大赢CNC48操作基础手册.docx
《大赢CNC48操作基础手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大赢CNC48操作基础手册.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大赢CNC48操作基础手册
第一章开机程序………………1
第二章系统功效说明…………4
第三章机械各项状态和功效…7
第四章作业前准备工作……15
第五章资料输入……………18
第六章钻头参数设置………21
第七章调校零位和自动钻孔作业25
第八章补孔作业…………………27
第九章常见命令…………………30
第十章安全关机…………………31
第十一章HwinD-626警示信息和对策…………………33
第十二章故障案例………………37
第十三章日常维护………………38
第十四章HWIND-626外围设备……40
第十五章附页……………………41
第一章开机程序
一、打开干燥机电源
二、打开主气阀
三、打开冷水机开关
四、打开主电源
五、打开稳压器电源
六、打开急停开关
打开方法：
将急停开关向右旋转，直至弹开状态
七、打开电脑控制箱（UPS）开关，注意各模块供电是否正常（绿色信号灯亮时表示正常）.
八、点击CNC48系统，输入用户名
输入用户名密码
九、显示CALIBRATEZ时点击START键让机器三轴归零.
注意：
打开各电源开关时要快速、果断；长时间停机后打开主气阀时要先放气5分钟，让气管中水份、杂质吹掉，以免堵塞主轴。
第二章系统功效说明
AMAN（手动页）
一、功效键位置图：
二、各功效键说明：
⑴[F1]AUTO：
进入自动状态页
⑵[F2]COMMFILE：
命令文件
⑶[F3]MENU：
系统管理
⑷[F4]COMM：
命令键需配合其它参数或字元
⑸[F5]STATUS：
ON/OFF机器状态页
⑹[F6]T-PARAM：
ON/OFF钻头参数页
⑺[F7]PROG：
程序程式页
⑻[F10]QUITCNC：
退出CNC48系统
⑼[1]START：
开始钻孔作业
⑽[2]STOP：
停止
⑾[3]TOOL：
手动钻孔
⑿[4]NOTOOL：
不钻孔键切换时再按一次
⒀[5]CALIBXY：
X、Y轴归零
⒁[6]CALIBZ：
Z轴归零
⒂[7]Z-SELECT：
主轴选择开关
⒃[8]JOGON：
手动移动机器台面开关
⒄[9]SEQUENCE：
附加功效
B手动功效说明：
在上图情况下按8（JOGON）键会出现以下图形：
⑴X选择X轴台面移动可配合“+、-”键做方向移动
⑵Y选择Y轴台面移动可配合“+、-”键做方向移动
⑶Z可配合“+、-”键，更改钻孔深度
⑹+可配合X、Y轴实现正方向移动
⑺-可配合X、Y轴实现负方向移动
⑻JOGOFF返回前一画面
CAUTO（自动页）功效说明
一、功效键位置图：
二、使用说明
⑴[F1]MAN进入手动状态页
⑵[F2]RUNPROGARM输入钻孔程式
⑶[F3]REPEATPROGARM重新开始钻孔
⑷[F4]COMM命令键
⑸[F5]STATUSON/OFF机器状态页
⑹[F6]T-PARAMON/OFF钻头参数页
⑺[F7]EDITFILE编辑程式
⑻[F10]QUITCNC退出CNC48系统
⑼[5]BLOCK实施单步钻孔配合START键使用
⑽[6]OPTSTOP配合特殊指令做选择性停止
第三章机械各项状态和功效
四、F5（STATUSON/OFF）机器状态页
1A（STATUS1）
F4（COMM）→METRENTER程式单位为公制
F4（COMM）→TMETENTER钻头单位为公制
2B（STATUS2）
F4（COMM）→“TL”ENTER换刀改为半自动“TCSTOP”显示
3C（USERFLAGS）
FLAG3检测主轴是否有刀
FLAG4检测主轴刀有未拿下
FLAG7检测使用前面使用过刀具，只测刀长不测刀径
FLAG8断刀后是否停在断刀位置
FLAG9每次换刀是否找原点
FLAG10退刀时是否自动测刀
FLAG20刀具检测
FLAG25镭射调整
打开方法:
F4（COMM）→FLG*ENTER
关闭方法：
F4（COMM）→NOFLG*ENTER
注意:
输入时一定不能输入FLAG*,只能为FLG*。
不然,钻孔零位会变。
4D（MACHINE）
PRESSUREFOOT
压力脚上/下
SFUFAULTY
主轴伺服器故障
COLLETOPEN
主轴夹头开/关
SFUSTOPMACH
主轴未停止
PISTONUP
无作用
SFUSTOP
主轴停止
TOOLCHANGE
换刀中
SFURPM0
主轴转速0
SP.CHANGE-OVER
无作用
SFURPM
主轴转速
MAN-COLLETOPE
手动换刀
LIMITSWX+
X正极限开关
VACUUM
无作用
LIMITSWX-
X负极限开关
SERVOFAULTYX
X轴伺服器故障
LIMITSWY+
Y正极限开关
SERVOFAULTYY
Y轴伺服器故障
LIMITSWY-
Y负极限开关
SERVOFAULTYZ
Z轴伺服器故障
XDIRTSIGNAL
无作用
AXESPR.ERROR
无作用
YDIRTSIGNAL
无作用
TRACKINGERR。
X
轨迹错误
TRACKINGERR.Y
轨迹错误
SER.I/OERROR
I/O序列模组错误
MEAS.FAULTYX
X量测错误
MEMORYERROR
记忆体错误
MEAS.FAULTYY
Y量测错误
TRACKINGERROR
Z轴跟踪错误
PLCERROE
程序错误
6E（各轴状态）
SPIN.-TEMP.
