冷却塔环形基础作业指导书.docx
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冷却塔环形基础作业指导书
目录
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工程量及工期1
2编制依据1
3作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员配置、资格2
3.3作业的工机具及仪器仪表4
3.4材料及设备4
3.5安全器具4
3.6工序交接5
3.7其他5
4施工程序和作业方法5
4.1施工方案5
4.2施工顺序5
4.3作业程序和步骤6
4.4作业方法和内容6
5质量控制点的设置和质量通病的预防14
5.1质量目标14
5.2质量控制点的设置14
5.3质量通病及预防14
5.4质量标准及要求15
6作业的安全要求和环境条件15
6.1作业的安全要求15
6.2作业的安全危险因素辨识和控制16
6.3环境条件17
6.4施工现场的防火要求和管理17
7附录18
1工程概况及工程量
1.1工程概况
华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，分2期建设。
本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，先建1套。
本期场地位于一期场地东侧。
厂区地属围海造地范围，地势平坦阔，周边道路纵横交错，交通便利。
本工程设计单位为华北电力设计院，监理单位为达华集团北京中达联咨询有限公司
新建一座淋水面积为3000m2的自然通风式海水冷却塔，淋水面积为3000m2。
冷却塔的基础为环形，其基础采用环形板式基础与环形池壁相结合的基础型式。
环基内半径为32.195m，基础底标高为-3.50m，基础宽6m，高度1.5m，混凝土标号C40，抗冻F200，抗渗W8，为了增加混凝土的密实性和防止在施工时出现裂缝，在混凝土中掺入相当于水泥用量8%-10%的DMA高效抗裂减水剂。
钢筋采用HPB300、HRB400级。
为防止在浇筑混凝土时产生干缩和温缩裂缝，环基采取分段跳仓方式浇筑，基础按10条施工缝等间距设置，每段长度约20m，各仓间施工采用铁丝网断仓。
在环形基础上沿圆周均匀设置32个人字柱支墩及环向池壁。
±0.00米相当于大沽高程系统3.80米。
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
项目
单位
工程量
备注
钢筋
t
300
混凝土C15
m3
150
混凝土C45
m3
1610
1.2.2工期
本工程计划开工日期2013年08月10日，计划完工日期2013年10月15日，总工期为65天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
1
《电力建设施工质量验收及质量评价规程》土建工程
DL/T5210.1-2012
2
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50-125-2011）
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2002
5
工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-2008
6
《火电工程事业部职业健康安全与环境管理手册》
2012版
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
9
建筑基坑工程技术规范
JGJ120—2012
11
《冷却塔环形基础桩布置位图》
F1315IIS-S5202
12
《工程建设标准强制性条文》
房屋建筑篇部分-2009版
13
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
14
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
应做的准备工作
备注
1
向监理提出申请开工报告，完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书，经专业经理、总工审批确认。
并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
2
对所有参加施工作业的人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工安全、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，并实行双签字。
使全体作业人员了解本工种作业程序、作业方法，每个作业环节的安全及技术注意事项。
3
施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已经有明确的处理意见。
4
根据混凝土设计强度等级要求和其它要求进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌申请单报监理签认。
5
施工人员上岗前已经安全、技术培训，增强岗位操作技能。
3.2作业人员配置、资格
作业人
员配置
人数
资格
职责
专业
主管
1
要求熟悉土建工程的施工；熟悉各种机械性能、参数；有丰富的现场工作经验、有组织才能
全面负责该单位工程的技术管理工作
技术员
1
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，熟悉相关的规程、规范
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制作业指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量员
1
熟悉导线测量、定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安
全
员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责施工安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质
检
员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012（第1部分：
土建工程）熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督检查及质保资料的搜集与整理工作，负责三级验收并报请监理进行四级验收。
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，并报请有关领导批准。
3、有权对可能造成质量事故的违章操作进行制止，并报告有关领导处理。
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。
试验人员
1
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责施工过程中全部工程试验的试验工作。
电工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场照明及维护工作。
焊工
2
负责制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等。
普工
10
身体健康，年轻力壮
负责人工清挖土、边坡修复及维护等工作。
钢筋工
40
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋制作、绑扎工作。
混凝土工
20
负责混凝土浇筑工作。
木工
50
负责模板修理、支模（包括下预埋件）、拆模工作。
3.3作业的工机具及仪器仪表
