机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx

上传人:b****5 文档编号:8044913 上传时间:2023-01-28 格式:DOCX 页数:31 大小:514.80KB
下载 相关 举报
机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx_第1页
第1页 / 共31页
机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx_第2页
第2页 / 共31页
机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx_第3页
第3页 / 共31页
机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx_第4页
第4页 / 共31页
机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx_第5页
第5页 / 共31页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx

《机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

机械原理课程设计书本打包机设计资料.docx

机械原理课程设计书本打包机设计资料

课程设计说明书

课程名称:

机械原理课程设计

设计题目:

书本打包机设计

专业:

船机修造

班级:

2班

学生姓名:

丁帅

学号:

学生姓名:

郭哲睿

学号:

指导教师:

毕艳丽

书本打包机设计

一、工作原理及工艺动作过程

书本打包机的用途是要把一摞书(如五本一包)用牛皮纸包成一包,并在两端贴好封签(图1)。

包、封的工艺顺序如图2所示,各工位的布置(俯视)如图3所示。

其工艺过程如下所述(各工序标号与图2、3中标号一致)。

1.横向送书(送一摞书)。

2.纵向推书前进(推一摞书)到工位a,使它与工位b〜g上的六摞书贴紧。

3.书推到工位a前,包装纸已先送到位。

包装纸原为整卷筒纸,由上向下送够长度后进行裁切。

图1书本打包机的功用

 

图2包、封工艺顺序图

④继续推书前进一摞书的位置到工位b,由于在工位b的书摞上下方设置有挡

板,以挡住书摞上下方的包装纸,所以书摞推到b时实现包三面,这个工序

中推书机构共推动a〜g的七摞书。

⑤推书机构回程时,折纸机构动作,先折侧边(将纸卷包成筒状),再折两端上、下边。

继续折前角。

上步动作完成后,推书机构已进到下一循环的工序④,此时将工位b上的书

推到工位c。

在此过程中,利用工位c两端设置的挡板实现折后角。

推书机构又一次循环到工序④时,将工位c的书摞推至工位d,此位置是两端涂浆糊的位置。

⑨涂浆糊。

⑩在工位e贴封签。

在工位f、g用电热器把浆糊烘干。

在工位h时,用人工将包封好的书摞取下。

因此书本打包机中的主要机构包括:

纵向推书机构、送纸机构及裁纸机构。

、原始数据及设计要求

图4表示由总体设计规定的各部分的相对位置及有关尺寸。

其中轴o为机器

主轴的位置。

⑴机构的尺寸范围及其它数据

机器中机构的最大允许长度A和高度B:

APOOOmmBM600mm

工作台面高度:

距地面yTOOmr;距主轴yo須00mm

主轴水平位置:

x马00〜1100mm

为了保证工作安全、台面整洁,推书机构最好放在台面以下

(2)工艺要求的数据

书摞尺寸:

a=130〜140mmb=180〜220mm

推书起始位置:

Xo=200mm

推书行程:

400mm

推书次数(主轴转速):

n=10±).1r/min

主轴转速不均匀系数:

S0^25。

(3)纵向推书运动要求

整个机器的运动循环以主轴回转一周为一个周期。

因此,可以用主轴的转角

表示推书机构从动件的运动时间。

推书动作占1/3周期,相当于主轴转120o;快速退回动作时间小于1/3周期,相当于主轴转角小于100o;停止不动时间大于1/3周期,相当于主轴转角大于140o。

纵向推书机构从动件的工艺动作与主轴转角的关系见下表:

主轴转角

纵向推书机构从动件(推头)的工艺动作

Oo〜(80o)

推单摞书

(80o)〜120o

推七摞书(同时完成折后角的动作)

120o〜220o

从动件退回

220o〜360o

从动件静止不动

(4)其它机构的运动关系见下表所示

工艺动作

主轴转角

横向送书

150ot340o

折侧边,折两端上下边

180ot340o

折前角、涂浆糊、贴封签、烘干

180ot340o

送纸

200ot360ot70o

裁纸

70ot80o

⑸各工作阻力的数据

1)每摞书的质量为4.6kg;

