，第一步：
浇筑垫层砼，第二步：
油池底板与侧壁,侧壁在高出底板500mm处留设施工缝，施工缝采用300宽3厚止水钢板,第三步：
施工侧壁与油池顶板，第四步：
外露地面部分清水砼施工。
4主要分部分项工程施工方法
4.1测量定位
由测量控制网用经纬仪、水准仪将站区池体轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于建筑物四周外，用砼保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
在垫层砼浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据图纸设计尺寸，用钢尺量出其他轴线。
4.2土方开挖
总事故油池基底设计标高为-4.700m,现有场地标高为为-0.5m,挖土深度为4.2米，一侧又紧靠挡土墙，这种深基开挖最好选择天气连续晴好的时候开挖，劳动力材料重点安排，夜间加班施工。
在确保质量安全前提下争取提前完成底板（止水钢板以下部分），挖土过程要集水井基坑务必做好排水措施。
为防止开挖边坡和挡土墙塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到-2.6米处二次放坡，基坑底四周人工挖一条250mm×200mm排水沟（靠挡土墙这侧挖150*100浅水沟，在西北侧排水沟端头设一个350*350*500深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
具体见事故油池平剖图。
开挖过程中，禁止在坡顶堆弃土堆和停放汽车，开挖装车时汽车至少离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
靠围墙处挖到标高-2.200处，用人工与机械相配合静压松木桩（松木桩长度要求不小于5米，间距500mm），压桩时不得向基坑方向倾斜。
压入深度至少达到3米以上，然后用脚手片一排排放在边坡上，并用毛竹（平均直径不少于100㎜）横向压住脚手片。
确保毛竹同时顶到木桩，起到支撑作用。
雨水泵井池体挖土深度等同事故油池，四周土方开挖均参照事故油池B-B剖面。
污水处理池开挖深度为2.7米，此区域是填方区，东侧和北侧紧靠挡土墙，参照事故油池A-A剖面。
松木桩与脚手片结合方法。
南侧和西侧两侧，把原回填土挖除后，再阶梯式开挖，开挖边坡按1：
0.5放坡。
化粪池这种浅基础（挖土深度为2.30米）采用1：
0.5坡度一次挖到底，坡脚挖一条200×150排水沟,在端头设一个250*250*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
4.3模板工程
（1）、模板的选用：
池体结构模板采用15厚胶合板，外露地面砼采用定制钢模按清水砼施工。
（2）、模板的加固方法：
对于事故油池侧壁，横向采用间距为500mm的钢管（φ48×3.5mm）为横档，竖向采用间距为200方木（80×80mm）为竖楞，中间用M12止水螺杆对拉连接，间距为500mm，模板安装及加固如（图一）所示。
（图一）：
模板安装及加固图示
（3）、混凝土对模板侧压力的计算（站区池体底板及侧墙均为400mm，本计算以事故油池为例）：
①混凝土侧压力标准值：
按以下公式计算，取其较小值：
F=0.22гCt0β1β2V1/2
F=гCH
式中：
F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；
гC——混凝土的重力密度（KN/M3）一般取25KN/M3；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度25℃）；t0=200/（25+15）=5；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场实际砼浇筑速度为1m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,
H取（4.6-0.4-0.3=3.9m）；
β1——外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，β1取1.2；
β2——混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110～150mm时,取1.15;因砼为泵送，砼塌落度为120~150mm，故β2取1.15;
混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：
式①F1=0.22гCt0β1β2V1/2=0.22*25*5*1.2*1.15*1=37.95KN/m2
式②F2=гCH=25*3.9=97.5KN/M2
取两者中小值：
最大侧压力为F1=37.95KN/m2
有效压头高度：
H=F/гC=37.95/25=1.58m
故有效压头高度为1.58m
②混凝土侧压力设计值：
F=F1*分项系数*折减系数
=37.95*1.2*0.85=38.71KN/m2
荷载分项系数的取值：
查取值为1.2
荷载折减系数的取值：
取值为0.85
倾倒混凝土时产生的水平荷载：
取值为4KN/m2
荷载设计值为4*1.2*0.85=4.08KN/m2
③荷载组合
F=38.71+4.08=42.79KN/m2
经查表：
气温25℃，浇筑速度为1.2m/H时，砼最大侧压力为28.92KN/m2
F=42.79KN/m2>28.92KN/m2（能满足要求）
（4）、止水对拉螺栓的计算
P=F·A
式中：
P——模板拉杆承受的拉力N
F——砼的侧压力N/m2
A——模板拉杆分担的受荷面积m2,其值A=a*b;
a——模板拉杆的横向间距m
b——模板拉杆的纵向间距m
（F=42790N/m2，取最大柱箍间距S=0.5m,对拉螺丝间距为0.5m）。
P=F·A=42790×0.5×0.5=10697.5N
查表得M12对拉螺栓的容许拉力为12900N
12900N>10697.5N（M12止水螺栓能满足要求）
