建筑工程管理西气东输线路施工技术要求精编.docx
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建筑工程管理西气东输线路施工技术要求精编
（建筑工程管理）西气东输线路施工技术要求
西气东输管道工程
线路工程
施工技术要求
西气东输设计联营体
二00壹年八月
1.0概述
2.0钢管、弯头及其他材料的检验
3.0测量放线
4.0扫线、修筑施工道路
5.0管沟开挖
6.0布管
7.0坡口加工及管口组对
8.0管道焊接及检验
9.0现场防腐及补口
10.0管道下沟及管沟回填
11.0清管和试压
12.0管线干燥及保护
13.0线路附属工程
14.0竣工验收
1.0概述
1.1本施工技术要求（以下简称“本要求”）是为保证西气东输管道工程线路工程部分的施工质量和管道长期安全运行而编制的。
1.2本要求是对《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）的补充，凡本要求未提及条文，均按上述俩规范执行（本要求所提到的条款为优先要求）。
但在上述俩规范的执行中《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）为优先规范。
1.3本要求从设计的角度规定了西气东输管道工程线路工程施工方面的主要和共性的技术要求，在各设计段中仍针对其具体段的特殊情况提出了特殊的技术要求，施工单位应根据所承担的建设任务在施工中遵照执行。
1.4本要求适用于西气东输管道的输气干线施工。
本工程输气支干线施工可参照执行。
1.5由于本工程的施工单位较多，施工中采用的施工方法和施工机具差异较大，故本要求中的某些条款在施工中可依照施工方法、设备的不同加以局部修改，但任何修改都应得到设计方的同意。
1.6西气东输管道工程线路施工图设计由西气东输管道工程设计联营体（设计联营体由管道工程有限X公司、四川石油勘察设计研究院共同组成）技术拿总，7家（设计联营体为壹家）设计单位共同完成。
全线共分为27个施工标段，其设计及施工标段的划分见表1-1。
设计、施工标段划分表表1—1
行政区划
设计标段
施工标段
起止位置（桩号）
中线长（km）
实长（km）
设计单位
新疆
1
1
轮南—孔雀渠东
（AA001—AB077）
179.832
182.520
设计联营体
2
2
孔雀渠东—库米什南山
（AB077－AE001）
189.672
192.52
设计联营体
3
3
库米什南山－西矿山路
（AE001－AG061）
182.428
185.16
新疆院
4
4
西矿山路－南湖戈壁中
（AG061－AH085）
212.741
215.93
新疆院
5
5
南湖戈壁中—红柳站
（AH085－BA001）
173.779
176.39
大庆院
设计、施工标段划分表续表1—1
行政区划
设计标段
施工标段
起止位置（桩号）
中线长（km）
实长（km）
设计单位
甘肃
6
6
红柳站－桥湾
（BA001－BA188）
198.39
201.36
大庆院
7
桥湾—嘉酒县界
（BA188－BE001）
182.492
185.23
大庆院
7
8
嘉酒县界－张掖
（BE001－BI001）
229.00
232.45
华北院
9
张掖－永昌武威界
（BI001－BK001）
163.120
165.56
华北院
8
10
永昌武威界—甘肃宁夏界
（BK001－CA001）
202.377
205.41
规划总院
宁夏
11
甘宁省界－中宁县
（CA001－CB001）
121.327
123.030
规划总院
9
12
中宁县－宁陕省界
（CB001－DA001）
153.189
155.49
长庆院
陕西
13
陕宁省界－靖边首站（DA001－DC001）
140.165
142.26
长庆院
10
14
靖边首站－子长延川界（DC001－DE001）
126.986
133.335
设计联营体
15
子长延川界－黄河西
（DE001－HSD3）
77.227
81.088
设计联营体
山西
16
黄河西－隰县蒲县界
（HSD3－EC001）
69.75
73.238
设计联营体
17
隰县蒲县界－临汾浮山界（EC001—EF001）
101.422
107.811
设计联营体
11
18
临汾浮山界－沁水阳城界
（EF001－EH001）
72.64
78.45
设计联营体
19
沁水阳城界－晋豫界
（EH001－EJ102）
80.00
86.4
设计联营体
河南
20
晋豫界－郑州
（FA001－FF003）
78.700
85.0
设计联营体
12
21
郑州分输站－豫皖界
（FF004－GA001）
231.012
234.47
辽河院
安徽
13
22
豫皖界－淮河西
（GA001－GDHH02）
182.274
184.91
设计联营体
23
淮河东－皖苏界
（GDHH02－HA001）
166.117
168.61
设计联营体
设计、施工标段划分表续表1—1