主轴温度报警
SPIN.-SLIP
主轴转速报警
7F（INPUTS1）
GRIPPER#UP
#轴机械手上
GRIPPER#DOWN
#轴机械手下
*COOLINGUNIT
冷水机报警
*SPINDLEAIR
气压报警
8Z轴状态页
PLSIT.
Z轴实际位置坐标
ABSOLUT
机械绝对坐标
DIEF.
刀长测量误差值
PCB
加工程式坐标
LEO
钻头赔偿设定值
9K（VARFUNCTIONS）
①刀具检测器开关
开启方法：
F4（COMM）LENKENTER
关闭方法：
F4（COMM）NOLENKENTER
②钻头长度赔偿指令
开启方法：
F4（COMM）COMPENTER
关闭方法：
F4（COMM）NOCOMPENTER
③断针检测指令
开启方法：
F4（COMM）BROKENTER
关闭方法：
F4（COMM）NOBROKENTER
④快钻功效
开启方法：
F4（COMM）QUIK*ENTER
关闭方法：
F4（COMM）NOQUIKENTER
10N（OFFSETS）
①象限F4（COMM）→FV*ENTER可选择1-8象限
②设定零点
a绝对值F4（COMM）→FAX*.*Y*.*ENTER
b增量值F4（COMM）→FAIX*.*Y*.*ENTER
11W各轴和转速状态页（AXES/SFU）
AXES/SFU
移动轴/主轴
处理对策
ON
运转状态
LINKERROR
NOCALIB./UP
机械原点未复位
按机械原点复位
POS.NOTOK/DOWN
指定位置未抵达
移动速度是否太慢
LIMIT+/RPM
上极限开关动作/主轴旋转
移动速度是否太快
LIMIT-/RPM0
下极限开关动作/主轴旋转
移动速度是否太快
I2T
电流过载（见第十一章）
休息约十分钟再开机
MOTORTEMP./TEMP
马达本体过热
休息约十分钟再开机
RADI.TEMP
放大器温度异常
休息约十分钟再开机
SHORTCIRCUIT
马达/放大器短路
更换
OVERVOLTAGE
电压过高
检验电路
RESOLVER/SLIP
未依指令错误移动/旋转
连络大赢售后
EMERGENCT
其它紧急情况
连络大赢售后
DIRT
紧急停止
第四章作业前准备工作
自动钻孔前应按以下步骤操作:
修改公英制→资料输入→象限和零位→钻孔高度和深度→T参数修改→钻咀排列→调校零点→钻孔
本章只介绍修改公英制、象限和零位、钻孔高度和深度，其它部分在五、六、七章中具体介绍。
一、修改公英制
输入钻孔资料前一定必需更改公英制，修改方法以下：
在MAN状态下，按F4（COMM）键输入“FP4215”，此时即为公制状态，在显示器幕右上角显示“FORMAT4215”。
二、象限、零位
1钻孔前应依据工程资料更改象限，在MAN状态下按
F4（COMM）键，输入所需象限FV1或FV2……。
我们常见象限为FV1和FV3，输入时一定和工程资料相符，不然在钻单面板时会钻反铜面。
2钻孔象限共有8种，图标以下：
YXXY
XYYX
第1象限第2象限第3象限第4象限
