地管试压方案.docx

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地管试压方案

XXXXXX工程

XXX标段地下给排水管网

管道试压方案

XXXXX

Rev0

版本

编制日期

编制人

施工单位

审核

承包单位批准

（加盖单位公章）

监理单位批准

（加盖单位公章）

建设单位批准

（加盖单位公章）

一、工程概况………………………………………………………………………………………3

二、编制依据………………………………………………………………………………4

三、施工工艺程序……………………………………………………………………………4

四、施工方法与技术措施…………………………………………………………………………5

五、施工进度计划………………………………………………………………………………8

六、降低成本措施……………………………………………………………………………8

七、施工质量保证措施……………………………………………………………………………8

八、安全与环境保护施工措施…………………………………………………………………10

九、劳动力需用计划………………………………………………………………………………13

十、施工机具、计量器具及施工手段用料………………………………………………………14

一、工程概况

1.XXX项目，建设地点位于XX。

项目建设范围主要包XXX，以及与工艺装置配套的公用工程、辅助工程、服务性工程。

本方案适用于XX标段内的装置地下给排水管网施工。

我单位施工范围为XX生产、生活给水系统（PW）、高压消防水系统（FW）以及循环冷却水系统（CWS/CWR）。

本工程建设单位为XX，设计单位为XX，监理单位为XX，承包单位XX。

1.2我单位所施工的XX标段内地下给排水管网，有高压消防水，生产、生活给水、循环给水3个系统，主要材质为Q235B、20#。

根据设计要求，埋地金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.9MPaG。

序号

管线介质

代号

材质

设计压力MPa

试验压力MPa

试验温度℃

1

循环水

CWS/CWR

Q235B/20#

0.6

0.9

常温

2

生产、生活给水

PW

20#

0.8

1.2

常温

3

消防给水

FW

Q235B/20#

1.5

2.25

常温

1.3XX标段地下给排水管网管道压力试验系统共划分为4个试压包，其中循环水管道1个试压包、生产、生活管道1个试压包、消防水管道2个试压包。

二.、编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

2.3《工业金属管道设计规范》GB50316—2000

2.4《压力管道安全技术监察规程---工业管道》TSGD0001-2009

2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.6《压力容器》GB150—2011

2.7XX提供的全厂给排水设计文件及施工图纸。

三.、施工工艺程序

3.1水压试验工艺流程

3.2关键工序

关键工序一览表

序号

关键工序名称

工序特点、难点、主要实物量及主要参数

备注

1

试压前管道安装检查

根据图纸要求全面检查试压系统是否完成

2

试压盲板准备与安装

盲板设计与选用标准、加工精度要求

3

压力试验全过程

试压时的安全防护、压力试验程序要求

四、施工方法与技术措施

4．1施工前的准备工作及具备条件

4.1.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行安全技术交底；

4.1.2试压系统的管线除防腐外已按设计图纸及相关设计修改全部施工完毕，并经“三查四定”确定符合相关规范及设计图纸的要求；

4.1.3管道无损检验全部完成，且合格；

4.1.4试压区域做出明显的标志并已封闭，并派专人监护，无关人员严禁进入；

4.1.5试压临时管已接通，压力表点、排气点已开好并安装好阀门或压力表；试压用的压力表应校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～3倍，压力表不少于2块；

4.1.6管道试压手段用料、劳动力、机具准备齐全，施工用水、电、气可以满足需要；所需人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；

