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外泵房施工作业指导书

xxx工程

 

站外泵房施工作业指导书

 

xxx工程施工项目部

 

xxx工程

站外泵房施工作业指导书

批准:

年月日

审核(公司工程技术部):

年月日

(公司安全监察质量部):

年月日

年月日

(分公司总工):

年月日

编制(项目总工):

年月日

 

编制单位:

xxx工程施工项目部

 

 

 

1编制依据

《xxx工程施工组织设计》

《xxx工程施工强制性条文实施计划》

《xxx工程质量通病防治措施》

《xxx工程施工安全管理及风险控制方案》

《国家电网公司基建项目管理规定》国网(基建/2)111-2014

《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2014

《国家电网公司基建队伍管理规定》国网(基建/2)113-2014

《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2014

《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建/2)174-2014

《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2014

《国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法》国网(基建/3)178-2014

《国家电网公司输变电工程进度计划管理办法》国网(基建/3)179-2014

《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网(基建/3)181-2014

《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网(基建/3)182-2014

《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2014

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2014

《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网(基建/3)188-2014

《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网(基建/3)189-2014

《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》(Q/GDW1183-2012)

《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工〔2003〕153号)

技术规程规范、安全规程规范详见《xxx工程技术标准清单》

本工程B423S-S0502施工图纸等。

2工程概况

2.1基本概况

本工程站外泵房采用钢筋混凝土结构,砼标号垫层为C15,主体为S8级C30砼。

长5.5米,宽4米,深4.7米,壁厚0.25米。

2.2作业内容及工程量

站外泵房1座,混凝土工程量为29.7m³。

2.3计划工期

2014年8月28日~2014年9月15日

2.4主要特点

地面以下-1.2m以内泵房侧壁、顶板、人孔均采用100mm厚苯板保温,人孔盖板需设置防盗锁。

3适用范围

适用于利州500kV变电站站外泵房工程施工。

4作业条件

4.1技术准备

1)技术人员全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸。

2)由项目技术人员编写符合工程实际的技术方案。

3)由技术人员把审批后的方案对所有施工人员进行交底。

4.2人员准备

作业人员分工及职责表

序号

岗位

人数

职责

1

施工负责人

1

负责站外泵房施工全面管理工作,现场组织协调、物资供应、工器具准备,安全、质量、进度控制及对外联系等

2

作业班长

2

负责班内施工作业安排,督促检查作业质量、安全及文明施工

3

技术员

1

负责现场施工技术指导,对施工质量进行过程控制及检查验收,收集、整理技术资料

4

材料员

1

负责材料机具的组织供应,建立物资收发台账

5

安全员

1

负责现场的施工安全监督检查,确保施工安全

6

质检员

1

负责站外泵房工程施工质量检查验收

7

机械操作员

2

严格按规程进行搅拌机等机械操作,定期对机械进行检修、保养维护

8

电工

1

负责现场用电操作及管理

9

混凝土工

2

负责混凝土浇筑

10

钢筋工

2

负责钢筋加工制作与安装

11

模板工

4

负责模板工程的制作、拼装与安装工作

12

普通用工

8-15

负责站外泵房其他相关工作

4.3机械设备及工器具准备

机械设备及工器具准备表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

负责人

备注

1

经纬仪

DJD2-C

1

于林安

2

水准仪

D2S3-1

1

于林安

3

振捣棒

30mm

5

于林安

4

塔尺

5m

1

于林安

5

钢卷尺

50m

1

于林安

6

挖掘机

320CL

1

于林安

4.4作业材料

作业材料表

序号

名称

规格

单位

数量

负责人

备注

1

商混

C30S8

m3

30

于林安

2

钢筋

Φ8、Φ10、Φ14

t

23

于林安

3

钢、木模板(含支撑件)

60Х90

120

于林安

4.5施工现场准备

1)地表耕植土已清除。

2)现场具备电源、水源、道路已通。

5作业流程图及操作要点

5.1作业流程图

 

5.2操作要点

5.2.1施工准备

(1)方案策划。

(2)图纸会审及技术交底。

(3)材料、工器具及设备准备。

5.2.2站外泵房定位及土方开挖

(1)站外泵房基槽土方宜采用“机械开挖为主、人工开挖为辅”的方式进行开挖。

(2)根据施工图纸,先进行平面定位,然后采用挖掘机进行土方开挖,基槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。

(3)基槽应按照1:

0.3坡度开挖,并且分层从上到下开挖,有利于泄水。

土方开挖完后,应及时清除基底浮土和多余土方。

(4)土方开挖时应尽量避开雨季,如开挖过程中遇到雨天,应及时采取临时排水措施,严禁雨水长时间浸泡沟槽地基,防止沟壁坍塌。

(5)基坑应设置爬梯,便于作业人员上下基坑作业。

(6)基坑开挖完成后,必须采用钢管和安全网距基坑边缘1~1.5m联合围闭。

(7)开挖过程中若挖到接地网时,应按施工图纸及规范要求将地网从基底绕接。

5.2.3垫层混凝土浇筑及养护

(1)首先测量定位放线,确定站外泵房基底垫层模板边线及坡度线,然后浇筑混凝土垫层,垫层应按设计要求进行放坡。

(2)混凝土可以采用振动棒进行振捣,混凝土终凝后原浆收光压实。

5.2.4钢筋绑扎及模板安装

(1)根据施工图纸进行钢筋放样,钢筋加工在加工棚内统一加工成型,然后集中运抵现场。

(2)钢筋应按设计要求进行绑扎安装,钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求,钢筋搭接长度应符合规程规范的要求。

(3)模板的接缝必须严密,不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5.2.5混凝土浇筑及养护

(1)泵房采用商品混凝土浇筑,浇砼前,应先将基坑的内积水抽干,坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净;特别是基础混凝土作业时,不能带水作业。