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
数量
备注
1
全站仪
TC402
1
校验合格，且在有效期内
2
水准仪
SZ1032
1
校验合格，且在有效期内
3
钢卷尺
5m
10
校验合格，且在有效期内
4
钢盘尺
50m
2
校验合格，且在有效期内
5
塔尺
5m
2
校验合格，且在有效期内
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
作业机具名称
单位
数量
规格等级
备注
1
潜水泵
台
4
2
排水软管
米
300
3
铁锹
把
20
4
无齿锯
台
4
符合安全使用要求
5
振捣棒
个
4
符合安全使用要求
6
电焊机
台
2
符合安全使用要求
7
钢筋运输车
辆
1
符合安全使用要求
8
扳手
把
25
综合考虑选定
9
木抹子
把
5
综合考虑选定
10
铁抹子
把
5
综合考虑选定
13
手锯
把
5
综合考虑选定
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的储备工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料及设备
3.4.1周转材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
竹胶模板
300
m2
2
脚手管φ48×3.5
15
t
3
扣件
2000
个
4
脚手板
100
m2
3.4.2消耗性材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
海绵条
1000
卷
2
氧气
20
瓶
3
乙炔
20
瓶
4
焊条
15
kg
3.4.3措施性材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
马凳钢筋
20
t
2
直螺纹套筒
3000
个
3.5安全器具
3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。
3.5.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.5.4施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
280
2
安全警示牌
个
15
3
安全帽
顶
120
4
绝缘手套
副
20
5
绝缘胶鞋
双
20
3.6工序交接
3.6.1土方开挖完成，桩头处理完毕并与桩基施工单位办理交接手续后，开始进场清槽。
3.6.3混凝土垫层施工完毕，要求表面平整光滑，标高、轴线正确且监理四级验收合格。
3.6.4钢筋绑扎完毕，模板支设完成，经监理四级验收合格，浇筑基础混凝土。
3.7其他
力能:
施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。
用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
成品保护措施准备充足、到位。
4施工程序和作业方法
4.1施工方案：
环基基础为超长大体积环板钢筋混凝土结构。
为有效控制温度和收缩应力,防止混凝土有害裂缝产生,环基采用跳仓法施工,环基共分10仓,每仓20m。
模板采用木模板,脚手管围檩,对拉螺栓与脚手管内拉外顶加固的方式；砼由商品搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑。
4.2施工顺序
基础放线→桩头处理→垫层放线及验收→垫层混凝土浇筑→基础钢筋制作及绑扎→基础钢筋验收→基础模板安装及加固→基础模板验收→基础混凝土浇筑→基础柱混凝土养护→模板拆模→混凝土工程验收
4.3作业程序和步骤
桩基移交完毕
放环基垫层线、支设模板
不合格
检查验收
合格
垫层混凝土浇筑
检查验收
不合格
合格
放环基线
检查验收
不合格
合格
钢筋绑扎
合格
检查验收
合格
模板支设加固放置止水带
合格
不合格
检查验收
合格
合格
混凝土浇筑、养护、拆模
分项工程验收
4.4作业方法和内容
4.4.1测量放线：
根据方格网的控制点，利用全站仪放出冷却塔中心点及纵横轴线，然后在垫层上每45°放出环基半径及环基中线，利用钢尺和全站仪，采用偏角法放出45度线,再用弧度板划出环基内外弧度线，最后划出支墩及池壁外边线，放线完毕后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
4.4.2基础垫层施工
根据桩基图给定标高进行割桩，割桩完成后将钢筋笼放入管芯内，钢筋外漏800mm，最后浇筑C40掺膨胀剂混凝土。
桩头处理完并验槽后，开始支模浇筑垫层混凝土，垫层砼采用砼罐车运输，泵车浇筑，用C20混凝土进行浇筑，其厚度为100mm，要求垫层标高准确、表面平整。
4.4.3环基钢筋：
4.4.3.1钢筋绑扎顺序应为：
环基底部钢筋→箍筋→环基腰筋→钢筋架立马凳→环基顶部钢筋→支墩及池壁插筋
4.4.3.2环向钢筋与箍筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，先放置底部环向钢筋，在绑扎箍筋，然后穿环向钢筋，放置马凳筋及脚手架支撑，待环向钢筋与箍筋绑扎，最后拆除脚手架。
4.4.3.3环向主筋规格为Φ25。
环基顶部钢筋因长度较长，采用分段加工，为便于施工及保证钢筋连接要求，采用绑扎搭接，搭接长度为42d。
4.4.3.4顶部钢筋采用Φ25钢筋及脚手管搭设的支撑架作为马凳，环向间距3m。
4.4.3.5钢筋翻样：
严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管人员或技术负责人审核后方可进行加工。
4.4.3.6钢筋制作：
钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标识牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
4.4.3.7钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2～3扣，钢筋焊接后的药皮要全部敲掉。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为底部100mm×100mm×100mm，侧面50mm×50mm×50mm，垫块每间隔400～600mm垫一块。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
4.4.3.8钢筋连接：
Φ32钢筋采用机械连接，Φ28以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度HPB300级钢筋为30d，HRB400级钢筋搭接长度为42d。
4.4.3.9机械连接具体要求如下：
3）直螺纹接头的单向拉伸强度试验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
4.4.4模板工程
4.4.4.1环基内外弧模板均采用竹胶模板拼装，内钢楞加固采用φ20螺纹钢间距500mm，外钢楞采用两根φ48×3.5加固，间距500mm，内拉对拉螺栓3φ12纵向布置，与垫层预埋钢筋头焊接。
外环向间距＠500，环基内外弧用脚手管打地锚生根，脚手管做支撑外顶模板。
为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。
（环基模板施工如图2）
4.4.4.2模板支设步骤及要求：
1）模板支设前应先将板面打磨光滑，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。
2）用水准仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。
