金都华庭钻孔桩方案.docx
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金都华庭钻孔桩方案
目录
第一章施工组织设计
第一节工程概况和施工特征
1工程概况
2工程、水文地质条件
3施工条件
4施工质量控制标准
第二节施工平面布置及施工组织
1施工平面布置
2总体施工计划
3施工总体流程
4工程施工目标
5项目班子
6劳动力计划
7机械机具设备安排
第三节主要工程施工方法及技术措施
1钻孔灌注桩施工方案
2主要技术措施
第四节重点防治措施
1该工程常见通病
2重点防治措施
第二章工程质量保证措施
1质量保证体系
2质量保证措施
第三章施工进度及工期保证措施
1工期分析
2施工工期及进度计划表
3施工工期保证措施
4劳动力和材料供应计划
第四章安全生产保证措施
1安全生产保证体系
2安全生产制度
3安全措施
第五章现场标准化管理、文明施工和环境保护措施
1现场标准化管理和文明施工措施
2环境保护措施
第六章施工机械设备的选用和布置
1主要施工机械设备的选用
2施工机械设备的布置
第一章施工组织设计
第一节工程概况和施工特征
1工程概况
拟建场地位于杭州松艮路以南，上塘河以西地块。
该工程由浙江城建建筑设计院设计，金都华庭小区由8幢12-17层框剪结构住宅楼及1幢2层商场组成，全场设地下室。
桩基础采用钻孔灌注桩。
根据地质情况，桩分三个区，一区要求钻孔桩进入9c中风化安山玢岩0.5m，有效长度42-49m；二区、三区要求钻孔桩进入8c圆砾层2.0m，二区有效长度42-47m，三区有效长度36-40m。
钻孔桩单桩承载力标准值如下表：
桩径
一区（KN）
二区（KN）
三区（KN）
Ф600
2900
2000
1900
Ф700
3700
2500
2350
Ф800
3000
2800
共有钻孔桩937根，其中Ф600595根，Ф700262根，Ф80080根。
２工程、水文地质条件
①层填土：
根据填筑土性质可划分为二个亚层。
①1层杂填土：
场地均有分布，由碎（块）石、砖（瓦）块夹粘性土、粉性土组成，含大量黑色有机质，在原厂房基础部位均有钢筋混凝土、混凝土存在，局部为块石垫层，层厚0.5～5.0m不等。
①2层淤泥质粘土：
主要成份为淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，饱和。
偶夹少量碎石、砖瓦块及含大量黑色有机质，该层仅在BK3、BK8、BK9孔揭露，呈狭长带状展布。
层厚0～1.9m。
②层粘质粉土：
褐黄色～灰色，稍密，饱和。
见Fe、Mn质氧化斑点。
该层分布于场地B区。
该层层顶高程1.77～4.81m，层厚0～3.0m。
②1层砂质粉土：
灰色～灰黄色，中密，饱和。
该层主要分布在场地东部区域（A区）。
在2#、3#、4#、8#、9#楼及7#楼中部以东区域均有分布；在1#楼东侧及7#楼中部以西区域，自东向西逐渐减少，直至尖灭。
该层层顶高程0.47～4.86m，层厚0～8.7m。
②2层砂质粉土：
灰色，中密，饱和。
局部夹粘性土及粉砂。
该层主要分布在场地东部区域，在3#、4#、8#、9#楼及2#、7#楼中部以东区域均有分布，在2#、7#楼中部以西区域自东向西逐渐减少，直至尖灭。
该层层顶高程-5.26～0.31m，层厚0～7.50m。
②3层砂质粉土：
灰色，中密，饱和。
局部夹粉砂。
该层主要分布在场地东部区域，在3#、4#、8#、9#楼及2#楼中部以东区域均有分布，在2#楼中部以西区域及8#楼以西。
自东向西逐渐减少，直至尖灭。
该层层顶高程-9.52～-1.69m，层厚0～8.4m。
③层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，饱和。
含大量黑色有机质。
该层主要分布在场地西部区域，在13、5#、6#及7#楼中部以西区域均有分布：
在2#、7#楼向东厚度变薄，逐渐尖灭。
该层层顶高程-2.51～2.34m，层厚0～4.80m。
⑤a层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，饱和。
层状，单层厚2～5mm，层间夹粉土。
该层主要分布在场地西部区域，在1#、5#、6#、7#楼及2#、8#楼中部以西区域均有分布；在2#、8#楼中部以东区域自西向东逐渐减少，直至尖灭。
该层层顶高程-10.08～-1.67m，层厚0～11.80m。
⑤b层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，饱和。
呈鳞片状，局部夹粉土。
该层全区分布，且层位稳定。
该层层顶高程-15.44～-8.69m，层厚2.25～12.0m。
⑤c层贝壳土：
灰白色，贝壳直径以1～10cm为主，含量>50%，该层广泛分布，仅在BK2、BK24、BK25三孔中未见。
该层层顶高程-20.87～-15.43m，层厚0～4.85m。
⑥层粉质粘土：
黄绿色，可塑，饱和，层状，单层厚2～5mm，层间夹粉土。
该层广泛分布，由于受⑤c层贝壳土的影响，该层厚薄分布不均，场区北侧及西北角部份地段缺失，在场区东南角厚度最大。
该层层顶高程-21.97～-17.98m，层厚0～6.9m。
⑦a层粉质粘土：
灰色，流～软塑，饱和，局部为淤泥质粉质粘土。
层状，单层厚2～5mm，层间夹粉土。
该层广泛分布，仅在BK24、BK25两孔未见。
该层层顶高程-27.04～
-19.56m，层厚0～10.70m。
⑦b层粉质粘土：
灰绿色，硬可塑，很湿。
该层全区分布，层位稳定。
该层层顶高程-31.01～-26.48m，层厚1.20～7.35m。
⑧a层粉质粘土：
褐黄色，硬可塑，很湿。
夹大量粉砂、粉土。
该层仅在个别孔有所揭露，且厚度不大。
该层层顶高程-33.25～-30.84m，层厚0～1.5m。
⑧b层粉细砂：
褐黄～灰色，中～密实，饱和，该层全区分布，层厚自西向东逐渐减少，该层层顶高程-33.87～-31.55m，层厚0.45～13.05m。
⑧c层圆砾：
褐黄～灰色，中～密实，饱和，粒径以1cm左右为主，最大达8cm，含量>50%，磨圆度较好，呈亚圆形。
母岩成分以石英砂岩、熔结凝灰岩为主。
该层在1#、5#、楼处缺失，在2#、6#楼西北角处尖灭。
该层自东向西北厚度逐渐变薄，直至尖灭。