行政区划
设计标段
施工标段
起止位置（桩号）
中线长（km）
实长（km）
设计单位
江苏上海
14
24
皖苏界－丹徒丹阳界
（HA001－HC090）
87.260
89.88
设计联营体
25
丹徒丹阳界－常州无锡界
（HC090－HE001）
77.50
79.830
设计联营体
26
常州无锡界－陆墓白荡南
（HE001－HF028）
71.15
73.28
设计联营体
27
陆墓白荡南－白鹤末站
（HF028－白鹤末站）
52.67
53.98
设计联营体
合计
3803.328
3893.59
注：
表中所给出的各个施工标段的长度为初步设计中的估算长度。
1.7管道线路工程施工主要分为：
测量放线，施工作业带清理（扫线），修筑施工便道，管沟开挖，材料设备检验，材料存放和钢管运输，布管，组装焊接，管道下沟、回填，清管、试压及管道干燥，线路附属工程安装等，施工完毕后进行竣工验收。
1.8本管道施工所遵循的相关材料标准、施工验收规范如下:
1）《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准》Q/SYXQ1006—2001；
2）《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》Q/SYXQ1007—2001；
3）《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》Q/SYXQ2006—2001；
4）《非腐蚀性气体输送管道内壁覆盖层推荐做法》Q/SYXQ1008—2001；
5）《西气东输管道内壁减阻覆盖层补充技术条件》Q/SYXQ1009—2001；
6）《西气东输工程管道制管用热轧板卷技术条件》Q/SYXQ1001—2001；
7）《西气东输工程直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件》Q/SYXQ1002—2001；
8）《西气东输工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》Q/SYXQ1003—2001；
9）《西气东输工程热弯制弯管用直缝埋弧焊钢管技术条件》Q/SYXQ1004—2001；
10）《西气东输工程直缝埋弧焊管技术条件》Q/SYXQ1005—2001；
11）《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》Q/SYXQ2001—2001；
12）《西气东输管道工程穿越工程施工及验收规范》Q/SYXQ2002—2001；
13）《西气东输管道工程跨越工程施工及验收规范》Q/SYXQ2003—2001；
14）《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SYXQ2004—2001；
15）《西气东输管道工程管道对接焊缝射线检测标准》Q/SYXQ2008—2001；
16）《西气东输管道工程管道对接焊缝全自动超声波探伤检测》Q/SYXQ2009—2001；
2、钢管、弯管及其他材料的验收
2.1钢管、弯管及其他材料的验收按《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）中第5章要求执行。
2.2管子、弯头及其它工程材料，必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关“标准”、“规范”进行检验，不合格者严禁使用。
2.3全线的防腐管由业主直接提供，分为：
•高温型加强级三层聚乙烯防腐管；
•高温型普通级三层聚乙烯防腐管；
•常温型加强级三层聚乙烯防腐管；
•常温型普通级三层聚乙烯防腐管。
在接受管材时应加以区别。
2.4线路用热煨弯管（弯头）采用符合本工程《西气东输工程热弯制弯管用直缝埋弧焊钢管技术条件》标准的直缝埋弧焊钢管制作，曲率半径为6D。
直焊缝位于弯曲的中性面附近，加工成型后的弯头的屈服强度不低于标准规定的管材屈服强度（485MPa）。
弯头的任何部位不得出现褶皱、裂纹或其他机械损伤。
有关弯头的制作及技术要求详见《西气东输工程用感应加热弯管技术条件》。
2.5线路用冷弯弯管（冷弯管）的曲率半径应根据现场弯制的情况而定，但最小应大于40D，冷弯管的俩端应有不小于2.0m的直管段。
2.6穿越公路、铁路用套管必须为钢筋混凝土套管，俩端为平头。
3.0测量放线
3.1交桩
测量放线前的线路交桩工作，按照《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）中的第6章进行。
对于现场丢失的桩，设计、施工、监理三方共同作记录，由施工单位测量放线时补上。
3.2测量放线
3.2.1测量放线按照《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）规范中的第7章进行。
