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350MW锅炉规程共146页
第一篇350MW锅炉机组（jīzǔ）设备及系统
1 锅炉机组（jīzǔ）设备
1.1 锅炉（guōlú）总体概况
1.1.1 锅炉（guōlú）型号：
HG-1100/25.4-PM1
1.1.2 锅炉型式：
一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型超临界本生直流锅炉。
1.2.3 制粉系统：
正压直吹式冷一次风机制粉系统，配５台MPS中速磨煤机。
1.2.4 制造厂商：
哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司，与哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂生产的350MW汽轮发电机组相配套。
1.2 锅炉主要技术参数
名称
单位
B-MCR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
1100
1045.9
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
25.4
25.28
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
再热蒸汽流量
t/h
928.3
880.81
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.52
4.27
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
4.33
4.09
再热器进口蒸汽温度
℃
318.7
313.1
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
省煤器进口给水温度
℃
282.3
278.7
总风量
t/h
1275.8
炉膛出口烟温
℃
986
971
排烟温度（已修正）
℃
124
122．2
预计锅炉效率
%
92.76
92.91
锅炉燃煤量
t/h
148.9
142.4
2 锅炉系统概述
2.1给水系统
锅炉的主汽系统以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高39.0m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器。
进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。
2.2 锅炉（guōlú）启动系统
锅炉（guōlú）的启动系统为不带再循环泵的大气（dàqì）扩容式启动（qǐdòng）系统，由以下设备或系统组成：
1）启动分离器及进出口连接管；2）储水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器、集水箱及疏水泵；5）溢流管暖管管路；6）压力平衡管路；7）过热器二级减温水旁路。
内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与储水箱相连。
当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入储水箱中。
经储水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的集水箱，经疏水泵回收至凝汽器。
2.3 主蒸汽系统
主蒸汽系统的过热器按蒸汽流程分为：
顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。
按烟气流程依次为：
屏式过热器、高温过热器、低温过热器。
2.4 主蒸汽系统蒸汽温度的控制
过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。
2.5 再热蒸汽系统
再热器系统分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。
2.6 再热蒸汽系统温度的调节
再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器进口管道上布置再热器微调喷水减温器作为事故状态下的调节手段。
2.7 高压旁路系统
采用了汽轮机一级大旁路系统，容量为35%B-MCR。
在锅炉启动、停炉过程中起到疏水暧管、协助控制主汽压、主汽温和协调机炉汽量平衡的作用。
2.8 汽水系统的过压保护
在过热器出口管道上装设了两只动力控制泄放阀（PCV阀），四只弹簧式安全阀，起到防止过热器超压的作用。
再热器出口装设了五只弹簧式安全阀，起到防止再热器超压的作用。
2.9 制粉系统
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配5台MPS200型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。
磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为11%。
2.10 锅炉燃烧方式
