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水利论文
水
工
类
中
级
职
称
论
文
黄炳连
启东市东利水务市政工程有限公司
2011年11月
武都水库右岸砼拌和站高边坡水保工程治理方案选择
刘鹏
（四川省武都水利水电集团有限责任公司）
摘要：
为积极构建“环保生态型、和谐小康型的现代绿色水利”，坚持一手抓工程项目建设，一手抓水保环保生态型工作，使得“谁开发谁保护，谁破坏谁治理”的原则得以层层贯彻。
本论文着重对武都水库右岸砼拌和站高边坡水土保持项目设计进行了分析与研究，从“针对性、有效性、协调性、经济性及功能性”原则选择最佳施工方案，同时对方案的不足提出了相应的对策与建议。
关键词：
砼拌和站；水土保持；治理措施；工艺特点；建议
一、水土保持工程概况及防治原则
武都水库右岸砼拌和站位于武都水库枢纽闸右侧，工程规模18000m2的边坡治理，招标价135.46万元，工期为60天。
根据工程建设特点和区域的自然条件、水土流失和水土保持分区，水土保持方案的布置应与工程建设相结合，采取预防为主、因地制宜，因害设防，综合治理的原则，进行本工程水土保持设计。
水土保持工程应坚持统筹规划、突出重点、注重实效、优化设计，通过预防和治理工程建设过程中的水土流失，达到保护工程区水土资源、减轻水、旱、风、沙灾害，改善生态环境，利于工程建设和效益正常发挥。
根据施工现场踏勘、设计资料分析和本项目的特点，本方案原则总体必须满足水土保持法及相关管理规定，满足施工现场水土保持和环境保护需要，总体应遵循以下原则。
（1）法制性原则。
遵循国家有关水土保持、环境保护的法律、法规要求，坚持预防为主、防治结合、因地制宜、因害设防的原则。
（2）针对性原则。
根据水库枢纽工程区的地貌类型、工程建设时序、建设期新增水土流失等特点，采取多种形式的水保临时性工程、水保工程和植物工程防护措施。
（3）有效性原则。
植物措施与临时性工程和永久性工程措施相结合，点线面相结合，有效的控制和预防工程建设水土流失，力求控制工程期的水土流失。
（4）协调性原则。
水土流失防治措施与经济发展、环境保护以及生态旅游相结合，与当地水土保持分区和措施相协调。
（5）经济性原则。
采取因地制宜、因害设防、临时性工程与永久性建筑工程相结合等经济合理的措施。
本着“经济合理，厉行节约”的原则对设计方案进行选择。
（6）功能性原则。
实施方案属于永久性水土保持工程防护。
施工方案应尽量不要损坏原始地貌，并利用土地现状按照“工程措施+植物措施”进行方案优化，植物措施按照“适地适树”的原则种植草种，工程区面上采用的植物措施应具有减免和控制水土流失功能。
所有的水土保持措施实施后，应作为主体工程的组成部分，并为主体工程服务。
二、施工组织设计
武都水库右岸砼拌合站的施工中标单位由四川省武都水利水电集团有限责任公司进行比选产生，并诚邀潜在申请人参加本项目的必选。
以下分别入围潜在投标人绵阳市静海园林公司和绵阳市佳成建筑公司两家公司上报的施工组织设计。
边坡喷锚施工组织设计（绵阳市静海园林公司）
1、工程特点
本工程是武都水库右岸砼拌和站边坡治理工程，边坡高度为80m-90m，坡长200m-210m,坡面面坡为1:
0.637（按破裂角60°开挖），锚喷支护面坡按一级设置。
锚喷采用C20喷射砼，锚杆采用φ22钢筋，网筋φ10，网筋间距200×200；锚孔注浆为M7.5水泥砂浆；喷层与岩层之间设置φ50弹性软式透水管，间距2.5米（但根据技术交底会意见在岩层表面渗水较为丰富地段可加密设置）；坡顶根据设计应设防人行防护栏杆，并采用10cm厚C15砼封水；边坡顶设置M7.5浆砌片石截水沟防止泥沙冲刷边面。
2、施工方法、顺序及工艺流程
根据规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法进行，使其所有边坡坡面已经全部形成并裸露出来，为此给后期边坡锚喷施工带来了一定的难度。
（1）施工方法：
在制定本施工方法时结合以上特点而制定：
从整体到局部再到各分部分项；
（2）施工顺序：
在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。
（3）工艺流程：
锚喷支护边坡：
施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。
3、施工措施及技术要求
（1）搭设施工脚手架及操作平台
①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭接过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
③根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（2）人工凿打清除坡面松散岩石
①进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。
②对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
③清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
（3）锚杆施工
①施工工艺流程
测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收
②钻机安装
根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
③钻进成孔
根据设计锚孔为φ75mm，孔深平均为2m，且采用无水进孔工艺进行施工。
结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
④操作规程：
