冷通道技术方案.docx

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冷通道技术方案

密封冷通道系统

技

术

方

案

11　概述

通过对机房气流进行控制（如图2、图3所示）来节省制冷能耗和提高服务器运行可靠性已是数据中心机房建设者的共识；冷热通道隔离方法、机柜内使用挡风板和假面板防止热空气无限制流窜等等也已是成熟的简单技术。

（图1所示为一般机房的机柜布置，远离主机房空调的机柜内设备无法得到有效的散热，机柜内设备处于高温环境下运行，要想使远离主机房空调的机柜内设备得到有效散热，要么增加辅助空调，要么再降低主机房空调的冷气温度，都将大大地增加能耗。

）

图1传统机房内的气流图

图2冷通道机房内的气流图-1

图3冷通道机房内的气流图-2

当今，数据中心的规模越来越大，基础设施的投入也越来越多，大量的数据中心在设计时，默认机柜的标准高度为2米高、42U的容量。

冷通道封闭系统具备以下优点：

1、同样IT装机容量下，机房制冷耗电可以减少20%。

这对于一个中大型数据中心来说可以节省几千万到上亿之巨的基础设施投资。

2、可以提高建筑面积IT设备密度，由于解决了制冷问题，冷通道机柜内内可进行高密度安装。

3、可以让机房有较多的空间来分散机柜的能量密度，减少或消除机房内的热岛效应，提高设备运行的可靠性，从而减少空调的制冷温差，起到少量的节能效果。

如图5所示为冷通道顶有侧窗结构;

图6所示为冷通道顶无侧窗结构:

图5冷通道顶部有侧窗结构

图6冷通道顶部无侧窗结构

5、减少柜间连线长度。

IT设备架设分布面积的减少也就减少了设备间连线的长度。

根据客户的具体需要，无侧窗冷通道产品是我们的一种推荐方案，。

12　方案设计介绍

12.1　设计基础

本方案以600mm（宽）*1100mm（深）*2000mm（高）机柜进行机房冷通道设计，冷通道过道宽度为1200mm。

12.2　设备使用规定

使用环境条件满足：

——工作温度：

－5℃～＋50℃。

——相对湿度：

≤85%RH（＋30℃时）。

——垂直倾斜度：

≤5%

12.3　外观

2.3.1机柜涂覆层表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属

件无毛刺、无锈蚀。

2.3.2机柜门板平整，无扭曲、无变形；门板开孔均匀。

2.3.3机柜标志齐全、清晰、色泽均匀、耐久可靠。

2.3.4机柜及其附属部件、涂覆层、标志、饰物等均采用难燃或不燃材料（如密封板采用SPCC冷板制作；线缆采用阻燃的线缆）。

13　冷通道

13.1　冷通道的排布

机房内的冷通道机柜排列为面对面、背对背，将两列机柜的正面（进风面）封闭在一个通道内，通道宽度尺寸一般为1.2m（即正面相对的两排机柜之间的距离）。

如图8所示为机房单套通道效果图

图8单套冷通道效果图

13.2　冷通道的组成

冷通道主要由以下部件组成：

机柜（机柜列）、2组通道门（包括自动平移对开门）、顶盖（含天窗）、静电地板和其他的辅助系统（如消防联动等）。

如图9所示为冷通道部件分解效果图。

注：

本次产品采用定制手动门。

图9冷通道组件分解效果图

14　机柜

14.1　机柜概述

4.1.1机柜为19"标准机柜,符合ANSI/EIARS-310-D、IEC297-2、DIN41491；PART1、DIN41494；PART7、GB/T3047.2-92标准；兼容ETSI标准。