2)横向送书机构的阻力可假设为常数,相当于主轴上有阻力矩:

M:

4=4000Nm

3)送纸、裁纸机构的阻力也认为是常数,相当于主轴上有阻力矩:

MC5=6Nm。

4)折后角机构的阻力,相当于四摞书的摩擦阻力。

5)折边、折前角机构的阻力总和,相当于主轴上受到阻力矩Mc6,其大小可用机器在纵向推书行程中(即主轴转角Oo-120o范围中)主轴所受纵向推书阻力矩的平均值Mcm8表示为:

Mc6=6Mcm8

n

为Mc3i

Mcm3可由下式算出:

皿歸二上1

n

式中Mc3i为推程中各分点上主轴所受的阻力矩:

n为推程中的分点数。

6)涂浆糊、贴封签和烘干机构的阻力总和,相当于主轴上受到阻力矩Mc7,

其大小可用M昕3表示为:

M=8M昕3

三、设计任务

(1)根据工艺动作要求拟定运动循环图并绘制在图纸上;

(2)进行纵向推书机构、送纸机构及裁纸机构的选型;

(3)机械运动方案的评定和选择;

(4)根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案,分配传动比,并在图纸上画出传动方案图;

(5)对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算;

(6)在图纸上画出机械运动方案简图;

(7)进行飞轮设计;

(8)编写设计计算说明书。

横向送书机构:

方案一:

工作原理:

通过主动件凸轮的转动将速度通过齿条2一齿条2带动齿轮

1,2转动,并且由齿轮1,2控制不同的传动比一齿轮1带动齿条1和其上推头横向运动完成横向送书动作。

方案二:

工作原理:

轮1为主动件,带动传送带顺时针转动,书本放在传送带上,利用摩擦力将书本送到工作台上。

方案比较:

方案一的机构复杂,采用的构件较多,加工成本高,但精度高,课程设计以简单加工成本低,精度高为优先考虑。

然而,凸轮和从动件之间为高副接触,压强较大,易于磨损。

比较方案的机构简单,容易制造,维护方便,成本低廉;过载时,带在轮面上打滑,可以防止损坏其他零件,起安全保护作用;能起缓冲和吸振作用,可使传动平稳,噪声小。

但是因为带传动受摩擦力和带的弹性变形的影响,所以不能

保证准确的传动比,效率较低。

纵向送书机构:

方案一:

万案一:

方案比较:

方案二的连杆滑块机构也可以实现横向推书的功能,但是通过对比方案一的凸轮齿条机构结构简单,易于实现复杂的运动要求比较容易设计各种传动比的要求,而且结构紧凑。

连杆滑块机构制造容易,但设计较为困难,连杆机构随着构件和运动副数目的增加,积累误差较大,传动精度不高。

经方案比较:

选取方案一为最佳方案。

送纸机构:

方案一:

工作原理:

用皮带轮控制另一个主动轮,按额定的转速转动,通过不完全齿轮控制摩擦轮的运动,当需要送纸的时候使不完全齿轮与完全齿轮相啮合,实线送纸,不需要时使不完全齿轮的圆滑面与齿轮相切,实现传纸的间歇。

万案一:

I缸贰

工作原理:

凸轮为原动件,通过凸轮转动而使与滚纸筒相邻的滚子与滚纸筒接触或者相离,当接触时,由于摩擦较大,滚子转动,带动纸张下滑,当相离时,由于无摩擦,纸张停止下滑。

方案比较:

方案一机构简单,空间构件灵活,稳定性好,设计简单,精度有保证。

但其不完全齿轮加工复杂,成本高,工作时会产生冲击,载荷不大,对机构整体的稳定性影响不大。

方案二机构也相对简单,但控制起来精度不高,误差大,工作时会产生冲击,对机构的载荷比较大,对机构整体的稳定性影响较大。

裁纸机构:

方案一:

工作原理:

凸轮为原动件,凸轮推动推杆先前运动,上下两边的压块先压紧牛皮纸,刀具再向前将纸裁断。

方案二:

工作原理:

通过主轴的运动将速度V传递到凸轮上,使其转动,将力与速度通过连杆传递给剪刀,通过剪刀截断合适尺寸的纸,最后达到裁纸的工作过程。

方案比较:

方案一的机构直观,简单地实现裁纸工作,使用凸轮的推动运动来控制压紧与切纸,裁纸稳定,结构紧凑,所占用的空间小。

装配略困难。

方案二的机构复杂,构件多,所积累的误差较大,同样是使用凸轮的运动来控制压紧与切纸,但所占用空间大,装配较困难。

折边机构:

方案一:

工作原理:

主要执行机构为凸轮、连杆和摆杆机构,通过凸轮的回转运动,带动连杆摆动,进而实现假肢杆件的间隙闭合开启运动,实现折上下边的功能。

万案一:

方案比较:

方案二也可以实现折上下边,但是该机构只能折一边(上边或下边),因此

要实现同时折好两边,需要两个对称的机构,而且曲柄连续回转难以控制好折边时间,因而精确度不如方案一机构高,同时运动幅度也比较大,占空间大。

经比较:

选取方案一为最佳方案。

折前角机构:

方案一:

工作原理:

主要执行机构为一个随轴回转的半球形转子,该机构随轴转动,上下边折好后,半球形转子刚好转过来实现折前角的功能。

后角利用固定挡板折好。

工作原理:

主要执行机构为一个随轴转动的矩形框和齿轮机构,该机构为由齿轮带动的,做圆周运动的机构。

初始状态下,两滚轮所在平面平行于书运动方向,以便书两边所带的纸能够顺利通过。

当侧边与两端上下边折起来之后,齿轮带动其绕竖直轴作半周圆周运动,使竖直滚轮掠过前角边,将其折起。

方案比较:

方案一与方案二工作原理相似,但由于方案一为半球形转子,力度更大,因此精度就越高,效率也就越高。

经比较,选取方案一为最佳方案

涂浆糊贴标签烘干机构:

方案一:

工作原理:

通过凸轮的转动带动与凸轮连接的轮轴,并使其上面的水平板块做水平往复运动,在推书机构把第二摞书推到涂浆糊处,第一摞书恰好到达贴标签处。

直至最后完成烘干。

方案二:

工作原理:

凸轮的转动带动滑块的左右移动,从而实现涂浆糊、贴标签、烘干功能。

方案比较:

方案一虽然多了一个摇杆,传动稳定,但机构较多,运动复杂,容易积累误差。

而方案二相对来说机构简单明了,搭建也方便。

经比较,选取方案二为最佳方案

机构总方案汇总

横向送书机构

纵向送书机构

送纸机构

裁纸机构

涂浆糊贴标签烘干机构

 

机构总运动循环图

 

电动机到主轴间的减速机构计算

减速机构的示意图如下:

r□1

.口]

电动机

□■

-匸J

EZJJ

由选定的数据:

电动机转速n仁1000r/min,主轴转速n4=10r/min可通过计算得到各个齿轮的齿数,传动比为10。

计算过程:

i14=z2*z3*z4—z1*z2'*z3'100

可取:

z1=24z2=75z3=60z4=160

z2'15z3'20

模数m=2压力角a=20°

横向推书机构中凸轮机构的设计:

(matlab程序在附录)

由上面要求设定凸轮推程运动角为120。

为了防止推书过程中书本出现洒落要求推书过程中加速度从零开始,根据要求凸轮的加速度按正弦规律变化。

回程过程中加速度没有要求,我们仍旧按正弦加速度规律设计凸轮。

凸轮的行程有齿轮1可知,h=200mm,设计凸轮从动件是直动型的,采用压力角为30°,基圆半径110mm。

将推程位移曲线中ds/d©最大斜率带入得:

Rmin=83.3mm

选取基圆半径110mm>83.3mm

凸轮从动件位移表达式:

3hb

S=-sin3©(0<©<2n/3)

2IT2兀

3h2h2

S=h-•(©-一)+sin3(©-一)(2n/3<©<4n/3)

2兀屮32兀3

S=0;(4n/3<©<2n)