YXXY
XYYX
第5象限第6象限第7象限第8象限
③设定零位：
FAX*.*Y*.*ENTER即可设定X、Y轴钻孔零位。
在输入时小数点一定不能少，不然钻孔零位会更改，整数后也必需加小数点。
4修改单轴零位：
为确保钻孔零位更正确，有时需微调。
按F4（COMM）键，输入FAIX*或FAIY*。
即可单独加减X或Y轴零位。
降低时加“-”。
另切记单独加减时一定要有I。
不然两轴零位会同时改变。
三、高度（H值）和深度（Z值）
1.H高度设定：
下垫板厚度+基板厚度+铝板厚度+2MM（轴套厚度）H值设定为使压脚到所钻板面距离为1.0-1.2 mm，过低会拉伤板面，损坏主轴；过高影响钻孔速度。
尤其注意：
在钻多层板时H值一定要先设定为本机最大H值。
2.Z深度设定：
下垫板厚度-0.5MM（以上设定皆以TABLE为基准）孔前一定要注意钻机高度和深度。
钻孔高度H值设定依据所钻板厚度来决定。
H值越大，主轴离台面距离越大。
如在钻孔时Z值过大则底板不透；Z值过小则会引发排尘不畅、偏孔、断针、钻伤机器台面等。
Z值设定通常为钻至垫板0.6-1.0mm。
尤其注意：
钻多层板时Z值为本机器钻孔深度+垫木板厚度。
设定方法：
F4（COMM）H*.*Z*.*ENTER即可。
切记小数点不能少，
不然H、Z值即改变。
第五章资料输入
资料输入前一定要更改设置公英制，将磁盘装入A驱动器。
在手动状态下，按F3（menu）
F1（dataIN）
F1（program）
选择驱动器A：
→按OK键→用“→”或“↑↓”选择钻孔文件按OK键读取资料，观察驱动器指示灯，当绿灯熄灭即为读取资料完成。
回到手动状态按F7（PROG）进入编辑程式状态
按F3（Graphic）
可显示整个钻孔资料图形，图形显示完全后，会出现一个坐标轴，可检验象限设定是否正确。
此时按“Shift+?
”可显示此程式总孔数，能够查对钻孔指示上孔数，检验所输入资料是否正确。
另：
在F7（PROG）显示钻孔程式图形完后按F1（ZOOMIN）键ENTER能够放大图形，按F2（zoomout）键能够缩小图形。
第六章钻头参数设置
一、按F6（T-PARAMON/OFF）键，进入钻头参数画面
二、A.TOOLS（钻头工艺参数）
①字元说明:
T:
钻头号码
D:
钻头直径
S:
转速
F:
进刀速度
R:
回刀速度
A:
X.Y轴台面停滞时间
Z:
深度赔偿
N:
孔数设定
E:
钻头设定数
B:
孔数计算
3能够用“→”“←”或“↑”“↓”键
移动光标。
③如需修改钻头资料直接输入，无需F4（COMM）键用“→”“←”或“↑”“↓”键移到所需更改位置直接键入即可。
B．MAGAZINE钻头盘设定
1输入方法:
a.T1M1T1M2T1M3……T*M*
T：
代表哪一支钻头
M：
代表钻头位置
比如：
T1m1然后ENTER表示把第1把刀排在刀库第一个位置。
②T*Mn1——Mn2：
表示第*把刀排列位置为n1—n2
比如：
T2M10—M20表示把第2把刀排在刀库第10至第20位置.