3）逐块拼装模板，同一条拼缝上的“U”形卡，应相互交叉卡紧，模板的底脚从垫层上的砖模生根，一定要用木楔子顶紧。
4）模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。
5）模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。
6）模板支设完后要及时清理。
4.4.4.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
4.4.4.4模板拆除:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时（强度不小于2.5N/m2）方可进行，拆除应在养护期后进行。
按从上到下的顺序进行，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
4.4.5混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，罐车运输，环基全部采用泵车浇筑。
环基施工采用跳仓法，共分10仓,每仓20m,每仓混凝土185m3。
前仓混凝土养护14天后,再浇注后浇仓段,为了防止环型基础出现裂缝，施工时在混凝土中掺入水泥用量8%-10%的DMA高效抗裂减水剂。
施工前必须通过计算确定环基大体积砼施工的控制参数并向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。
4.4.5.1砼浇筑
1）砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。
浇筑前必须将模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。
2）砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，因为每次浇筑的砼量很大，要求每次安排至少一辆混凝土汽车泵,浇筑混凝土时泵车置于基坑上沿，泵车布料管伸进基坑至环基上，保证混凝土下落高度小于2m，否则采用串筒、溜槽等下料,防止混凝土离析。
（混凝土浇筑如图2所示）
3）混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，表面平整，无蜂窝麻面。
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法采用垂直振捣。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土采用斜面分层进行浇筑，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层并超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为40～60s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。
4）浇注砼时应设专人经常观察模板、环基钢筋、支墩插筋、池壁插筋、橡胶止水带、施工缝位置和支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修整完毕。
5）浇筑采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角15º～20º，每层浇筑厚度200～300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准。
（如图3）
6）混凝土养护：
每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。
砼终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。
混凝土养护顶部采用覆盖塑料布保水,外铺棉被,养护时间不得少于14天,养护期间检测混凝土温度，前7天每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，按测温布点图设置好测温导线，测温工作设专人负责，并做好测温记录，测温点布置见附图，监视温度变化并采取相应措施使内外温差控制在25℃范围内。
7）混凝土试块制作及坍落度控制：
①按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。
②每仓留置2组同条件试块，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
③抗冻、抗渗的混凝土。
同一工程、同一配合比，取样不少于1次，试块数量分别不少两组。
④混凝土坍落度按车次，视和易性情况，进行抽查，泵车浇筑控制在120mm～160mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.4.5.2大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
考虑到基础砼浇筑方量较大，属于大体积混凝土施工。
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
1）降低水泥水化热和变形
a适用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
b充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
c使用粗骨料，尽量选用粒径较大级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺相应的减水剂，改善和易性、降低水化热，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2）加强施工中的温度控制
a在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免暴晒，注意保温，以免发生急剧的温度梯度发生。
b混凝土浇注后，上面覆盖塑料薄膜保湿，薄膜上蓄水养护。
c采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
d加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保湿及养护措施，使混凝土的温度梯变和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
对混凝土的保温养护应延续致混凝土中心温度和环境温度的差小于10℃时可以拆除保温层。
e认真做好测温记录，反馈温度变化信息，做好预防措施。
3）改善约束条件，削减温度应力，采取分层或分块浇筑大体积混凝土，分层厚度不准超过500mm，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长时间的畜热量，减少温度应力。
从而控制大体积混凝土温度裂缝。
4.4.5.3大体积混凝土施工措施
预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。
要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。
为此，做好下列准备工作：
1）在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨天浇砼。
2）浇砼前做好与商砼站的物资准备工作和设备维护工作，将砂石料一次性备足；防止搅拌机械、泵车、振捣等设备中途出现故障
3）准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。
4）浇砼前
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