位移曲线

凸轮从动件速度表达式:

3h3h

V=\ii'•3-Au'•3cos3©(0<<2n/3)

3h3h

——2

V=-(;丹一•3-簡一•3cos3(©-一)(2n/3<©<4n/3)

V=0(4n/3<©<2n)

速度曲线

凸轮从动件加速度表达式:

9ho)2

a=鬣sin3©

(0<©<2n/3)

9ha>2

2-JI

a=汕sin3(©-:

;)(2n/3<©<4n/3)

a=0(4n/3<©<2n)

 

加速度曲线

1501DD-

別-

0-

■50「

-100

-150-

-200-

--1504GQ-500冊血150血2503C0

凸轮理论轮廓曲线

用解析法对牛头刨床六杆机构运动分析

(C语言版,程序在附录)

牛头刨床机构简图

牛头刨床三维立体图

1.位置分析:

ri、cos。

]=|孔cos03

l6+Zjsinq=s3sin伏

人COS0.+/4COS04=sE

<厶sing+/4sin04=/:

从而求出S3、為、。

4和Se

2.速度分析:

将上式对时间求一阶导得:

r一/gsinq二f3cos03-5/0.sin仇

l}co{cosq=sin6.+5-01cos0.

一&%sin03-g斗sin0斗二吐=vE

h厶®cos0.+厶他cos&-二0

将上式写成矩阵式得:

"cos仇-巧血口爲

sin必Sjcos內

0-£fiin

-0/jCOS

3.加速度分析:

将速度分析式对时间再次求一阶导得:

r-/】奶cos©,=^s隅一与吗sing一(码阿或口兔+均屯sin03+53a>;cos90|$111q=邑sill兔4-気®lCOS03+眄吗COSd4-(X円cos03一sill罠

—(73oc3sinQy+厶efcosQ)—(74or4sm色+厶{讶cos0斗)=%=aE

<73

将上式写成矩阵式可得:

0

0

+inW

ij

■^]Un&t

-ijtin0?

-Sj

0

0'

h

-1[view4|

%

0

0

g

=■

StfjCftifl|,

fyVM(?

}*LuJiWIi仇

0

0

-1]・|Mm0|

0

-/)btn£

-加in£

-1

o*

0

-IjWjCOl必

-L叫创庙久

0

T0|

C

.0

tl'Oftfj

0-

-Cfir・

・0

—|[|trJjMJ]印,

-in%

0.

.0・

(L1=0.125m;L3=0.6m;L4=0.15m;L6=0.275m;L6'=0.575m;w1=1rad/s;)

最后利用C语言(高斯消元法)对矩阵式进行求解,可得从动件位移,速度,加速度数据,最后利用matlab将数据连成曲线,最终得出如图所示曲线(单位皆为国际单位制)

 

010024D300

OfiD.6

1002WM0400

1

0

50

1QQ15Q

2&0300

珈4CQ

200

 

图解法验证:

当原动件角度为0°时:

 

利用CAD标注选项得出位移S=10.11mmc10=0.1011m;

与原图相符。

速度验证:

可求得03=0.052m/s;

Vd=03/S3*L3=0.103m/s

Ve=Vd+Ved

大小?

w3*l3?

方向//EF丄CD丄DE

可求得U=-0.085m/s

与原图相符。

加速度验证:

n

ab3+

t

ab3=

K

ab2+ab3b2+

rab3b2

大小

2

V2b3/S3

?

V

2

2b2/L12*w3*Vb3b2

?

方向

BtC

丄CD

丄AB丄BC

/BC

可求得ab3;

ad的大小和方向。

在通过影像原理可求得

ae=

ad+

ntaed+aed

大小

VV

2

2ed/l4?

方向

//EF

VD

TE丄DE

可求得

ae

2

=-0.18m/s2;

当原动件角度为200°(360°-160°)的时:

 

利用CAD标注选项得出位移S=-41.55mrrK10=-4.155m;

与原图相符。

速度验证:

因为

Vb3=Vb2+Vb3_b2;

大小?

w1*l1?