3.2.2施工测量放线必须以线路施工图为依据，对和设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。
3.2.3对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中应以线路纵断面施工图中的变坡点设置为依据进行。
允许施工单位在保证管道埋深、保持热煨弯头及冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的断面成果经复核后能够作为管件修正订购的依据。
3.2.4测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带和地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围俩端作出明显标志。
同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。
3.2.5在管道通过果园、林地、蔬菜地等经济作物地带和民房拆迁地带，管道通过水土流失严重的地区时，施工作业带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。
3.2.6工艺站场俩侧的连接管道放线应按站场设计图中对进出站场管线的连接要求进行（可能在站场设计中对连接管道的位置进行了必要的修改）。
4.0扫线、修筑施工道路
4.1扫线、修筑施工道路按照《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）规范中的第8章进行。
4.2扫线过程中应保留线路控制桩在原位。
桩位难以保留的，应将控制桩沿转角平分线（或其延长线）移至施工作业带堆土壹侧的边缘，且在焊接壹侧施工作业带边缘加设壹桩位，三桩位在壹条直线上。
4.3在管道通过波状起伏的沙丘地段时，能够采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少弯头、弯管的用量。
但管顶必须埋设在经平整后的地表以下1.2m，而且应根据周边地形条件，对可能受到风蚀而造成管道埋深不够或悬空的局部地段适当加大管道埋深，且采取防风固沙措施。
4.4管道沿线施工道路的修筑应按照道路设计进行，在道路的修筑中注意处理好道路修筑和管道建设的关系，特别是当道路修筑对管道中线附近地形地貌造成改变、道路和管道交叉等情况对管道建设造成影响时，道路修筑单位和管道施工单位（必要时有设计代表参加）应紧密结合，协调好双方建设的程序和进度。
道路施工后对管道建设范围的地形、地貌造成较大改变的地段，管道施工单位（在设计的配合下）应根据地形的变化情况修改管道埋设标高，满足设计对管道最小埋深的要求。
5.0管沟开挖
5.1管沟开挖按照《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）规范中的第9章进行。
5.2管沟的底宽应根据不同土壤性质、条件及施工方法综合确定。
现场的土质类型、层厚变化等如和《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）表中有出入，可参照此表进行试挖，确定出合理的管沟开挖边坡。
5.3深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。
5.4管沟开挖深度应按照设计图纸要求进行，当由于地形、地物变化等因素而致使输气管道任何部位的管顶埋深达不到设计要求埋深时，施工单位应确保管道埋深满足下列要求：
——壹般要求为：
管顶埋深大于1.0米—1.2米。
——人口稠密地区（三、四级地区）管道最小埋深为1.2米。
5.5管沟开挖应严禁对地下建、构筑物造成破坏。
在石方管沟开挖过程中（主要是采用爆破施工时）应防止对临近的地上、地下建构筑物产生不利影响。
5.6山区中小型河流穿越的管道施工应合理安排施工季节，防止季节性洪水对管沟开挖和管道建设质量产生不利影响。
凡采用现浇混凝土稳管的山区季节性中小型河流的穿越施工中，管沟开挖的深度必须保证将管顶埋设至河床完整、稳定基岩面以下0.5m（扣除风化层的厚度后确保现浇混凝土的顶面低于河床稳定基岩面，现浇混凝土和河床基岩形成完整的结合），如果施工中发现管沟按设计要求开挖后不能满足本要求时，应及时和设计代表取得联系进行必要的处理。
河床段基岩管沟的开挖宜采用人工开挖以保证基岩管沟成型的完整性（当采用爆破开挖时应控制管沟的爆破宽度和减少对河床基岩整体性的破坏，且将管沟俩侧的松动石块清除干净，以确保稳管的现浇混凝土和河床基岩形成整体）。
5.7凡石方段管沟除具体设计中已经作要求外，均应在管沟开挖时比管底设计标高超挖0.2m，在管子下沟前用细土回填超挖部分；卵、砾石地段的管沟应超挖0.1m，在管子下沟前采用细土回填超挖部分。
5.8湿陷性黄土地段的管沟开挖
5.8.1湿陷性黄土地段的管沟开挖应和管道组装、下沟、回填等工序协调壹致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。