该层层顶高程-44.46～-32.65m，层厚0～16.05m。
⑨b层强风化安山玢岩：
呈紫红色、灰绿色，岩芯呈泥块状、碎块状，长石风化严重，手捏易碎。
⑨c层中风化安山玢岩：
紫红色，灰绿色，岩芯呈短柱状，斜柱状，柱状，岩性较硬，锤击声脆，长石矿物有风化痕迹。
3施工条件
场内三通一平已完成，施工道路：
场内道路已具备；施工用电700KVA；施工用水200mmDN；施工现场环境如交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等均已到位。
本工程±0.000相当于黄海高程6.800m。
4施工质量控制标准
钻孔灌注桩按省标“DBJ-10-1-90”、国标“JGJ94-94”和行业标准“YB9258-97”施工。
钻孔灌注桩的桩位水平偏差不得大于50mm，竖向偏差不大于1%L，主筋保护层厚度50mm。
工程桩持力层为桩端进入（9c）中风化安山玢岩不少于0.5m，或桩端进入（8c）层不少于2.0m。
钢筋笼焊接按“GB50204-92”和“JGJ18-96”执行，钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm。
嵌岩桩孔底沉渣<50mm，充盈系数>1.10。
第二节施工平面布置及施工组织
1施工平面布置
1.1临时设施搭建：
根据现场踏勘，临时设施的选址按便于管理，方便生活，有利安全为原则。
搭设住宿面积约200m2，搭设现场办公室、仓库100m2，搭设临时钢筋加工间、门卫等。
1.2混凝土拌和站：
本工程主要用商品混凝土，设临时混凝土搅拌站1个备用。
1.3临时供电：
根据施工布署架设施工和生活线路，并接装分路配电箱。
1.4临时施工用水：
在建设方提供现场用水管路出口处接表，在表后根据生活、施工需要安装支管。
1.5施工场地总平面布置详见施工平面布置图。
2总体施工计划
本工程总工期90天，考虑到分项作业工序多、场地窄、时间短、技术要求高等特点，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理安排各道工序，采用平行施工、交叉作业相结合的施工方法，精心组织，精心施工，确保质量，按期完成施工任务。
3施工总体流程如下：
→
工程钻孔桩
施工
→
泥浆外运
场地清障
测量放样
→
试桩
（钻孔桩）
→
↑
→
验收
清场
→
钢筋笼制作
→
静载试验
施工总体流程图
4工程施工目标
4.1质量目标：
优良，并为工程今后创杯提供保证。
4.2工期目标：
确保总工期控制在90天。
4.3安全目标：
确保无伤亡事故，无等级火警事故。
4.4文明目标：
实行标准化管理，创文明样板工地。
5项目班子
鉴于本工程工期较紧，施工难度较大，公司决定选派精干人员组建工程项目经理部，总公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。
公司委派有丰富经验的项目经理组成项目班子及项目管理班子成员团结协作，并有较强的工作责任性，并做到分工明确，责任到位，各负其现，且项目成员确保常驻施工现场，到岗率100%。
具体组织机构如下：
项目经理
施工技术部
施工管理部
技术组
试验室
质检组
现场管理组
计财组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
钻孔班
灌砼班
钢筋班
普工班
后勤班
6劳动力计划
本工程编制131人，项目管理人员11人，各工种人员配备详见劳动力投入计划及资源动态分布图。
劳动力配备
序
工种
人数
目前在何
工地工作
计划进场时间
计划退场时间
1
钻工
84
杭州工地
开工
本工序竣工日
2
砼工
25
基地
开工
本工序竣工日
3
钢筋工
12
杭州工地
开工
本工序竣工日
4
普工班
10
公司本部
开工
本工序竣工日
5
合计
131
劳动力资源动态分布
人
数
每
格
10
人
131
50
40
天
6
96
99
7机械机具设备安排
详见进场施工设备一览表。
第三节主要施工方法及技术措施
１钻孔灌注桩施工方案
杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图1所示。
验灰线
←——
测量基准和高程引测
↓
桩位测量
←——
测量桩位轴线
↓
埋设护筒
←——
挖孔穿过表层填土
↓
钻机就位
←——
校正桩位
↓
钻进成孔
←——
泥浆管理
↓
一次清孔
←——
校验孔深
↓
下钢筋笼
←——
制作钢筋笼
↓
下导管
←——
导管配备检查
↓
二次清孔
←——
测量沉渣
↓
灌注混凝土
←——
拌制混凝土
↓
移位
←——
起拔护筒
图1钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.1成孔工艺
1.1.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
1.1.2埋设护筒
①以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
②人工挖孔穿过杂填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
③将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
④复核桩位，插上钢筋。
1.1.3钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
1.1.4钻进成孔
①钻具连接：
提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
②钻进技术参数：
a压力：
钻具自重；
b转数：
40rpm，70rpm，128rpm。
c泵量:
108m3/h。
③泥浆循环系统：
泥浆池－→泥浆泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→砂石泵－→沉淀池－→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，含砂量＜5%，胶体率＞90%。
b泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，含砂量＜5%，胶体率＞90%。