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；
c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
⑤清孔
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
⑥锚杆制安
a、锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；
b、钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；
c、锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
d、锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。
e、按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。
f、锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。
⑦锚孔灌浆
a、灌浆用M7.5水泥砂浆，水泥根据本司送检材料采用P.O42.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8～1.5,水灰比宜为0.38～0.5。
b、支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。
c、灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；
d、砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；
e、注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。
为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。
f、灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂料采用涪江砂；
g、每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；
h、砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；
i、灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
（4）弹塑软式透水管
设计中采用弹塑软式透水管作排水系统是一种新工艺、新技术的体现。
此新技术他的主要作用表现在通过弹塑软式透水管管壁周围的柔性吸水物（相当于海绵之类）将岩层里的渗透水吸收起来，再通过管的内孔将水集中的排到边坡坡脚的排水设施中。
采用弹塑软式透水管作排水系统的好处有：
其一在于它能将岩层里的渗透水集中排泄，使其渗透水不再通过坡面排水，保持了坡面的整洁度；其二它自身2/3管厚是嵌套在岩层中的使其岩石层里的水直接被其吸收，另有1/3管厚能将岩层表面的水吸收进入弹塑软式管内。
这样使其岩层渗水不再通过岩层表面往下渗，不会造成由于长期的渗水作使其砼与岩层脱缝、空鼓现象，同时增长了边坡锚喷支护砼的使用寿命。
由此可见弹塑软式透水管在锚喷边坡中的优越性和实用性。
①在锚杆安装检测完毕后应及时进行坡面弹塑软式透水管的安装。
②弹塑软式透水管安装前应在坡面上按设计测量放样、将设计的间距标记在坡面上，施工人员好按此进行岩面凿打嵌槽。
③弹塑软式透水管安装时必须是从坡顶至坡脚全部贯通且应将弹塑软式透水管嵌牢。
④安装弹塑软式透水管时应注意不要将挂损或弄坏了的透水管安装在边坡中，这样会影响弹塑软式透水管的吸水、吸湿功能。
⑤对弹塑软式透水采取保护措施不能让喷射的砼堵塞透水管。
⑥根据技术交会指示精神，在坡脚修建一道明沟将坡内所有弹性软式透水管所排下来的水全部通过明沟排向公路排水系统内，今后对明沟采用钢筋混凝土盖板遮盖。
（5）钢筋网
钢筋网钢筋的的制作和安装
①钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。
根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材。
每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
②钢筋网根据设计采用φ10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
③钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
④钢筋网安装：
根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
⑤钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
⑥钢筋网安装时注意不能挂坏弹塑软式透水管，若有损坏的应立即重新更换。
（6）喷射混凝土施工
①施工工艺流程
施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护
②在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT—916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。
③喷射砼以200m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。
