技术标挤盘灌注潜水灌注静压泥浆搅拌 精品.docx
《技术标挤盘灌注潜水灌注静压泥浆搅拌 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术标挤盘灌注潜水灌注静压泥浆搅拌 精品.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术标挤盘灌注潜水灌注静压泥浆搅拌精品
天津市南开区医院扩建工程打桩及基坑支护项目
投标文件
项目编号：
12002008124027
项目名称：
天津市南开区医院扩建工程打桩及基坑支护项目
投标文件内容：
投标文件技术标部分
投标人：
（盖公章）
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）
日期：
2008年12月26日
目录
一、施工组织设计
二、项目管理机构
三、拟分包项目情况表
天津市南开区医院扩建工程打桩及基坑支护
招标编号：
12002008124027
施工组织设计
天津市建筑构件工程公司
2008年12月26日
目录
一、工程概况
二、工程依据
三、施工范围
四、施工部署
五、施工准备
六、施工现场劳动力、机械及材料进场计划
七、施工现场平面及施工道路布置
八、施工进度计划
九、潜水钻孔灌注桩及水泥搅拌桩施工方法
十、挤扩支盘灌注
十一、静压机施工方法
十二、质量保证体系及措施
十三、施工赶工措施
十四、安全保证措施
十五、文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的措施
十六、现场防火及保卫措施
十七、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
十八、季节性施工措施
十九、文明施工措施
二十、各工序的协调措施
二十一、施工现场环保措施
二十二、现场文明施工措施
二十三、工程交验后技术服务措施
一、工程概况
1、工程名称：
天津市南开医院扩建工程打桩及基坑支护项目
2、建设单位：
天津南开医院
3、建设地点：
天津市南开区长江道液压集团
6、建设规模：
以图纸为准。
7、质量标准：
工程达到国家质量验收合格标准。
8、工期：
计划2008年12月30日至2009年3月3日，计91天（日历日）
9、材料:
强度等级C35、C30商品砼、42.5级硅酸盐0水泥、预制钢筋混凝土管桩。
10、根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本施工方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。
本方案在现实合理的前提下，本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业，合理的安排施工工艺，从而保证工期目标的实现。
11、作为竞标单位，我们郑重承诺：
中标后，我们将按投标书中做出的策划，安排有多年施工经验的管理人员和施工队伍，调迁相应的机械设备，准备相匹配的施工材料，采用适宜的或经认可的施工工艺和交叉流水式的施工工序，确保在合同工期内完成招标文件确定的施工内容。
二、编制依据
1、根据工程设计图纸套为准。
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94。
3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
4、《挤扩灌注桩技术规范》DB29-65-2004
5、《岩土工程技术规范》DB29-20-2000
6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002。
8、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99
9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002
10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
三、施工范围
天津市南开医院扩建工程打桩及基坑支护项目,本工程为灌注桩、挤扩桩、基坑支护、水泥搅拌桩及管桩。
四、施工部署
1、施工总体方案
本工程采用工程桩为多种不同的设备同时施工，根据工期要求及现场条件，本方案拟投入5台潜水打桩机、水泥搅拌桩2台、挤扩桩机1台、静压机1台，采用商品砼，钢筋现场加工成型、42.5级硅酸盐水泥、预制钢筋混凝土管桩PHC-A300。
2、工程施工总体目标
A、工期目标：
91天。
B、质量目标：
工程达到国家质量验收合格标准。
C、安全目标：
完善安全管理制度，确保无重大人身事故发生，杜绝减少一般事故发生，一般事故发生频率控制在3‰以内。
D、文明施工目标：
创天津市文明施工达标工地。
3、施工组织机构及管理人员
发挥我公司基础工程施工优势，采用先进的项目施工管理和施工技术，创造一流的工程质量和服务质量。
建立现场质量、安全管理机构与质量、安全保证体系，严格按我公司根据国际ISO9001标准制定的质量保证体系进行施工管理。
根据工程特点及我公司技术装备和劳动力资源状况，按工程项目管理模式配备管理人员，项目经理全权负责工程的管理，对工程的质量、工期、安全、成本和阐明施工等进行高效率、有计划的组织。
安全员（戴鸿立）
组建原则：
组建精干高效的项目经理部，人员在全公司范围内精选，选入项目经理部主要管理人员应具有丰富的现场施工经验和专业知识，具有较高的文化素质，组织能力；具有强烈的责任感和敬业精神的人员组成。
项目经理部组织管理体系项目施工管理人员见下页表。
五、施工准备
1、技术准备
（1）实地勘察，确定现场五通一平已完成，且掌握施工区域内的各种管线，地下建筑物、障碍物的布置有无文物等；
（2）与规划部门联系，确定建筑红线及控制标高。
办理工程控制桩水准点交接工作；
（3）编制施工用水用电方案；
（4）图纸会审及设计交底；
（5）编制项目质量计划；
（6）组织技术交底、合同交底；
（7）与质监站、安监站联系，完成各种受监手续；
（8）与监理公司联系，掌握公司的程序及要求；
（9）与当地街道、交通队、环保等部门联系，完成协调工作。
2、现场准备
（1）根据平面图完成各种临建的搭设，临电及临水的接通;
（2）按天津市标准完成各种宣传标志;
（3）按文明施工的标准完成所需辅助设施;
（4）根据红线及高程控制点完成放线工作。
3、物资准备
机具准备：
确定大型设备（打桩机）的进场时间，并制定出相应的使用及维修计划。
小型机械进场的时间及顺序，并指定专人保养管理。
4、入场前的各项教育工作
进入现场的所有员工，在施工前要进行技术、质量教育，树立质量第一的观念，对技术达不到一定要求者，需再培训或清退。
所有员工要进行安全教育，结合本工程场地条件，施工队伍素质的特点，对每道工序要进行技术交底。
所有员工要进行文明施工教育，阐明项目关于文明施工的各项规定。
所有员工要进行消防，安保方面的教育，熟悉当地对于施工的各项规定，办理有关手续。
六、施工现场劳动力、机械及材料进场计划
1、施工现场劳动力计划
项目组织劳务层，按项目管理签定合同。
各施工队必须服从项目经理部总体安排和指挥，确保工程进度按计划实施。
2、施工现场主要施工机具配备计划（详见下表）
主要施工机械进场计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
潜水钻孔桩
ZKQ－1000A
5台
国产
2005年
80－125
自有
2
水泥搅拌桩
SJB-Ⅱ型
2台
国产
2005年
自有
3
挤扩桩机
YZJ-800A
1
国产
2007年
自有
4
交流电焊机
BX3－300－2
10台
天津
2008年
220
自有
5
试块模具
100×100×100
5组
中国
2008年
自有
6
大泵
4台
国产
2008年
自有
7
二泵
15台
国产
2008年
自有
8
泥浆车
12米
2辆
国产
2007年
自有
9
机动翻斗车
BX3—300—2
2台
中国
2007年
自有
10
全站仪
宾德R-325m
1
北京
2005年
自有
11
经纬仪
34131
4
河北
2005年
自有
12
水准仪
DSC240
4
河北
2005年
自有
13
静压机
ZYZ-420
1
上海
2006年
自有
14
吊车
1
河北