4.1.7符合压力试验要求的洁净水已经备齐。

4.2为保证工程质量及资料与施工同步，在管道试压前需要完善以下资料供审查：

4.2.1原材料质量证明文件

4.2.2设计变更及材料代用单

4.2.3无损检测报告。

4.2.4焊接记录

4.2.5盲板记录表

4.2.6管道系统耐压试验条件确认与试验记录

4.2.7管道系统泄漏性试验条件确认与试验记录

4.3技术要求及技术措施

4.3.1管道试压期间，试验介质要连续供应，不得无故中断；

4.3.2当发现有泄露时，在单线图上标明，继续检查回路，在所有的焊缝检查完毕后，卸压、补漏，继续按上述程序，重新进行系统压力试验；

4.3.3试验压力以工作压力表读数为准（试压管道上的压力表）；

4.3.4设计的施工图纸中明确规定不同介质管线的试验压力，在进行压力试验时按照设计要求执行。

4.4试压盲板

本系统中盲板为焊接试压盲板。

4.4.1圆形焊接平封头的厚度按GB150-2011计算，计算公式为：

d-管道直径

P-设计内压（表压）MPa

K-按GB150-2011表5-9选取，应取其操作状态的较大值

S-试验温度下温度组成件金属材料的许用应力，由GB/T20801.2-2006表A.1查取，单位为兆帕（MPa）

Φ-焊接接头系数，按GB150-2011中第4.5.2条确定：

单面焊对接接头：

100%无损检测Φ=0.9

局部无损检测Φ=0.8

4.5装设临时管线接通试压水源，接通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，排水阀应设置在受压的管线最低位。

液压试验装置示意图

4.5.1试压用水来自厂区临时用水管，就近原则取水。

4.5.2试压结束后，管道内的水经试压临时水管排放至地面，DN900~DN600循环、DN600的消防系统管道加临时管道引至现场临时排水沟槽（临时排水沟槽根据现场排水情况与业主、监理商定后确定）。

4.5.3根据现场施工情况，进行试压。

4.6水压力试验工艺

1、根据设计说明和GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》8.6.4第11条：

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。

试验完毕应将试压系统内的介质缓慢降压排尽，液体试验介质宜在合适地点排放干净。

2、根据设计说明要求，埋地金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.9MPaG。

4.7试压系统划分及试压参数一览表：

试压包号

管线号/试压范围

设计压力

试验压力

介质

FW-001

A标段消防给水管道FW-BEBA1

1.5MPa

2.25MPa

高压消防水

FW-002

C标段消防给水管道FW-BEBA1

1.5MPa

2.25MPa

高压消防水

CW-001

A标段循环水管道CWS-BEBA1/CWR-BEBA1

0.6MPa

0.9MPa

循环水

PW-001

C标段生产、生活给水管道PW-BEBA1

0.8MPa

1.2MPa

生产、生活水

4.8试压盲板拆除及复位

4.8.1压力试验合格后应缓慢降压，试验介质排到业主、监理指定点。

按照标识拆除不需要保留的压力试验用临时盲板，暂不拆除的需保留标识，并核对盲板加置记录。

4.8.2拆除压力表

4.8.3拆除临时管道、临时加固件、临时短管等临时件。

4.8.4按照平面图、单线图恢复管道被拆除的部件。

4.9施工成果保护

4.9.1管道试压过程中不得破坏管道上的阀门、压力表等原件。

4.9.2不得破坏工艺管道防腐实体。

4.9.3对管口进行必要的封闭。

4.11压力试验记录

试压完成以后相关技术员应及时填写检验和试验记录，相关人员在压力试验记录上签字确认。

五.、施工进度计划

序号

试压包

开始试压日期

完成试压日期

1

4119-FW-001

2016.5.10

2016.5.15

2

4119-FW-002

2016.5.20

2016.5.25

3

4027-CW-001

2016.4.10

2016.4.15

4

4027-PW-001

2016.5.1

2016.5.5

六.、降低成本措施

做好试压包的准备及编制工作，把各种同等压力、同样介质要求的管线用临时管进行连接，为一个试压包，减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本。

七、施工质量保证措施

7.1质量保证体系

7.2施工过程质量控制

7.2.1质量通病预控措施

质量通病预控措施表

序号

通病名称

预控措施

达到标准

执行人

责任人

监督人

1

法兰螺栓紧固不到位

按试压包逐一检查

不渗漏合格

各班组长

2

没有按照方案要求设置安全设施

试压前检查安全装置安装情况

符合方案和规范规定

各班组长

3

试验介质随意排放

按指定地点排放

符合文明施工

各班组长

4

系统隔离未加盲板

按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录设置

检查无遗漏

各班组长

7.2.2质量控制点

序号

质量控制点

控制等级

（A、B、C）

控制措施

1

试压前管道联合检查

AR

（1）按照流程图，施工图进行全面检查

（2）在确保无漏项、不合格的情况下进行下道工序

2

强度试验

AR

（1）按照批准的方案组织试压工作

（2）对参加试压人员进行技术交底

（3）按方案实施，并按方案进行监督检查

3

严密性试验

AR

4

试压后管道复位

AR

按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录

7.3质量控制程序和管理要求

7.3.1进行压力试验时，质保师负责组织有关部门及责任人员、施工人员会同业主监理和监检单位监检员共同参加。

7.3.2项目队负责人负责组织操作，试验人员严格按压力试验工艺规定的工艺方法实施压力试验，并进行规定试验项目的检查。

7.3.3质检责任师和质检人员对试验全过程进行监督检查。

7.3.4试验过程中如有异常情况应立即报告质保师进行处置。

7.3.5稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并记录，待泄压后处理，具体要求执行相关规范。