根据设计喷射厚度（厚120mm），分8层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。
④向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。
⑤喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。
⑥经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。
⑦喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。
（5）设备及人工投入情况
4工程量清单及报价
右岸砼拌和站边坡水土保持措施概算表
编号
工程项目及名称
单位
数量
单价（元）
合价（元）
右岸砼拌和站边坡处理
1343935.77
1
C20混凝土
m3
1500
519.51
779265.00
2
钢筋制安
t
45.3
5385.82
243977.64
3
锚杆（φ22）
m
4123
25.63
105672.49
4
Pvc排水管
m
1200
14.16
16992.00
5
M7.5水泥砂浆
m3
285
354.62
101066.70
6
M7.5浆砌块石
m3
134
258.70
34665.80
7
土方开挖
m3
3678
16.54
60834.12
8
石方开挖
m3
42
34.81
1462.02
5、主要施工设备准备
根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW/台）
1
钻机
平山P~2.5
3
重庆
2007.8
4
2
砂浆搅拌机
L-200
1
四川
2007.3
5.5
3
注浆泵
BW-150
1
重庆
2007.6
5.5
4
砼喷射机
PZ-5
2
河南
2007.5
7.5
5
电焊机
13X1-500
2
成都
2007.2
33
6
钢筋切割机
40
1
重庆
2007.3
2.5
7
钢筋调直机
GT3
1
河北
2007.4
5.5
8
钢筋弯曲机
GW6-4
1
河北
2007.4
5.5
9
空压机
VY-12/7-2
2
柳州
2005.5
184
10
清水泵
D50
3
自贡
2001.6
4
11
搅拌机
JDY-350A
2
成都
2007.2
5.5
12
水准仪
S3
1
江苏
2007.3
13
全站仪
TE500
1
日本
2001.8
14
气焊设备
氧气、乙炔
2
2008.5
15
风镐
5
重庆
现购
16
电钻
4
现购
劳动力计划投入情况
施工领班：
4人电焊工：
5人
喷射班：
8人护坡编网班：
8人
打管班：
8人机电班：
6人
灌浆班：
8人后勤班：
3人
混凝土挡板施工方法及技术措施（绵阳市佳成建筑公司）
本工程山脚下是砌石保坎，山顶是石砌水沟。
土石方开挖（即混凝土板基础开挖）是在较陡的坡面坡面进行，其开挖量大，工程大型机械作业，机械不能施工的地方采用人工及小型机械进行作业，必要时要做爆破开凿，开挖时特别要注意安全，随时观测坡上面情况，设专门的安全员进行观测。
开挖程序见下图。
边坡开挖程序框图
施工准备
测量放样
坡面开挖临时支护
坡面危岩处理
坡面工作面创立
道路修筑
1、土方明挖
①场地清理（安全施工措施见后）
采用挖掘机辅助人工进行开挖区内场地清理。
植被清理；须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧1.50m的距离；并注意保护附近的天然植被。
②边坡稳定与安全应急措施
在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急安全抢救措施，并及时通知监理工程师，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。
③边坡的护面和加固
a、为避免边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固在雨季前按施工图要求完成。
b、开挖渠槽时，严格控制开挖高程和结构形状，严禁超挖。
2、石方明挖
准备工作→场地清理→安全防护→施工排险→钻孔爆破→石渣的运输和堆存→边坡监测和防护→完工验收前的维护→按监理人指示对废弃的渣场进行清理。
对可利用的石料加以利用。
①采取措施避免基础岩面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。
②开挖采用浅孔、密孔、少药量爆破施工。
若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。
③开挖后的岩石表面干净、粗糙。
岩石中的断层、裂隙、软弱夹层要清除到施工图纸规定的深度。
岩石表面无积水或流水，所有松散岩石清除。
建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸规定。
④基础开挖后，如基岩面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必须按监理人的指示进行处理，包括（不限于）增加开挖、回填混凝土或埋设灌浆管等。
⑤在接近建基面20.00cm的保护层范围，采用人工开挖。
建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈班、钙模、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等必须采用人工清除或处理。
⑥在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特征，需要对施工图纸作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行时。