5.8.2黄土的立壁性强，管沟开挖边坡坡度值可较小。
黄土边坡的容许坡度值可参见表5-1。
黄土边坡容许坡度值表表5-1
地层
管沟深度（m）
<5
5--10
次生黄土Q4
1:
0.3—1:
0.5
1:
0.5—1:
0.75
马兰黄土Q3
1:
0.2—1:
0.3
1:
0.3—1:
0.5
老黄土Q1+2
1:
0.1—1:
0.2
1:
0.2—1:
0.3
5.8.3当设计中对管道通过陡坡、冲沟地段的管沟底有采用灰土作垫层处理要求时，灰土配比壹般采用2：
8（体积比），在最优含水量条件下夯实作垫层。
夯实后的垫层厚度为0.3m，夯实后灰土的压实系数不小于0.94。
5.8.4夯实时的含水量的控制
当设计中有灰土垫层要求及素土加水夯实要求时，含水量控制为：
本管道通过区段内的马兰黄土的最优含水量为：
14.4%；
本管道通过区段内的次生黄土的最优含水量为：
14.1%；
石灰土（2：
8体积比）的最优含水量为：
20.5%。
现场能够用经验的方法控制：
洒水润湿，用手将土紧握能成团，用手指轻捏可碎，或“手握成团、落地开花”，这种情况相当于最适宜夯实的含水量。
5.8.5当设计中有分层夯实要求时，分层夯实的虚土厚度宜按表5—2进行控制。
最大虚土厚度表表5—2
夯实机具
夯重（kg）
虚土厚度（mm）
备注
石夯
40—60
200
人力送夯、落高40—50cm，壹夯压半夯
轻型夯实机
200—250
蛙式（柴油）打夯机
5.9穿越低等级公路（管道无套管穿越的公路）的管沟开挖时，开挖前要办理适当的手续，取得有关方面的同意。
应在管道组装焊接做好充分准备之后再开挖，若穿越不能在壹个夜晚之内完成，应修筑临时道路，保证交通畅通。
开挖道路的回填、路面恢复按照设计图纸和道路管理部门的要求进行。
5.10小河、渠道穿越的管沟开挖，在开挖前按要求办理相应的手续，取得有关方面的同意。
选择好施工季节，且应在管道组装焊接做好充分准备之后再开挖，管沟的开挖深度应保证管道的设计埋深，当水流不可中断时，应采取有效的导水措施。
穿越完成后，应按照有关要求对河道、渠道进行恢复。
6.0布管
6.1布管按《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》按照（Q/SYXQ2001-2001）中第11章进行。
6.2布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化，施工前应按设计图纸作出运管、布管计划。
对壹、二级地区的阀室上下游各50m，站场上下游各200m范围内的线路需要采用三级地区用管。
通过阀室的布管应连续以方便施工，站场的布管应根据站场平面布置及进出管线连接图所规定的方向（和站场连接的俩侧线路局部走向可能在站场设计中进行局部调整），在站场的俩侧和站场进出站管线的接口位置断开，以处理好线路和站场的连接关系。
7.0坡口加工及管口组对
7.1坡口加工及管口组对按照《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）的第12章进行。
7.2钢管切割宜采用机械方法，如采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1—2mm。
7.3管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，且进行打磨。
管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。
7.4切割面应平整，不得有裂纹，坡口面和管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。
毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。
7.5现场冷弯弯管应在施工现场根据设备能力分区集中制作以保证质量；冷弯弯管均采用和所在线路段用管相同管子制作，冷弯弯管的曲率半径≥40D、单根管子能够弯制的最大角度为11°，冷弯弯管不允许切割使用。
7.6工厂预制的热煨弯头采用直缝埋弧焊钢管煨制，曲率半径为6D。
壁厚有四种，弯头使用的角度壹般应大于11°（受到地形条件限制时，热煨弯头的最小使用角度为3°）。
热煨弯头和线路用管的对应使用关系见表7—1。
线路用管及热煨弯头用管表表7—1
地区等级
线路用管
热煨弯头
壁厚（mm）
管型
壁厚（mm）
管型
壹
14.6
螺旋管
17.5
UOE钢管
二
17.5
UOE钢管
21.0
UOE钢管
三
21.0
UOE钢管
26.2
UOE钢管
四
26.2
UOE钢管
30.2
UOE钢管
热煨弯头按每3壹个台阶（11、14、17、20、23、26……..）进行予制，热煨弯头俩端各带0.5—1m长直管段；在1.5范围内选用热煨弯头使用角度，现场施工中采用微调管沟进行就位和安装。