（5）、为保证模板工程的质量，所有模板拆除后必须进行表面清理和修整，模板面均匀刷上脱模剂，脱模剂采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
（6）、作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部不平处用砂浆找平。
（7）、模板安装完成后，要拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合设计要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。
（8）、浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。
4.4钢筋工程
本工程严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证，到现场后经监理见证取样，由有资质的检测机构进行机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋的加工
（1）、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法，钢筋加工前应做好以下工作：
、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
、钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；
、钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
、加工人员熟悉施工图和钢筋配料单；
、部位技术员已对加工人员进行口头和书面交底；
（2）、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
、钢筋加工好后，按使用部位和规格分堆绑扎、堆放整齐，并各设一个标牌，标牌上标明各种钢筋规格、数量、形状、部位；
、钢筋下料和加工应充分利用原材料，尽量减少废短料。
产生的废短料要集中堆放，争取二次利用，用于施工缝的插筋和埋件锚筋等处；
、加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡防止腐蚀钢筋。
钢筋的安装
（1）、钢筋安装前应做好以下工作：
、绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
、核对运至施工部位的钢筋半成品的规格、数量、形状和尺寸与施工图纸是否相符。
、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
、已向施工人员交底，并熟悉图纸和钢筋配料单；
、工作面交接完成，工作面上杂物已清理干净。
（2）、钢筋安装：
底板和边墙钢筋均为双层网格形式的钢筋，安装时必须按图纸要求绑扎牢固，以确保钢筋在砼浇筑时不变形、不偏位，保证施工安全和工程质量。
4.5混凝土工程
池体混凝土采用商品砼。
砼浇筑时我方在现场按规范要求取样，进行质量跟踪和监控。
池体砼浇筑采用汽车泵浇筑。
砼浇筑过程，振捣器操作应快插慢拔。
分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
振捣器按500×500mm间距进行振捣，每次振捣不少于20～30s，振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。
砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。
施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、预埋件等有无移位或堵管情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
水平施工缝处理：
施工缝采用预埋300mm（H）×3mm（厚）的钢板止水带，池体侧壁砼浇筑前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
汽车泵胶管应深入侧壁内，保证混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土产生离析现象。
为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。
混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于14昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。
4.6清水砼基础施工
基础高出地面外露砼采用清水砼工艺标准施工，清水砼模板采用定制钢模，清水砼二次灌浆与基础混凝土接触面进行凿毛，外露凌角进行R=20圆角处理。
（1）、为防止跑模、胀模，钢模的加固必须严格按照钢模厂相关技术人员的要求进行安装与加固。
（2）、清水砼浇筑：
砼浇筑时必须对称双向浇筑，由四周向中间会合，防止浮浆集中积骤。
砼表面用刮尺刮平，用铁灰匙打抹面压光三至五遍。
（3）、砼的养护：
砼浇筑完成后，终凝前严禁人员上下，设专人及时对砼进行养护，砼养护14天。
视天气而定，一般晴天每2小时就应进行一次养护，确保砼质量。
4.7防止砼出现冷缝措施
（1）、加强组织、协调保证砼供给量；
（2）、砼浇灌前认真做好机械、设备的检修保养工作，准备好备用设备。
（3）、尽可能缩短交接班时间，采取现场用餐。
（4）、加强现场砼值班力度，使砼均衡浇筑及时覆盖。
（5）、加强砼振捣，使上下层砼接合良好。
（6）、尽可能缩短架管、接管时间。
各工种也要积极配合做到各工序反应快，动作快。
（7）、加强砼降温措施力度，延长砼初凝时间。
4.8砼养护及拆模
砼在浇筑完12h内加以覆盖，在砼底板、顶板面覆盖塑料薄膜后再覆盖麻袋，并浇水养护。
如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间14昼夜。
浇水次数以能保证混凝土保持湿润状态为标准。