2除刀库中全部排刀位置
F4（COMM）→CLM→ENTER
④清除刀库中某一把刀排刀位置
在MAGAZINE画面中直接输入CM*回车即可,无需F4（COMM）键。
三、DMEASUREMENT（直径、长度、偏摆检测）
F4（COMM）→TCD开启直径检测报警
F4（COMM）→TC-D关闭直径检测报警
F4（COMM）→TCL开启长度检测报警
F4（COMM）→TC-L关闭长度检测报警
F4（COMM）→TCR开启钻头偏摆报警
F4（COMM）→TC-R关闭钻头偏摆报警
四、ETOOLTOLERANCE（钻头公差设定）
无需F4（COMM）键，直接用“↑”“↓”或“←”“→”键移到所需更改位置直接键入即可。
SIZE
DIAMET
LENGTH
RUNOUT
6.500
0.050
0.500
0.030
-0.050
-0.500
0.010
一、HPECKDRILLING（分段钻孔）
I：
为第一次钻孔离台面高度值
J：
为分段后，每段钻孔厚度数值。
1—99代表钻头号码
二、JBROKENDRILL（断针统计）
显示在钻孔时所断针资料，包含：
主轴数、孔数、坐标数、单元数。
第七章调校零位和自动钻孔作业
在上述步骤完成后即可调较零位，在MAN状态下，
按F1（AUTO）键，进入自动画面
点击屏幕右边4（NOTOOL）键，5（BLOCK）键实施单步不钻孔指令[如不按4（NOTOOL）键，在未调好零位情况下也会钻孔]。
按1（START）键，钻机会抓第1把刀（通常情况下全部会设定第1把刀调零位）移到板面上，如用其它钻嘴调零位,则使用补孔菜单,然后用F4（COMM）“H”回车放下主轴及F4（COMM）输入“M22”回车让压力脚抬升，看钻头所处位置，继续按1（START）键让主轴在板面上移动。
依据最边上孔到板边距离来加减X、Y轴坐标（参考第四章），直到上、下、左、右最边孔到板边距离一致为止，即调好零位。
记下此时X、Y坐标数即为此板钻孔零位。
调好钻孔零位后，按ESC键回到手动状态页，。
按F1（AUTO）键，进入自动状态页，按1（START）键即可从第1孔开始自动钻孔。
第八章补孔作业
在钻孔作业中，因为多种原因（如断针等）有时可能漏钻孔，
此时就必需要补孔。
在AUTO状态下按F2（MENU#）键，屏幕会显示：
项目
显示名称
名称说明
A
Startwithhole
输入开始之孔数，CNC会依据孔数往下
B
StartwithbloCLck
输入程序单元，CNC会依据该单元该点往下实施。
C
Startwithtool
输入钻孔之钻针号码，CNC会依据输入之钻孔作业。
D
Startposition
将加工台面移至主轴下键入D键。
CNC会移最相近之座标进入钻孔作业。
G
Programbegin
重新开始作业。
H
Clearprogram
取消
1ASTARTWITHHOLE：
从哪一个孔开始
按A：
STARTWITHHOLE屏幕会显示“HOLE=”键入孔数回车即可。
比如：
从第100孔开始漏孔显示“HOLE=”时键入100回车即可（从第100个孔开始补孔）。
2BSTARTWITHBLOCK：
从哪一个单元开始
按B：
STARTWITHBLOCK屏幕会显示“BLOCK=”、“SUB-BLOCK=”、“STEP=”
a先键入第多个BLOCK回车
b接着显示“SUB-BLOCK=”（子区块，通常不使用）直接回车
c显示“STEP=”键入排版数回车即可
3CSTARTWITHTOOL：
从哪一把刀开始
按C：
STARTWITHTOOL显示“TOOL=”、“STEP=”键入哪一把刀、哪一个排版数即可回车
4DSEARCHPOSTION：
用台面（即坐标）寻求补孔位置
a先用手动功效将主轴移到板面所需补孔位置
b在AUTO状态下，按F2（MENU#）键，选择DSEARCHPOSTION此时系统会自动寻求所处位置，并显示：
ASTARTWITHHOLE
BSTARTWITHBLOCK
CSTARTWITHTOOL
选择所需（A、B或C）回车，系统会自动显示此位置孔数、单元或钻头回车即可开始自动补孔。
切记:
在补孔作业中,钻孔高度（H）和钻孔深度（Z）要伴随板材高度进行更改.更改数据方法见第四章.
第九章常见命令
F4（COMM）命令
名称
功效
名称
功效
CM
清除钻孔文件（在输入资料前输入）
CA
清除钻头工艺参数
CLM
清除刀库中全部排刀位置
T
退到回原位
T*
拿取某刀
CT
强行退刀回某处
P
退出台面（停车位置）
R
台面回到光栅尺零点
X、Y
回到X、Y轴零点
LEO*O*.
主轴深度赔偿
QUIK
开启快钻
NOQUIK
关闭快钻
BROK
开启断针检测
NOBROK
关闭断针检测
LENK
开启刀具检测
NOLENK
关闭刀具检测
M36
进入手动模式
TL
半自动换刀
M27
机械手上升
M34
机械手下降
M25
机械手闭合
M26
机械手打开
M22
压力脚上升
M23
压力脚下降
NOMO
关掉Z轴伺服电机
MO
打开Z轴伺服电机
第十章安全关机
在关机前应让各主轴拿上一把断刀,以免钻夹生锈,关机步骤以下：
F4（COMM）→P到停车位置→F4（COMM）NOMO关掉伺服马达→按ESC回到手动状态页→按F10（QUITCNC）
按F10（QUIT）此时屏幕显示“AREYOUSURE?