当采用定型弯头、用“移动管端法”组装弯头时，从弯头处到俩端移动段的终点长度40m范围内，管沟应加宽1.5~0.5m，30~40m内管线移动量从0增大到≤0.8m（最大值），且弯头俩侧移动方向、长度和移动量壹致。
第1、24、25、26、27施工标段由于可能需要采用进口弯头，热煨弯头按每10壹个台阶使用，现场施工中采用热煨弯头和冷弯管配套使用的方法满足施工的需要。
7.7不同壁厚管子的对口，只能用相邻俩级管子相接，即14.6mm——17.5mm——21.0mm——26.2mm，当对口不呈上述顺序时，中间必须加壹根中间壁厚的过渡管（约12m长）。
为保证焊接质量、防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口坡度14~30°，处理后厚壁管的壁厚应≥薄壁管壁厚；且≤薄壁管壁厚+1.6mm。
此规定同样适用于弯头、冷弯管的对接。
7.8俩相邻环向焊缝的最小距离（即最短的短节）不得小于1.5m。
8.0管道焊接及检验
8.1管道焊接及验收按照《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SYXQ2004—2001进行。
8.2管道焊接必须按照经业主批准的工艺规程的要求进行焊前预热和焊后热处理。
当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。
8.3各标段中不同焊接方式的比例，设计中按表8—1估计，当施工单位认为根据自己的设备情况需要改动时，需将焊接方案报业主批准后执行。
表8.1焊接方式比例（%）
施工标段
现场对接焊
返修
备注
自动焊
半自动焊
手工焊
1
60
40
5
可调整
2~13靖边
80
20
5
14~17博爱
30
70
5
18~23
80
20
5
24~27
30
70
5
8.4环向焊口的探伤方式及比例确定如下：
8.4.1在设备允许和技术可行的条件下，管道环向焊缝能够采用100%全自动超声波检测，全自动超声波检测按《西气东输管道工程管道对接焊缝全自动超声波探伤检测》（Q/SYXQ2009—2001）执行。
8.4.2当业主有特殊要求时，管道环向焊缝能够采用100%X射线检测，X射线检测按《西气东输管道工程管道对接焊缝射线检测标准》Q/SYXQ2008—2001执行。
8.4.3按照目前我国通常的环向焊口的探伤方式及检测要求，当业主无特殊要求时，管道环向焊口能够采用100%手工超声波探伤，同时根据四种不同地区等级分别按5、10、15、20%的比例采用X射线复查。
超声波探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065—93）执行，达到壹级为合格；X射线检测按《西气东输管道工程管道对接焊缝射线检测标准》Q/SYXQ2008—2001执行。
8.4.4当对所有环向焊口均进行100%射线照相探伤时，凡能够使用爬行器的，均使用爬行器。
8.4.5每个焊接机组前3—5km焊接段，大中型河流、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及之上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外，进行100%自动（或手工）超声波探伤。
即“双百探伤”。
8.5当相邻俩施工段连接（碰死口）焊接时，应将施焊时的环境温度选择在20C左右，以减少温差应力。
9.0现场防腐补口
9.1现场防腐补口按照《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SYXQ2001-2001）中的第14章进行。
9.2干线全线防腐形式均为——聚乙烯三层结构（简称“三层PE”），三层PE分为三种类型，施工中应按设计图纸的区别分别采用不同的补口材料。
9.2.1高温型加强级三层PE防腐，用于全线10个压缩机站出口50km内的区段，此区段输送气体温度可能大于50℃；管道补口须采用热熔胶环球软化点≥110℃的高温型热收缩套（带）。
9.2.2常温型加强级三层PE防腐，用于大中型河流、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及之上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段；管道补口采用热熔胶环球软化点≥90℃的普通型热收缩套（带）。
9.2.3常温型普通级三层PE防腐，用于除上述地段以外的其它地段；管道补口采用热熔胶环球软化点≥90℃的普通型热收缩套（带）。
9.3除定向钻穿越以外，全线的补口均采用辐射胶联聚乙烯三层热收缩带（套），热收缩带（套）材料由业主提供。
9.4定向钻穿越段管道补口采用“定向钻穿越专用辐射胶联聚乙烯热收缩带”，每套产品由主补口带、加强带、金属卡箍、及
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