⑦石方开挖由上至下开挖,采用浅孔梯段微差爆破，钻孔采用YT24风动凿岩机钻孔。
炸药选用2#岩石硝铵和乳化炸药，采用非电毫秒雷管分段非电起爆，或采用毫秒电雷管联网电力起爆。
3、锚杆工程施工方法
①锚杆施工要求
a、钻孔前，锚杆孔周围松动，破碎岩块及覆盖层等必须清除。
b、水泥砂浆锚杆孔径50mm，水泥砂浆强度等级为M20，锚杆采用Ⅱ级钢筋，钢筋直径25.00mm，水平锚杆必须深入完整岩体以下2.50m，锚杆必须深入岩体以下2.00m，锚杆上端应与混凝土挡板内钢筋绑扎（或焊接）在一起，坡面与混凝土挡板之间的外露锚杆必须采用PVC管包囊。
c、施工前，灌注水泥砂浆应采用孔底升浆法，在孔内插入软胶管作灌浆导管，孔口C15混凝土塞顶部设灌浆预留孔、沥青麻丝止浆环及回浆孔，以便清孔和灌浆。
d、水平锚杆间距1.50m，垂直锚杆间距2.00m，三根一组。
如遇地形突变地段应适当加密锚杆。
e、由于岩体坡面坡度不一，故每根每根的长度也不一致，每根长度及工程量由施工现场确定，但必须满足设计最低要求。
f、混凝土挡板间距跟边坡坡度确定，混凝土挡板原则上按10.00m长度分一条伸缩缝。
混凝土挡板高1.50m，厚0.20m，锚杆均设在混凝土挡板上。
②锚杆施工程序
成孔→灌浆→安装锚杆→二次压浆。
拉拨试验
浆液制备
施工准备
安插锚杆
孔内注浆
清孔
钻孔
锚杆加工、运输
注浆锚杆施工工艺框图
a、钻孔
采用Ф25mm锚杆时，锚杆成孔直径为Ф50mm（Ф48钻头）；最大直径不超过50mm（Ф48mm钻头）。
在选用钻头型号时，首先要考虑目前国产标准钻头。
b、清锚杆孔
钻机钻成孔后在钎子退出之前，钻孔直接用其高压水冲洗直至孔口流出清水为止，最后一定用高压风吹出孔内的残渣，泥屑和积水，确保孔内清洁干净，清孔的质量直接影响着锚杆的锚固力，时决定锚杆锚固质量的重要环节。
c、放置药卷
清孔后应及时防止药卷，以免时间长后孔内又有裂隙水渗入等削弱树脂锚固作用。
代采用长木棍或梗PVC管等长棒轻轻地将树脂药卷推入孔底。
棍端要齐平光滑，在送药卷的过程中，不要将药卷划破。
d、插入杆体
先人工将锚杆装入孔中至端间距药卷20.00-50.00cm处，再采用自制的连续套筒将锚杆尾端和钻机连接起来。
e、搅拌方法
采用自制的连接套筒由钻机带动杆体旋转插入药卷进行搅拌，搅拌时间为30±5s，钻机钻速为100-200r/min，本工程采用人工手持煤电钻进行搅拌。
5.00-7.00m锚杆的搅拌使用扭矩为50N·m的电钻即可，7.00m以上的锚杆要用扭矩再大些的电钻方可。
在树脂搅拌后的3.00min内，不要触动锚杆。
f、插入注浆管和排气回浆管
人工将硬PVC排气回浆管插入孔内至管端距树脂固结体2.00-4.00cm处，并注意检查排气回浆管是否导通，以防造成注浆困难。
g、封口及安装垫板垫圈和螺帽
用快凝水泥浆堵塞孔口（用弹性大的橡胶、泡沫等孔口塞更好），并注意注浆管和排气回浆管制安装位置要与垫板上预留孔相对应。
安装垫板时，排气回浆管和注浆管的外露部分以垫板上相应的孔中穿出未露在垫板外面。
并及时用普通扳手将螺帽拧紧并张拉使水泥浆将孔口挤压实心密实。
h、张拉（施加预应力）
应在树脂搅拌后停40.00min后才能进行。
施加扭矩可由电动或手动扭力扳手来完成，这两种扳手都有达到设计扭矩后能够自动锁闭归零的功能装置，扳手瑾（PID、AC280-760）其最小扭矩不能低于350N·m。
Ф22mm锚杆的最小抗拔力为10t，计算应施加不低于460N·m的力矩，施加的力矩比设计力矩稍大一些。
i、安装注浆设备
其位置应尽量靠近注浆作业面，以便于注浆手与注浆机司机间的联络。
j、浆液拌合
按技术交底的施工配合比进行计量配料，拌合时间不小于30min，浆液拌合后1h内用完，超过1.00h的浆液不能再用，故浆液要随拌随注，以免浪费。
k、注浆
注浆前，注浆机及管路应先用清水冲洗，以湿润注浆管理、注浆随时注意泵压，使其逐渐上升，若发现泵压上升过猛过大表明可能发生堵管，应用时处理，维持在0.10-0.15MPa之间，最大不超过0.18MPa，并一致保持到排气回浆管出浆为止，及时将注浆管折叠绑扎，并将回浆管堵严，制止浆液外流。
l、清洗
清洗注浆机及管理，以备下一循环使用。
以上工艺流程为先拉后注浆，若采用先注浆后张拉，应注意注浆和张拉的时间限制，因锚杆可以可以张拉时（药卷搅拌40min后）再开始注浆为好，注浆后应及时张拉，以免浆体受到破坏。
5、混凝土预制构件施工方法
预制混凝土构件施工方法:
工艺流程-场地选择硬化——现场养护规划——地胎、摸板加工制作——钢筋帮扎——混凝土浇筑—脱摸—养护---运输（安装）
①预制构件施工场地的选择：
在靠近施工现场距地80米地方用50型装机平整出来一快约500m2的，四周作好排水沟，并规划好现场的料场堆放、机具堆放地，作好材料管理和水泥，钢筋防雨的遮护。
②预制构件的胎膜制作：
为了保证预制构件的质量和准确的设计尺寸，在地胎膜制作和摸板都有严格的方法。
地胎膜制作：
场地选好以后，除了现场排水之外，料场和膜场都必须硬化，用C20混凝土进行密封，整个地胎膜表面平整度高差不能大于5mm：
摸板制作，构件属于异型构件，因此摸板制作材料浪费大，采用50mm木板进行单面刨光，根据构件的尺寸做成型，为了减少成本，多次周转利用模板，做成清水摸板，可以采取内衬面用土白布，全部饰面，便于脱摸，或者可以内衬保丽板。
固定架采用25元钢和75角钢做成到“U；型铁夹，在地膜上弹好墨线，进行摸板固定，待钢筋制作好后（予留吊钩和予埋件），邀请监理业主检查验收合格后进行施工。
③混凝土浇筑以及各种材料的采购质量控制，与混凝土现场施工方法雷同。
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