方向丄BC丄AB//BC

可求得Vb3;

Vd=Vb3/s3*L3

Ve=Vd+Ved

大小?

w3*l3

方向//EF丄CD丄DE

可求得Ve=-0.13m/s

与原图相符

加速度验证:

n

ab3+

t

ab3=

Kr

ab2+ab3b2+ab3b2

大小

2

V2b3/S3

?

V

2

2b2/L12*w3*Vb3b2?

方向

BtC

丄CD

丄AB丄BC/BC

可求得ab3;

ad的大小和方向。

在通过影像原理可求得

ae=

ad+

ntaed+aed

大小

VV

2

2ed/l4?

方向

//EF

VD

TE丄DE

可求得

ae

=0.09m/s

2

5

课程设计心得体会为期一周的机械原理课程设计结束了,在这次实践的过程中我学到了一些除书本知识以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.

当我在设计当中遇到问题时,必须要有斟酌的态度才会收到效果。

我记得有位老师说过,有些事情的产生是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这一句话至今为止我都牢牢的记在心里。

这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。

自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。

通过这次课程设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。

在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。

我的心得也就这么多了,总之,不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多,真是万事开头难,不知道如何入手。

最后终于做完了有种如释重负的感觉。

此外,还得出一个结论:

知识必须通过应用才能实现其价值!

有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

附录:

牛头刨床C语言程序

#include

#include

#include

#include

#include

#definePI3.1415926

usingnamespacestd;

constdoubleeps=1e-15;

constintMax_M=15;

constintMax_N=15;

doubleAug[Max_M][Max_N+1];///增广矩阵

boolfree_x[Max_N];///判断是否是不确定的变元

doublex[Max_N];

doublex2[Max_N];//解集

doublel1,l3,l4,P,G,H,S;

doublea1,a3,a4,w1;

intm,n;//m个方程,n个未知数

doubles1,w3,w4,ve;

intsign(doublex){return(x>eps)-(x<-eps);}

返回值:

-1无解

0有且仅有一个解

>=1有多个解,根据free_x判断哪些是不确定的解

*/

voidfun()//增广矩阵

{

Aug[0][0]=cos(a3);Aug[0][1]=-P*sin(a3);Aug[0][2]=0;Aug[0][3]=0;Aug[0][4]=-l1*sin(a1)*w1;

Aug[1][0]=sin(a3);Aug[1][1]=P*cos(a3);Aug[1][2]=0;Aug[1][3]=0;Aug[1][4]=l1*cos(a1)*w1;

Aug[2][0]=0;Aug[2][1]=-l3*sin(a3);Aug[2][2]=-l4*sin(a4);Aug[2][3]=-1;Aug[2][4]=0;

Aug[3][0]=0;Aug[3][1]=l3*cos(a3);Aug[3][2]=l4*cos(a4);Aug[3][3]=0;Aug[3][4]=0;

}

intGauss()//高斯消元法

{

inti,j;

introw,col,max_r;

memset(free_x,true,sizeof(free_x));

for(row=0,col=0;row

{

max_r=row;

for(i=row+1;i

{

if(sign(fabs(Aug[i][col])-fabs(Aug[max_r][col]))>0)

}

if(max_r!

=row)///将该行与当前行交换

{

for(j=row;j

swap(Aug[max_r][j],Aug[row][j]);

}

if(sign(Aug[row][col])==0)///当前列row行以下全为0(包括row行)

{

row--;

continue;

}

for(i=row+1;i

{

if(sign(Aug[i][col])==0)

continue;

doubleta=Aug[i][col]/Aug[row][col];

for(j=col;j

Aug[i][j]-=Aug[row][j]*ta;

}

for(i=row;i

///col=n存在0...0,a的情况,无解

if(sign(Aug[i][col]))

return-1;

}

if(row

{

for(i=row-1;i>=0;i--)

{

intfree_num=0;///自由变元的个数

intfree_index;///自由变元的序号

for(j=0;j

{

if(sign(Aug[i][j])!

=0&&free_x[j])

free_n

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 工程科技 > 纺织轻工业

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1