浇砼前应对模板浇水湿润。

(2)在混凝土泵送前应严格检查泵管及布料杆的连接情况,在场地软弱的地方应加垫枕木等加强措施。

经泵送水的检查,确认混凝土泵和输送管内无杂物后,可以采用与将要泵送的混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆,进行润管。

(3)砼下落的自由倾落高度不超过2米,如超过2米必须采取措施。

浇筑砼高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)浇砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.26倍,最大不超过600mm。

(5)使用插入式振动器应快插慢拔。

插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.6倍(一般为300~400mm)。

振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm,以消除两层间的接缝。

(6)浇筑砼应连续进行。

如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定,一般不超过2小时。

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

(8)墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制600mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推出,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。

(9)混凝土养护

①应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖,并保浇水养护。

②当日平均气温低于5℃,不得浇水。

浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。

③混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架

(10)站外泵房混凝土分两次浇筑完毕,接缝处下2cm宽橡胶止水条。

5.3作业进度计划安排

作业项目

计划时间安排

8月

9月

开始时间

完成时间

01-31

01-30

施工准备

08月28日

08月28日

定位测量

08月29日

08月29日

土方开挖

08月30日

08月30日

垫层施工

08月31日

08月31日

底板钢筋绑扎

09月01日

09月03日

底板模板支护

09月04日

09月04日

侧壁钢筋绑扎

09月05日

09月07日

底板混凝土浇筑

09月09日

09月09日

侧壁模板支设

09月11日

09月15日

顶板模支护、钢筋绑扎

09月16日

09月18日

侧壁及顶板混凝土浇筑

09月19日

09月19日

拆模、回填

09月23日

09月25日

6质量控制

6.1质量标准

《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—2006)

《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081—2002)

《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版))

《国家电网公司基建质量管理规定》(国家电网基建〔2011〕1759号)

《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》(Q/GDW1183-2012)

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》(2011)

《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》(2011)

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(2012)

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)

6.2质量措施

(1)站外泵房地基土质,地基处理符合要求,并严禁扰动。

(2)选用的原材料水泥、碎石、砂子、水、等,必须符合质量标准及相关设计要求。

(3)砼的强度应符合设计要求,并按《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)的规定取样、制作、养护、试验和评定强度。

表面无蜂窝、麻面、裂缝。

(4)站外泵房混凝土表面平整光洁,达到清水混凝土质量标准,无需进行二次粉刷,无空鼓、裂纹、色泽基本一致。

(5)水池和进出水管安装应按规定进行试水,严禁出现渗漏现象。

7安全措施

7.1安全文明施工要求

安全文明施工严格按照六化要求“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”执行,达到让自己满意、地方满意、监理满意、业主满意。

7.2安全重点分类

(1)施工前对施工人员进行安全技术交底

(2)现场人员安全管理

(3)临时用电安全管理

(4)机械设备及电气设备安全管理

(5)安全通道、标识管理

7.3危险点及安全风险管控

7.3.1施工用电

(1)填写《安全施工作业票B》,设专人监护。

(2)电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作。

(3)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,并应符合下列规定:

①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并应检查电气装置和保护设施,严禁设备带“缺陷”运转;②保管和维护所用设备,发现问题及时报告解决;③暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关,并关门上锁;④接入、移动或检修电气设备时,必须切断电源并做妥善处理后进行。

(4)施工用电设施除经常性的维护外,还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修;在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后,应进行特殊性的检查维护。

7.3.2混凝土运输

1)罐车制动,方向灵活,设备完好有效。

2)运输混凝土罐车专人操作,持证上岗。

卸料时不许直接卸入基坑底。

3)罐车到位时应设安全限位阻挡物,下面不允许站人。

7.3.3振捣人员触电

1)临时移动电源由电工负责架设检查,漏电保护和接地良好有效。

2)振捣人员穿绝缘靴,戴绝缘手套。

振捣器移动时,电源线不要硬拉硬扯。

7.3.4塌方

1)根据土质情况采取放坡。

2)从上至下开挖,不得掏空和到挖土方,土反至距坑边0.8m以外。

3)人员休息时不得坐在坑底的边角处。

4)雨后要对基坑进行检查。

5)深、壁陡基坑设支掌并设监护人。

7.3.6机械伤害

1)严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留。

2)严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件。

3)严禁在挖土机的回转半径内进行各种铺助工作和平整场地。

4)往机动车上装土应待车停稳后方可进行。

严禁从驾驶室上方越过。

5)挖土机暂停工作时,应将挖斗放在地面上,不得使其悬空。

清理斗内的泥土,应在挖土机停止运转、司机许可后进行。

7.3.7土方开挖

1)填写《安全施工作业票B》,作业前通知监理。

2)土方开挖必须经计算确定放坡系数,分层开挖,必要时采取支护措施。

3)基坑顶部按规范要求设置截水沟。

4)一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m,弃土堆高≤1.5m,垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m,软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

5)土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况,适时进行监测。

6)规范设置弃土提升装置,确保弃土提升装置安全性、稳定性。

7)规范设置供作业人员上下基坑的安全通道(梯子),基坑边缘按规范要求设置安全护栏。

8)挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。

8环境措施

1)施工现场搅拌站设置专用排水沟和废水沉淀池。

2)施工现场应设置垃圾集中堆放点,并采取可靠的措施,防止垃圾污染周围的环境。

3)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有气味的物资或垃圾。

4)其他措施依据建质【2007】223号《绿色施工导则》的要求实施。

9验收流程

1)班组自检,发现问题进行整改,闭环处理。

2)项目部复检,发现问题进行整改,闭环处理。

3)资料形成,并经各方签字确认。

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