2）粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，含砂量＜5%，胶体率＞90%。
3）淤泥质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，含砂量＜5%，胶体率＞90%。
4）粘土，比重1.05～1.10，粘度18s，含砂量<5%，胶体率>95%。
5）粉砂、含砾中粗砂、砂混砾石、砂卵砾石，比重1.25～1.35，粘度22～27s，含砂量＜8%，胶体率＞90%。
④一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。
1.1.5不良地质现象的处理方案
①填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.2m；埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
②旧建筑物的砖基、砼梁采用风镐凿除。
③浅部的大块石人工挖除，深部的大块石由冲抓钻机捞取。
1.2成桩工艺
1.2.1下钢筋笼、钢格构。
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接钢筋笼、钢格构和吊筋，将钢筋笼固定在孔口上。
1.2.2下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
1.2.3二次清孔
接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度<50。
1.2.4灌注混凝土
①清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
②将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
③灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～7m。
④灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
⑤拔出护筒，回填桩孔。
2主要技术措施
2.1测量定位
首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。
2.2埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
2.3桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
2.4该土层8～19.5米以浅钻进速度宜控制，防止塌孔和桩身倾斜。
2.5钻头进入界面和终孔，必须捞取岩样与原始样比较，并经监理工程师确认后封袋保存。
2.6钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整。
2.7钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊，孔口采用单面焊，焊缝长度10d0，需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
2.8终孔与导管安放后必须先后进行二次清孔，确保孔内沉渣≤50mm。
2.9混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定，导管的埋管深度宜在2～5米范围控制，初灌量应进行计算。
Ф800桩初灌量应≥1.0m3，Ф600桩初灌量应≥0.6m3。
2.10导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
第四节重点防治措施
1该工程常见通病
1.1塌孔
由于浅部为杂填土、粉质粘土、砂质粘土互层，容易造成塌孔现象，致使孔径的不规则。
1.2缩颈
本工程8.0米以下至30.0米左右为淤泥质土，软土中容易造成缩孔现象，致使钢筋笼不能顺利安放，孔径达不到设计要求。
1.3沉渣过厚
由于桩身长度超过40米，清孔未按规定操作造成沉渣过大，影响单桩承载能力的发挥。
2重点防治措施
2.1塌孔处理方法
2.1.1护筒埋设深度超过地下水位，并基本穿越杂填土。
2.1.2控制钻进速度和泥浆的浓度。
2.2缩颈处理方法
2.2.1控制泥浆浓度
2.2.2软硬土交接部位进行扫孔处理。
2.2.3控制钻进速度。
2.3沉渣过厚处理方法
2.3.1终孔后的第一次清孔时间宜大于一小时，且上下窜动钻头进行低速转动，确保将孔内的泥块和石渣打散，从孔内排出。
2.3.2导管安放后的第二次清孔应及时调整清孔泥浆比重，确保沉渣<50mm后方可浇捣水下混凝土。
2.3.3沉渣验收完毕半个小时内必须开始混凝土的浇捣，并应有足够体积的初灌量冲入孔底，将孔底的沉渣排出孔口。
第二章 工程质量保证措施
1质量保证体系
本工程的质量目标：
优良。
总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量法人终生制。
总公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成四级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“四检制”。
同时，项目经理部将设试验室，负责现场施工的各种质量检验。
为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。
质量管理体系图附后。
2质量保证措施
2.1质量保证技术措施
2.1.1钻孔灌注桩
①成孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1）.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2）.采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施
1）.钻机的基座必须稳固，钻机
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