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，20只三井巴布科克公司引进技术制造的LNASB燃烧器分前三层、后两层布置在炉膛前后墙上，在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置2层燃尽风，每层有4只风口，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。
本炉前墙Ａ层燃烧器中布置了DLZ-200型等离子点火装置，后墙下层布置空气雾化气化小油枪，其他各层燃烧器装有1支简单机械雾化点火油枪，点火油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力为1150kg/h。
2.11 锅炉（guōlú）风烟系统
两台动叶调节轴流式送风机和两台离心式一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热成热风，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现（shíxiàn）一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。
热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。
燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要将一部分热量传递给炉膛水冷壁和炉膛（lútáng）上方的屏式过热器，另一部分热量由热烟气（yānqì）通过折焰角上方的高温过热器、水平烟道的高温再热器进入后烟井包墙传递给低温过热器和低温再热器。
后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。
烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。
穿过烟气挡板后的烟气进入两台三分仓空预器进行最后冷却，然后进入电除尘净化后，通过两台入口静叶调节轴流式引风机经增压风机通过脱硫岛脱硫后进入烟囱排向大气。
2.12 回转式空气预热器系统
每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器。
预热器采用完整的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用固定密封装置。
2.13 锅炉热膨胀系统
锅炉设置膨胀中心点。
通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
2.14 给水泵组
机组配置一台100%B-MCR汽动给水泵和一台50%B-MCR容量的电动调速给水泵。
2.15 锅炉吹灰系统
锅炉布置有52只炉膛吹灰器，14只长伸缩式吹灰器布置于上炉膛和水平烟道、60只燃气脉冲吹灰器布置在尾部烟道内，4只空气预热器吹灰器（2只蒸汽吹灰器和2只燃气脉冲吹灰器），吹灰器由程序控制。
吹灰系统的汽源取自后屏过热器出口连接管，汽源压力为25.9MPa，温度为532℃。
在B-MCR工况下减压后的蒸汽压力为3.43MPa（g），温度为410℃。
空预器的蒸汽吹灰器在30%负荷以下时采用辅助联箱来汽源。
2.16 锅炉机组的运行方式
2.16.1锅炉采用定-滑-定运行方式，锅炉负荷连续变化率可按以下数值：
1）30%B-MCR以下：
±2%B-MCR/分钟；
2）30%～50%B-MCR：
±3%B-MCR/分钟；
3）50%～100%B-MCR：
±5%B-MCR/分钟；
4）负荷阶跃：
50%B-MCR以下时，不低于±5%B-MCR；50%B-MCR以上时，大于10%B-MCR/分钟。
2.16.2锅炉CCS有手动方式、汽机（qìjī）跟随、锅炉跟随、协调四种控制方式，正常采用协调控制方式。
2.16.3负荷（fùhè）曲线与哈尔滨汽轮机厂350MW超临界汽轮机相匹配。
第二篇 锅炉机组设备（shèbèi）运行技术参数
1 锅炉机组（jīzǔ）运行技术参数
1.1 HG1100/25.4-PM1型锅炉运行技术参数
1.1.1 主要设计规范
表1 主要技术规范
名称
单位
B-MCR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
1100
1045.9
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
25.4
25.28
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
再热蒸汽流量
t/h
928.3
880.81
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.52
4.27
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
4.33
4.09
再热器进口蒸汽温度
℃
318.7
313.1
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
省煤器进口给水温度
℃
282.3
278.7
总风量
t/h
1275.8
炉膛出口烟温
℃
986
971
排烟温度（已修正）
℃
124
122.2
预计锅炉效率
%
92.76
92.91
锅炉燃煤量
t/h
148.9
142.4
1.1.2 锅炉（guōlú）热力性能计算数据表
表2 锅炉热力性能（xìngnéng）计算数据表
负荷
项目
单位
设计煤种B-MCR
设计煤种BRL
设计煤种75%THA（滑）
设计煤种50%THA（滑）
设计煤种40%