砼拆模实行申请制度，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤方能拆除，针对池体底模及支架的拆除，混凝土强度必须大于75%方能拆除。
砼标准试块须在室内标准条件下养护，养护室要安装调温设备，保证养护室内温度在20±1摄氏度，相对适度95%以上的范围内。
4.9土方回填
基础施工完成验收后，基坑应立即回填，用蛙式打夯机分层振实，夯实遍数不少于4遍，分层厚度为300mm。
基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。
回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次夯实后按规定进行密实度取样试验，压实系数要求≥0.95后方可进行上一层的回填施工，为避免基础回填对池体结构造成损坏，池体回填严禁使用压路机压实，池体回填后在池体上方用临时围栏围护，并做好标识，严禁一切车辆在池体上方通过。
5质量保证措施
5.1质量管理目标
（1）、分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥95%。
（2）、单位工程验收一次合格率≥90%。
（3）、质量保证资料、工程施工技术记录和工程质检验收记录做到及时、齐全、准确、工整。
（4）、不发生一般及以上质量事故，对公司原因产生的各类不合格品及时进行处理，满足顾客要求。
（5）、主要施工技术资料及工程质量检验资料齐全完整。
（6）、保证与顾客沟通渠道的畅通，力争顾客投诉为零。
（7）、不发生国家电网公司年度重点考核的质量通病。
（8）、达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2005]255号）要求，确保国家电网公司优质工程，争创国家级优质工程。
5.2质量保证措施
（1）、按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知进行施工。
（2）、按《浙江省电力公司标准化设计汇编变电工程标准化工艺设计》的要求进行工艺设计和施工。
（3）、认真组织好图纸会审和技术交底卡，使施工人员明确设计意图和技术要求。
（4）、组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定施工方案及措施组织施工。
（5）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。
（6）、严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料追踪管理。
（7）、实行三级以上工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。
“三检”制度即班组自检、施工队复核（由施工技术员负责）、项目部终检（由专职质检员负责），“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。
在这个基础上相应建立施工质量工作制度和奖惩制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行为指南。
（8）、做好测量控制，重视定位放样。
先放样后校核，无误后方能继续施工。
（9）、各专业工种之间实行交接验收手续。
（10）、现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到施工完，资料齐全。
（11）、砼浇筑前应仔细检查模板拼缝，对底层模板与垫层间的间隙用砂浆填塞，模板的拼缝可用夹海棉条的办法防止漏浆。
（12）、及时对基础砼进行养护，待砼终凝后在表面覆盖麻袋淋水养护，避免砼干裂。
（13）、基础开挖完后及时验收并浇筑垫层砼，避免地下水或雨水浸泡基底造成基槽开挖边坡塌方,扰动相临基础地基土质。
（14）、基坑回填必须分层回填夯实，分层厚度不应大于300mm，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层回填土必须取样做压实系数检测，经检测，压实系数达到0.95后方可继续回填上一层,油池顶回填时，严禁使用压路机压实。
池体回填完后，在上方用围栏围护，并做好标识，严禁一切车辆在池体上方通过。
5.3强制性条文实施情况：
土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
编号：
工程名称：
220kV金钉子变电站工程表号：
Q/GDW248.3-2008表5.1.2
单位（子单位）工程名称
站区池体
分部（子分部）工程名称
土石方工程
分项工程名称
挖方
检查项目
事故油池土方开挖
施工单位
浙江省火电建设公司
项目经理
吕旭华
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
施工技术措施
施工技术措施编号：
顺序、方法
7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见本部分表A.1）的规定执行。
基坑变形
检查记录编号：
周边环境安全
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
排水沟设置
检查记录编号：
降排水措施
3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
堆放情况
检查记录编号：
3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
施工技术措施
施工技术措施编号：
过程控制
施工记录编号：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）
15.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
边坡稳定情况
施工记录编号：
施工方法
15.1.6一级边坡工程施工应采用信息施工法。
施工方法
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