2005
自有
七、施工现场平面及施工道路布置
1、施工道路：
施工现场铺设简易道路。
2、施工用水：
接水源
3、施工用电：
施工现场采用市电提供电源，用电缆敷设至各用电地点，用电采用三相五线制，电箱、柜及其内开关、漏保等应采用国内名牌的全新标准，桩机电箱内的开关及漏保应采用全新产品，采用电线、电缆不得有破损及接头过多的情况，且通过监理检查后方可投入使用。
必须采用三级配电二级保护及一机一闸一漏一箱，必须在设备负荷线的首端处设漏电保护装置。
4、在现场设钢筋加工场、材料堆场，钢筋笼吊放采用吊车设备进行；在现场设临时宿舍及办公室。
详见施工现场平面布置图。
八、施工进度计划：
工程总体进度共计各种大型设备9台，来完成本次施工。
开工日期起，按甲方要求工期91天内完成此项工程。
详见施工进度计划横道图。
（见附表：
计划开、竣工日期和施工进度表）
九、潜水钻孔施工方法
（一）、钻孔灌注桩施工方法
（二）、深层搅拌桩施工工艺
1．1、钻孔灌注桩施工工艺
桩孔定位
护筒埋设
钻机水平就位
十字交叉
复验桩位
钻进成孔
确认检查
一次清孔
提钻
检查钢筋材质
钢筋笼制作
确认检查
吊放钢筋笼
钢筋笼运输
混凝土运输
吊放导管
混凝土质量检查
二次清孔
确认检查
混凝土进场
混凝土灌注
成桩
检查混凝土
界顶高度
1．2、主要施工方法与质量标准
（1）进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。
护筒用砖砌护筒或钢板筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个出浆孔。
护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。
（2）钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。
为了准确控制钻孔深度，必须在机架上作出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。
（3）开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。
（4）注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。
（5）钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在1m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，可使钻机空转不进尺，同时射水。
待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。
（6）清孔终结前，应在孔底200-300mm处取浆样，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。
（7）桩钻孔成孔后，必须测量浓度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。
（8）浇注砼前，孔底的泥浆比重应（粘土或砂性土中）1.15～1.20；含砂率小于或等于8％；粘度≤28S；孔底沉渣厚度小于100mm。
（9）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。
当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
（10）浇注水下混凝土应遵守下列规定：
A、开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底至孔底的距离宜为300-500mm；
B、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
C、导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录；
D、水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
E、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
（11）混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，塌落度宜采用160-220mm。
1．3、混凝土施工要求：
（1）水泥、砂、石、钢筋等原料及制品应有质检报告，并满足设计要求。
（2）混凝土标号必须符合设计要求，要提供配合比报告。
（3）粗骨料可选用卵石或碎石（19~25mm），其最大粒径不宜大于35mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3。
（4）对水泥质量由怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
（5）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白支石或石灰石等影响混凝土质量的物质。
（6）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（7）关于混凝土配合比、拌制、运输和灌注、养护、质量检验整修等要求应遵守现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关条款的要求。
（8）桩位、标高应符合设计要求。
（9）孔口应以保护、防止杂物等落入，防止车辆通过，挖出土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口附近1m以内。
（10）成孔施工的允许偏差应满足下表：
成孔直径
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1~3跟、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
桩身混凝土必须留有试件，每个台班不得少于1组，每组3件。
混凝土的塌落度宜采用160~220mm。
1．4、钢筋笼制作的质量要求
（1）钢筋质量必须符合现行国家质量标准，须有合格证并复验合格。
（2）钢筋笼必须按照施工图制作，否则应得到设计同意并变更设计单，待建设、设计、监理、施工同意签字后方可加工制作。
（3）制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
（4）钢筋笼主筋的保护层允许偏差±10mm。
（5）分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。
埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。
（6）钢筋笼接头要求焊接。
焊缝长度当为双面喇叭焊缝时为被焊钢筋直径的5倍，单面焊为10倍。
（7）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。
（8）其他要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002有关条款执行。
（二）、水泥搅拌桩桩施工工艺
2．1技术准备：
1、深层搅拌机定位时,必须经过技术复核确保定位准确,必要时请监理人员进行轴线定位验收。
2、施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
2．2、材料准备:
1、水泥:
采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,要求无结块，水泥参入比大于等于15%和18%两种。
2、其它材料应根据设计要求使用，应有产品出厂合格证。
2．3、主要机具：
1、深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，导向架，提速测定仪，电气控制柜.
2、深层搅拌机主要性能：
（见附表）。
2．4、作业条件:
1、施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂土回填。