THA（滑）
校核煤种1B-MCR
校核煤种2B-MCR
1.蒸汽及水流量
过热器出口
t/h
1100
1045.9
720.0
476.6
386.0
1100
1100
再热器出口
t/h
928.37
880.8
623.4
421.0
343.7
928.37
928.37
省煤器进口
t/h
1034
983.1
676.8
448.0
362.8
1034
1034
过热器一级喷水
t/h
33
31.4
21.6
14.3
11.6
33
33
过热器二级喷水
t/h
33
31.4
21.6
14.3
11.6
33
33
再热器喷水
t/h
/
/
/
/
/
/
/
2.蒸汽及水压力/压降
过热器出口压力
MPa（g）
25.4
24.5
19.2
12.7
10.2
25.4
25.4
一级过热器压降
MPa
0.58
0.54
0.27
0.21
0.18
0.58
0.58
二级过热器压降
MPa
0.40
0.36
0.17
0.13
0.11
0.40
0.40
三级过热器压降
MPa
0.43
0.39
0.20
0.15
0.13
0.43
0.43
过热器总压降
MPa
1.41
1.29
0.64
0.49
0.42
1.41
1.41
再热器进口压力
MPa（g）
4.52
4.18
2.94
1.93
1.54
4.40
4.40
一级再热器压降
MPa
0.19
0.18
0.10
0.07
0.06
0.19
0.19
二级再热器压降
MPa
/
/
/
/
/
/
/
再热器出口压力
MPa（g）
4.33
4.00
2.84
1.86
1.48
4.21
4.21
顶棚和包墙压降
MPa
/
/
/
/
/
/
/
启动分离器压力
MPa（g）
26.81
25.79
19.84
13.19
10.62
26.81
26.81
水冷壁压降
MPa
1.83
1.64
0.72
0.51
0.44
1.83
1.83
省煤器压降（不含位差）
MPa
0.23
0.23
0.13
0.11
0.09
0.23
0.23
省煤器重位压降
MPa
0
0
0
0
0
0
0
省煤器进口压力
MPa（g）
28.87
27.66
20.69
13.81
11.15
28.87
28.87
3、蒸汽和水温度
过热器出口
℃
571
571
571
571
571
571
571
过热汽温度左右偏差
℃
±5
±5
±5
±5
±5
±5
±5
再热器进口
℃
318.7
313.1
309.2
317.4
321.3
318.7
318.7
再热器出口
℃
569
569
569
526
505
569
569
再热汽温度左右偏差
℃
±5
±5
±5
±5
±5
±5
±5
省煤器进口
℃
282.3
278.7
257.1
234.8
223.8
282.3
282.3
省煤器出口
℃
313.7
324.3
273.7
254.8
240.7
312.9
313.2
过热器减温水
℃
282.3
278.7
257.1
234.8
223.8
282.3
282.3
再热器减温水
℃
182.4
179.4
186.2
162.3
143.8
182.4
182.4
启动分离器
℃
425.3
425.5
376.9
366.6
332.9
425
425
4、空气流量
空气预热器进口一次风
Nm3/h
158496
152554
123836
98532
92725
210020
155723
空气预热器进口二次风
Nm3/h
802780
766904
566915
444233
370926
779469
798786
空气预热器出口一次风
Nm3/h
105547
99605
75828
52290
46482
156365
105951
一次风旁通风量
Nm3/h
91496
91990
68763
44830
45113
48149
88602
空气预热器出口二次风
Nm3/h
795720
759844
558444
435409
362101
772763
789961
空气预热器中的漏风
一次风漏到烟气
Nm3/h
48007
48007
45183
44125
44125
48360
46595
一次风漏到二次风
Nm3/h
4942
4942
2824
2118
2118
5295
3177
二次风漏到烟气
Nm3/h
12002
12002
11296
10943
10943
12002
12002
总的空气侧漏到烟气侧
Nm3/h
60009
60009
56479
55067
55067
60362
58597
5、烟气流量
炉膛出口
Nm3/h
1032942
990017
731049
551649.1
469193.8
1028417
1030668
末级过热器出口
Nm3/h
1032942
990017
731049
551649.1
469193.8
1028417
1030668
高温再热器出口
Nm3/h
1032942
990017
731049
551649.1
469193.8
1028417
1030668
省煤器出口
Nm3/h
543637.2
490553.4
224432
149386.6
153426.4
539198.8
534607.5
前烟井（挡板调温）
Nm3/h
489304.4
499463.6
506616.9
402262.5
315767.4
489217.8
496060.6
后烟井（挡板调温）
Nm3/h
543637.2
490553.4
224432
149386.6
153426.4