4.1.2机柜主要由以下组件组成：

焊接（或拼接）的九折型材框架、安装梁、方孔条、顶盖、底板、前后门、并柜侧门、前挡风板、假面板组成。

如图10所示为机柜的效果图。

4.1.3机柜静承载能力：

标准机柜800kg。

4.1.4机柜推荐外形尺寸：

600mm（宽）*1100mm（深）*2000mm（高）

图10机柜效果图

14.2　框架

机柜框架为轧制九折型材焊接而成的整体式结构。

如图11所示为九折型材焊接框架的角实物图

图11九折型材焊接框架的角实物图

九折型材材料：

SPCC1.5mm厚优质冷轧钢板

表面处理：

脱脂、磷化、静电喷塑，

14.3　安装梁

安装梁采用1.5mm厚优质镀镁铝锌板加工而成，美观且防静电。

如图12所示。

图12安装梁实物图

14.4　方孔条

方孔条采用2.0mm厚优质镀镁铝锌板，美观且防静电。

方孔条上安装系列孔中的安装孔位上带有半圆形位置识别缺口，并有油墨丝印数字标识,使设备上架安装再容易找正。

如图13所示。

图13方孔条实物图

14.5　前后门

4.5.1基本参数：

材料：

SPCC1.2mm厚优质冷轧钢板

结构：

可拆卸结构

门锁：

月光旋把机柜门锁（可选其他门锁或客户指定锁）

表面处理：

脱脂、磷化、静电喷塑

开启方式：

前门单门外开，后门外挂式双开结构

旋转角度：

最大110°

4.5.2开孔区域

前后门为六角网孔门，门宽为W，高为H。

门上网孔开孔区域尺寸如图14所示。

网孔区域在门宽度W方向到边的距离小于45mm，在门高度H方向上到边的距离小于20mm。

图14机柜门开网孔区域图

4.5.3网孔开孔率

网孔为正六角网孔，如图15所示，孔边距C=7.28mm，筋L=1.2mm

图15正六角网孔图

网孔开孔率计算公式：

Rk=∑Sk/Sq×100%=C²/（C+L）²×100%

式中：

Rk——开孔率；

Sk——开孔面积；

Sq——开孔区域面积；

C——正六边形通风孔内切圆直径；

L——筋的宽度

对于我司产品网孔：

C=7.28，L=1.2

Rk=∑Sk/Sq×100%=7.28²/（7.28+1.2）²×100%=73.7%

图16前后门的高密度六角网孔实物图

4.5.4机柜前门外形美观。

如图17为机柜前门安装在机柜上时的俯视效果图

图17前门安装效果图

14.6　挡风板

4.6.1在机柜的设备安装面以前的进风侧，上、下、左、右均装有挡风板，以防止冷气流在未进入发热设备而从别的孔缝流窜，挡风板由上、下、左、右4块组成。

如图18所示为机柜挡风板的效果图。

图18机柜内部进风侧挡风板效果图

14.7　假面板

有设备安装面上，设备与设备不相连时，会有空隙，冷气会从此空隙流窜，从而造成冷气的损失。

在设备与设备之间的空隙处，用假面板将空隙挡住，防止冷气流窜。

所使用的假面板为带扣的铁制假面板，铁质假面板表面的纹路、颜色均与机柜表面一样，使得整个机柜看起来更协调。

假面板带扣，在安装时，无需螺钉和工具，手动进行安装即可。

安装方便，效率高。

图20为在机柜的设备安装面上安装多块假面板后的效果图。

图20免工具安装的铁制假面板安装效果图

15　通道门

15.1　通道门总概述

5.1.1冷通道两端各装有一套门。

5.1.2本方案采用手动转轴对开式，保证通道内人员可手动推开转动门逃离事故现场，充分保证了人员的安全。

15.2　手动转轴对开门（门外形如图21所示）。

5.3.1材质：

5mm贴膜钢化玻璃（可选有机玻璃或更厚的贴膜钢化玻璃）+冷轧板制作框架，满足刚度要求的同时又满足了从通道外部对通道进行观察的要求；

5.3.2转轴式门可带有自动闭门器；

5.3.3手动转轴对开门从外侧进入冷通道时需钥匙才能进入，而从内部通向外侧时，无需用钥匙即可打开；

5.3.4手动转轴对开门上装有拉手、锁及闭门器，人在进入后转动门会在闭门器作用下关闭，防止冷气从门向外窜；

图21冷通道手动转轴对开门效果图

5.3.5手动门门脚与地板间加装毛刷，用于封堵气流，毛刷与自动门所用毛刷同。

如图22所示。

图22手动门与地之间的毛刷

5.3.6手动门与门框之间，先把密封胶条粘在门边上，关门时门框与门边将密封条夹紧，使密封条起到封堵缝隙，防止冷气流窜的作用。

如图23所示。

图23手动门与门框之间的密封胶条

16　顶盖（含天窗）

16.1　顶盖（含天窗）安装。

顶盖（含天窗）跨装在两列机柜之上，如图24所示为顶盖（含天窗）安装效果图

图24冷通道顶盖效果图

16.2　顶盖

6.2.1尺寸：

1200mm（长）*1200mm（宽）*35mm（高）；

6.2.2材质:

1.5mm厚冷轧板多道折弯+焊接制作，满足刚度要求；

6.2.3模块式设计，完全互换，安装极其方便；

16.3　天窗

6.3.1材质为5mm贴膜钢化玻璃（可选有更厚的贴膜钢化玻璃或机玻璃或阳光板）+冷轧板制作框架，即满足刚度要求，又不影响顶部采光，冷通道内可以不增加灯光照明组件；

17　桥架

可把桥架直接安装在机柜顶部，布线方便。

17.1　卡博菲桥架

机柜顶上安装卡博菲桥架，可在直接在机柜顶上走线，且可以将走线区域划为多个部分，划分为多个线槽走多类型的线，且大小可以调节。

17.2　冷通道机柜顶上加装简易式桥架，如图25所示

图25冷通道机柜顶上加装简易式桥架效果图

8技术参数

项目

规格描述

系统

柜体数量

12定制

电源

380/400/415Vac

工作环境

5°C~+50°C

安装方式

落地安装、架空地板安装

机柜

尺寸

600mm*1200mm*2000mm（可定制）

空间

42U

天窗

尺寸

1200*1200*40MM

材质

使用防火玻璃镶金属边框；

高透明度防火玻璃，厚度为5mm，透光率90%以上

联动控制

配置电插锁，与消防联动，在接到消防告警0.5秒范围内瞬速自动开启，开启面积大于30%，不影响消防气体进入通道；

通道门

开门方式

手动旋转双开

材质

采用双层加强型结构，两块对开方式

材质为5mm钢化玻璃镶金属边框,四周加装挡风毛刷条；