”
按YES键退出CNC48.00系统→退出WINDOWS操作系统→旋下急停开关按钮→关闭UPS电源→关闭冷水机→关掉机器电源→关主气阀→关闭主电源→关闭干燥器电源。
第十一章HwinD-626警示信息和对策
HwinD-626警示信息和对策
NO.
故障信息
原因分析
排除方法
1
INPUTERROR
输入命令错误
按ESC键重新输入
2
PUTINHOLDERSPINDLE#/TOOL#
1.#轴未拿到#把刀
2.光纤故障
1.请重新在刀盘对应位置放入刀具.
2.见光纤附页
3
DRILLBROKENPRESSSPINDLE#/TOOL#
1.#轴#把刀断刀
2.光纤故障
1.按START键把断刀退回到刀盘废刀区换一只新钻咀.
2.见光纤附页
4
CHECKLONGTHSPINDLE#/T#
#轴#把刀过长
1.检验刀具是否长短（21±0.5MM）
2.检验刀具上面有没有缠丝
3.若刀具检测器位置偏离，须重新调刀具检测器位置。
（调整方法见附页）
5
CHECKSHORTSPINDLE#/T＃
#轴＃把刀过短
6
REMOVESPINDLE#/T#
#轴在抓#把刀时候光纤报警。
调整通光量和灵敏度即可。
1.有刀时通光量（红色值）越小越好
2.无刀时通光量（红色值）越大越好,灵敏度=通光量-通光量*15%
7
CHECKDIAMETERSPINDLE#/T#
#轴#把刀具直径有误。
1.检验刀具直径是否偏大或偏小（±0.05）
2.检验刀尖有没有缠丝和灰尘
3.调整镭射卡。
（见附页三）
8
SPINDLEAIR
气压报警
检验气压和气路是否正常
整机输入气压：
7.5-8.0kg
主轴气浮气压：
5.6-6.0kg
压脚气压:
3.0-4.0kg
9
COOLINGUNIT
冷却系统报警
检验冷却系统有没有流量和冷水机有没有报警。
（见冷水机资料）
10
CHECKTOOLERRORMACHINE
表示刀具上一次检验时出现报警
直接输入命令（ＣＴ＃）强行把刀退回，＃表示刀盘指定位置。
11
SPINDLESLIP/TEMP
ＳＰＩＤＬＥ转速，温度报警。
1.检验信号线接口和继电器是否松动
2.主轴有没有过热.
3.在ＭＡＮ状态下输入命令，关掉伺服，然后再输入命令ＭＯ解除伺服。
12
FINGERNOTUP/DOWN
表示机械手上下受阻
1.检验机械手上下移动是否到位.
2.上下到位时检验限位信号灯是否亮（通知大赢售后）
13
WORKINGAREA
超出工作台面
调整文件零位坐标
14
SFUFAULTY
伺服系统报警
1.在ＭＡＮ状态下输入ＮＯＭＯ，关掉伺服。
2.假如在量刀时出现报警，则行关掉压脚气阀让Ｚ轴上升，然后再打开压脚气阀再输入命令ＭＯ，不然会打坏刀具检测器
15
NOTPARAMETER（S/F）
表示刀具参数程式没有设定转速，进刀速和回刀速
在刀具参数页Ｆ６设定即可
16
LIMIT
限位报警
移动Ｘ Ｙ Ｚ轴到工作范围即可
17
TOOLINSPINDLE
表示主轴有钻咀，是因为上次选轴错误和某主轴退刀未退出
在Ｆ５状态页里那一轴有刀把此轴关掉，打开其它主轴让拿上和此主轴同一位置同一把刀，然后打开所以主轴同时退刀即可。
18
LIFE/T#
刀具寿命用完
换刀即可重新输入刀寿命
19
无法输入资料
1.磁盘坏掉
2.软驱有灰尘或坏掉
3.文件格式不符
1.更换磁盘
2.清洗软驱或更换软驱
3.更改文件格式
20
钻板停顿
光纤问题
1.检验激光头有没有灰尘
2.增加灵敏度（具体见附员）
21
某一主轴常常断针
1.嗦咀太脏或松动
2.主轴便摆过大和参数有误
3.钻头质量太差
1.清洗主轴夹头
2.更换钻头
3.修改钻孔参数
4.更换主轴
升级会员 