539198.8
534607.5
脱硝装置进口
Nm3/h
1032942
990017
731049
551649.1
469193.8
1028417
1030668
脱硝装置出口
Nm3/h
1032942
990017
731049
551649.1
469193.8
1028417
1030668
空气预热器进口
Nm3/h
1032942
990017
731049
551649.1
469193.8
1028417
1030668
空气预热器出口
Nm3/h
1092950
1050026
787528
606716
524261
1088778
1089265
6.空预器出口烟气含尘量
g/Nm3
34.8
28.8
7、空气温度
空气预热器进口一次风
℃
26
26
26
26
26
26
26
空气预热器进口二次风
℃
23
23
23
23
23
23
23
空气预热器出口一次风
℃
319.4
317.2
317.8
313.3
302.8
310.6
317.8
空气预热器出口二次风
℃
328.9
325
322.2
315
303.9
325
327.2
8.风率
一次风率
%
19.8
20.9
19.8
二次风率
%
79.2
78.1
79.2
炉膛漏风率Δα/αl
%
1
1
1
9、烟气温度
炉膛出口
℃
986
971
853
730
666
980
979
屏式过热器进口
℃
1352
1337
1223
1066
981
1350
1354
屏式过热器出口
℃
1080
1064
943
791
709
1079
1081
末级过热器进口
℃
1080
1064
943
791
709
1079
1081
末级过热器出口
℃
1000
985
874
746
680
996
1001
低温过热器进口
℃
729
718
644
574
539
719
729
低温过热器出口
℃
559
550
496
469
469
553
559
高温再热器进口
℃
966
951
843
721
659
959
966
高温再热器出口
℃
841
828
743
649
598
833
841
低温再热器进口
℃
785
773
694
611
567
775
785
低温再热器出口
℃
392
389
388
380
369
390
393
省煤器进口
℃
555
545
490
462
463
548
554
省煤器出口
℃
360
350
292
260
252
359
359
脱硝装置进口
℃
375
369
358
347
330
373
373
脱硝装置出口
℃
375
369
358
347
330
373
373
空气预热器进口
℃
375
369
358
347
330
373
373
空气预热器出口（未修正）
℃
128.3
126.1
116.1
104.4
100
123.3
127.2
空气预热器出口（修正）
℃
122.8
121.1
110
97.8
92.2
118.3
122.2
10、空气压降
空气预热器一次风压降
kPa
0.366
0.353
0.261
0.183
0.157
0.575
0.366
空气预热器二次风压降
kPa
0.980
0.915
0.575
0.392
0.288
0.928
0.980
燃烧器阻力（一次/二次）
kPa
1.2/2.3
1.2/2..3
11、烟气压力及压降
炉膛设计压力
kPa
±5.8
±5.8
±5.8
±5.8
±5.8
±5.8
±5.8
炉膛可承受压力
kPa
±8.7
±8.7
±8.7
±8.7
±8.7
±8.7
±8.7
炉膛出口压力
kPa
-0.1
-0.1
省煤器出口压力
kPa
-1.6
-1.6
脱硝装置压降
kPa
空气预热器压降
kPa
1.12
1.020
1.033
炉膛到空气预热器出口压降（不含SCR）
kPa
2.7
2.70
2.70
12、燃料消耗量（实际）
t/h
148.2
142.1
103.6
70.9
57.5
146.9
148.1
13、输入热量
GJ/h
3102
2973
2161
1476
1195
3102
3101
14、锅炉热损失
干烟气热损失
%
4.656
4.408
4.128
4.200
3.887
4.581
4.624
燃料中水和氢燃烧损失
%
0.250
0.241
0.221
0.205
0.182
0.361
0.240
空气中水份热损失
%
0.083
0.081
0.074
0.075
0.069
0.082
0.082
未燃尽碳热损失
%
1.9
1.9
2.2
2.4
2.70
1.0
2
辐射及对流散热热损失
%
0.17
0.17
0.185
0.298
0.408
0.17
0.17
未计入热损失
%
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
总热损失
%
7.36
7.10
7.108
7.478
7.546
6.494
7.416
计算热效率
%
92.64
92.9
92.898
92.522
92.354
93.506
92.584
制造厂裕度
%
0.30
15、锅炉保证热效率
（按冷风温度20℃计算）
%
92.6
16、热量，炉膛热负荷
过热蒸汽吸热量
GJ/h
2376
2279
1684
1196
998
2376
2376
再热蒸汽吸热量
GJ/h
562
542
374
210
144
562
562
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