2、设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
3、开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
常用深层搅拌机技术性能表
型号
性能
SJB-1
SJB30
SJB40
GPP-5
电机功率（KW）
2×30
2×30
2×40
额定电流（A）
2×60
2×75
搅拌轴转数（r/min）
46
43
43
28、50、92
额定扭矩（N.m）
2×6400
2×8500
搅拌轴数量（根）
2
2
2
搅拌头距离（mm）
515
515
搅拌头直径（mm）
700～800
700
700
500
一次处理面积（m2）
0.71～0.88
0.71
0.71
加固深度（m）
12
10～12
15～18
12.5
2．5、材料的关键要求:
1、施工所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。
2．6、技术关键要求:
1、设备应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
2．7、质量关键要求:
1、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
2、深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。
3、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷截试验，检验其承力，试验所得承截力应符合设计要求。
2．8、工艺流程:
水泥土搅拌桩的施工程序为：
地上（地下）清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一个桩位。
2．9、操作工艺:
1.施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度;再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入士中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面,即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形（轮廓尺寸:
纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m）,一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。
2.搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50㎜,成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。
搅拌次数以一次喷浆,一次搅拌或二次喷浆,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
3.施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。
4.施工时因故停喷浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再喷浆提升。
若停机时间超过3h应清洗管路。
5.壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于12h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
6.每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。
7.搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。
基坑基底标高以上300㎜，应采取用人工开挖。
8.施工前应确定灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
9.所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
10.搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
11.当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
2．10质量标准
1、水泥土搅拌桩质量检验标准必须符合下表：
项
序
检查标准
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控项
目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品证书或抽样送检
2
水泥用量
参考指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
㎜
±200
量机头深度
3
桩顶标高
㎜
+100;－50
水准仪（最上部500㎜不计入）
4
桩位偏差
㎜
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量（D为桩径）
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
㎜
＞200
用钢尺量
2、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工过程中必须随时检查施
工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。
3、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法:
1.成桩7d后,采用浅部开挖桩头[深度宜超过停浆面下0.5m],目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。
检查数量为总桩数的5%。
2.成桩3d后,可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检查数量为总桩数的1%,且不少于3根。
4、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
5、载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。
检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。
6、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。
7、基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
2．11成品保护
1、基础地面以上应预留0。
7～1。
0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
2、雨期或冬季施工,应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨淋或冻
十、挤扩支盘灌注桩
1、挤扩支盘灌注桩作为一种新型桩基，其作用概括为以下几点。
灌注桩按其成桩过程对桩侧土体的影响程度，可分为非挤土灌注桩（普通灌注桩）、部分挤土灌注桩（挤扩支盘桩）和挤土灌注桩（沉管灌注桩）等三大类。
主要有以下特点：
（1）除沉管灌注桩外，
（2）各种灌注桩在施工过程中无大的噪声和振动。
（3）可根据土层分布情况任意变化桩长，
（4）可根据同
（5）一建筑物的荷载分布与土层情况采用不同
（6）桩径或桩型，
（7）对于承受侧向荷载的桩可设计成有利于提高水平承载力的异型桩，
（8）变截面桩。
（9）可穿过各种软硬层，
（10）将桩端置于坚实土层和嵌入基岩，
（11）还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层的承载力。
（12）桩身钢筋可根据荷载大小与性质及荷载沿深度的传递特征，
（13）
升级会员 