模板施工方案定稿.docx

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模板施工方案定稿

模板施工方案

工程名称:

工程地点:

施工单位:

编制人：

审批负责人：

编制日期：

年月日

审批日期：

年月日

目录

一.工程概况1

二.编制依据1

三、模板支撑系统的材料和要求1

四.模板支撑系统的构造和要求3

五.搭设与拆除4

六.安全管理与检查6

七、设计和计算6

一、工程概况

建筑名称：

建设地点：

建设单位：

建筑性质：

建筑规模：

建筑结构形式：

设计标准：

二、编制依据

本施工方案的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。

三、模板支撑系统的材料和要求

1、模板及支撑系统的材料选用：

（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。

（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。

（3）采用定型组合钢模板及胶合板作为模板主要材料。

2、模板支撑系统的材料要求：

（1）钢管：

A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。

B．钢管两端面必须平整。

C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

D．钢管无锈蚀，有防锈处理。

E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。

（2）扣件：

A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。

B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。

C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。

D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。

E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

F．当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。

G．扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。

H．扣件表面应有防锈处理。

（3）模板材料：

胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹，钢模板应表面平整、尺寸规整、无变形及生锈等。

（4）底座：

梁立杆底部垫300*300*100铁垫片。

四、模板支撑系统的构造和要求

本工程采用钢管扣件式支架，由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。

1、立柱：

采用单管立柱。

立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管、三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。

立柱安装在底座上，设置时必须垂直。

2、水平杆：

搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。

3、纵、横向水平拉接杆：

横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。

纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。

4、纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。

纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。

5、剪刀撑：

撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6、连墙件：

利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。

7、地基与基础：

本工程楼板底层立杆地基为回填基砂压实。

五、搭设与拆除

1、施工准备：

（1）.本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，监理单位审核同意后，上报当地安监部门备案方可执行。

（2）.单位工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。

（3）.按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。

（4）.搭设场地应无杂物、平整、无积水。

施工现场必须平整夯实。

（5）.认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有足够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。

（6）.做好防火工作，木料必须远离火源，电气操作按安全操作规程操作。

（7）.高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以防坠落伤人。

2、搭设：

（1）.按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。

梁立柱间距800MM*1000MM，板立柱间距为800MM*800MM。

（2）.架体搭设应从边跨开始：

放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平杆→剪刀撑→模板安装。

（3）.剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块上，并利用地梁和基础进行卸荷。

（4）.扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于150mm。

临边杆端伸出建筑物边缘不大于300mm。

扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N.M，不大于60N.M。

3、模板支撑系统搭设检查和验收：

模板支撑系统搭设完毕，项目部会同技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合格后上报监理，复查后方可投入使用。

4、模板支撑系统的拆除：

（1）.支架拆除前，应全面检查作业环境，经技术负责人批准后方可实施。

（2）.现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须有项目部技术负责人审批签字后方可实施。

（3）.单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。

（4）.必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。

（5）.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢管、木料要及时整理运走。

（6）.拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。

（7）.拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。

（8）.当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。

（9）.按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。

六、安全管理和检查

1、模板支撑系统搭设人员上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。

2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。

对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。

检查合格后方可进入模板安装施工。

3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。

①.地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。

②.各紧固扣件螺栓是否松动。

③.立柱的沉降与垂直度是否符合要求。

④.各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。

4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。

支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。

5、有下例情况之一必须立即停工整改：

1、当立柱基础发生下沉时。

2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。

3、当扣件有滑移时。

4、当立柱垂直度超过规定时（杆长4米时，允许偏差10mm）。

七、设计和计算

（一）、梁模板计算

基本计算数据：

模板支架搭设高度为首层3.8米、二层5.4米，基本尺寸为：

梁截面：

B×D=600mm×1200mm、B×D=350mm×700mm、B×D=500mm×700mm、B×D=500mm×550mm、B×D=250mm×700mm等五种规格，本计算式取：

B×D=600mm×1200mm计算；梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆.

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

1、模板面板计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.5×1.2×0.6=18.36kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×1.2×0.6=0.252kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.0+2.0）×0.25×0.4=0.3kN

均布荷载q=1.2×18.36+1.2×0.252=22.33kN/m

集中荷载P=1.4×0.3=0.42kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.99kN

N2=1.99kN

最大弯矩M=0.22kN.m

最大变形V=0.7mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.22×1000×1000/21600=10.18N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=1990/250×18=0.44N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.7mm

面板的最大挠度小于400/250,满足要求!

2、梁底支撑方木的计算

（一）梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.99/0.4=4.975kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×22.33×0.40×0.40=0.357kN.m

最大剪力Q=0.6×0.400×4.975=1.194kN

最大支座力N=1.1×0.400×4.975=2.189kN

方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.357×106/53333.3=6.693N/mm2

方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1194/（2×50×80）=0.45N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×4.975×400.04/（100×9500.00×2133333.5）=0.04mm方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

3、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力1.99KN。

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.79kN.m

最大变形vmax=2.33mm

最大支座力Qmax=1.99kN

抗弯计算强度f=0.79×106/4729.0=167N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1100.0/250与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力1.99KN。

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.159kN.m

最大变形vmax=0.28mm

最大支座力Qmax=2.371kN

抗弯计算强度f=0.15×106/4729.0=32.65N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/250与10mm,满足要求!

4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=2.37kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

5、立杆的稳定性计算

（一）立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=2.37kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×4.050=0.627kN

楼板的混凝土模板的自重N3=0.922kN

N=2.371+0.627+0.922=3.920kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.59

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.50

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.73

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l=k1uh

（1）

l=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

公式

（1）的计算结果：

=42.01N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=13.79N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式（3）的计算结果：

=16.88N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

（二）、柱模计算：

柱模板基本参数：

柱断面长度B=1200mm；

柱断面宽度H=1200mm；

方木截面宽度=50mm；

方木截面高度=80mm；

方木间距l=300mm,

胶合板截面高度=18mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

1、荷载标准值计算:

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；

度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中γc──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h；　

T──混凝土的入模温度,取20（℃）；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

β1──外加剂影响系数，取1；

β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

2、方木验算

方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:

方木计算简图

（1）方木抗弯强度验算:

M=qB2/8

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=（1.2×40.000+1.4×3.000）×300/1000=15.660kN/m

B──截面长边,取B=400mm；

经计算得M=15.660×（400/1000）2/8=0.313kN.m；

方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；

σ=M/W=0.313×106/53333.333=5.869N/mm2；

方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

（2）方木抗剪强度验算:

τ=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.5×q×B=0.5×（1.2×40.000+1.4×3.000）×300×400/106=3.132kN

经计算得τ=3×3.132×103/（2×50.000×80.000）=1.175N/mm2

方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

（3）方木挠度验算:

W=5qB4/（384EI）

其中q──设计荷载（kN/m）:

q=40×300/1000=12.000kN.m

I=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4

B──柱截面长边的长度,取B=400mm；

E──弹性模量,取E=9500N/mm2；

经计算得W=5×12.000×4004/（384×9500.00×2133333.33）=0.197mm

允许挠度[W]=B/250=400/250=1.600mm

方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!