7.3.6设备管理人员应准备和符合系统压力试验方案要求的试验设备，设备责任师应检查设备的完好状况并做好记录，以确保压力设备的正常使用。

7.3.7计量器具管理人员应准备好规格、量程、精确度、数量均符合系统压力试验方案要求的压力表等试验仪表，压力表应完好并在检定有效期内。

严禁使用未经检定或超过检定有效期的压力表。

八、安全与环境保护施工技术措施

8.1建立健全安全保证体系，并在施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保管道试压达到安全无事故的要求。

安全保证体系

8.2安全技术措施

1）进入现场的工作人员必须经入场三级安全教育培训。

2）严禁穿无袖短衫、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂；

3）现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；

4）氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并必须做防晒、防雨淋措施；

5）施工用电

1施工用电线路必须使用三相五线制,符合”一机一闸一漏一箱一锁”,绝缘良好并有可靠接地；

2严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；

3配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关;严禁用同一个开关启动两台电器设备；

4露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌；

6）试压作业

1凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图，并接受试压作业安全技术交底；

2在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备试压条件时，方可升高压力；

3试压用的临时法兰，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐，拧紧，盲板的加入处应作出标记，并有记录，以便于试压后按照系统图逐块拆除；

4带压管道严禁强烈冲击，升压和降压应缓慢进行；

5在检查受压管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人；

6在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓补焊或修理；

7在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因；

7）设置试压警戒区，挂上安全标志，与试压无关的人员不得进入警戒区，并派专人监护；升压期间，应停止被试压管道的一切检查工作；

8）试压期间，严禁敲击管道；检查时，身体不要对准焊缝和异常处；

8.3施工现场主要危害因素、控制措施见附表：

序号

主要来源

危害

可能发生的事故或影响

风险级别

1

打磨作业

不戴防护镜

眼睛伤害

中

电线破损

触电

中

2

电气作业

无证人员操作

触电

大

带电操作

3

试压

压力过大

人员伤害、设备损害

大

带压操作

人身伤害、设备损害

中

管道破裂

人员、设备伤害

大

8.4应急预案

8.4.1建立安全事故应急救援指挥机构

负责人及部门

职务

工作职责

备注

施工经理

主持全面工作

安全经理

应急救援协调指挥工作

项目队长

应急救援实施工作

材料经理

参与应急救援实施工作物资供应

科长

安全生产及救援资金保障

工程部主任

参与救援

科长

参与救援

8.4.2应急准备和响应组织准备

8.4.2.1生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。

8.4.2.2安全事故应急救援程序

8.4.2.3如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长项目部值班人员项目部安全事故应急救援小组向上级部门报告。

8.4.2.4应急救援小组职责

（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各级安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各项安全管理制度。

（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

九.劳动力需用计划

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

项目队长

1人

5

安全员

1人

2

技术员

1人

6

管工

3人

3

保管员

1人

7

电工

1人

4

材料员

1人

8

电焊工

4人

十.施工机具、计量器具及施工手段用料

10.1主要施工机具、计量器具一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

电动试压泵

台

2

2

压力表

0-2.5MPa

个

3

2

压力表

0-4.0MPa

个

4

4

对讲机

台

4

5

电焊机

ZX7-400

台

4

6

烘箱

YHX-80-450°

台

1

7

电焊条保温桶

个

4

8

角式磨光机

Φ100

台

2

10.2施工手段用料一览表

序号

名称

规格型号

材质

单位

数量

使用部位

1

压力表接头

个

10

2

截止阀

1/2″800LB

J2A6A02-P2G3

个

10

临时阀门

3

截止阀

1-1/2″800LB

J2A6A02-P2G3

个

5

临时阀门

4

无缝钢管

φ22.5×4

20#

m

300

临时上水管

5

钢板

10mm

Q235

㎡

5

试压用盲板

6

钢板

20mm

20#

㎡

10

试压用盲板

附图

（一）