市政工程道路 给排水 电力 管道 路灯监理的技术难点要点分析.docx

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市政工程道路给排水电力管道路灯监理的技术难点要点分析

市政工程（道路给排水电力管道路灯）监理的技术难点、要点分析

（一）、施工监理要点 

本工程路基施工应满足设计图纸和使用年限，并把试验检测作为主要技术手段指导施工。

I、路基 

首先要安排地质部门对路基进行现场查勘，若有不良土质要进行处理，清楚路基的各种病害。

土质路基填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。

土、石路床必须用12～15t振动压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。

标准段压实度要求详表1

标准段压实度（重型击实标准）        表1

填方高度小于80cm，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不应低于表列“零填及路堑路床”一栏的要求。

路缘石、人行道在填土地段的土基压实度不应小于90%；路基范围内管道沟槽回填土的压实度不低于表1要求。

路基成型后必须平整、密实、均匀、稳定，具有同路面相同的路拱。

路基强度验收应满足规范要求，路槽底面土基设计回弹模量值不得小于20Mpa。

对强度不足的地方应分析原因，采取可靠的加固措施。

压实是施工关键，在施工中要求：

⑴、先做试验段以确定压实方案和测定土方最佳含水量。

 ⑵、压实前，应对土层的虚铺厚度，平整度和含水量（含水量控制的最佳含水量的2%以内）进行检查，符合要求可进行碾压。

⑶ 、碾压时要控制压实遍数，行驶速度要先慢后快，最大不超过4km/h。

碾压时，直线段由两边向中间，小半径弯曲段宜由内侧向外侧，纵向进退式进行。

⑷ 、碾压应重叠。

横向重叠区：

振动压路机为0.4-0.5m，三轮压路机为后轮宽的1/2，前后相邻区宜纵向重叠1.0-1.5米。

⑸ 、压好一层，按规定做压实土工试验，经检验符合要求后，再进行下一层的施工。

⑹ 、虚铺土时，中间的石块块径不能大于厚度的2/3，土块不能堆积在一起。

最上层厚度压实后不得小于8cm。

路基排水 

路基施工时应注意排水，保证排水通畅，积水排到花溪路明渠中，防止路基被水长期浸泡。

路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2-4%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落土，以利地面排水。

当地面水排除困难而无永久性管渠可利用时，应设臵临埋排水设施。

挖方路基 

在路堑开挖前作好坡顶排水防渗工作。

路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，开挖至路基项面时应注意预留碾压沉降高度。

开挖边坡坡值为1:

0.3；路基底若有超挖，超挖回填部分应填筑碎石或砂卵石。

填方路基 

⑴、填料要求：

路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，应选取用级配较好的粗粒土为填料。

且应优先选取用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。

路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15MPa，石料最大粒径不得超过压实层厚。

路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合表2

路基填料最小强度和填粒最大粒径          表2

路床土质应均匀、密实、强度高。

⑵、基底处理 

路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，再压实。

其压实度不应小于85%。

当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑，当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，必须根据路基施工规范采用有效措施进行处理，当填方地段的地面自然横坡大于1：

5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于1.0m，并向内倾斜2~4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。

如果稻田，池塘，河沟地段的淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的施工方法，以提高地基的强度，要求抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以路堤的中部开始，向两侧扩展，从高向低处扩展，宜采用重型压路机碾压，以便填石压密，然后在其上铺设碎石反滤层，厚度50cm，再行填土分层碾压。

路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5%～10%的生石灰粉（干土质量的百分比）再碾压。

⑶、填筑 

填方边坡上部8m为1:

1.5，中间为宽2.0m的马道，8m～20m为1:

1.75，路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。

不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂且用不同土填筑的层数宜少。

管道顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机辗压。

管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。

若机动车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，按表3的要求处理。

采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。

至少碾压3遍直到达到规定压实度为准。

⑷、规范要求 

路基施工中必须严格执行《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）和《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）等有关现行施工规程与验收规范。

II、排水沟渠与管道

城市排水系统是市政基础设施的重要组成部分，管网遍布整个城市，其主干管道基本都与道路同行，埋设于道路下方，均系隐蔽工程。

因此施工必须保证其质量的可靠性。

由于排水管道的载体是城市道路，所载介质为流动的雨水、污水均为重力流，所以管道的流水面高程、坡度必须符合设计要求。

并保证管道不能渗漏。

（1）施工工艺流程：

（2）监理工作流程：

1、测量监理

（1）市政地下设施管网工程在施工前，驻地监理应认真核查承包人的开工条件。

按已批准的施工组织设计（方案）组织施工。

土方开挖前应认真审查校核施工测量成果，确保地下构筑物在设计的平面位置上。

（2）检查承包人在施工中所用计量、测量、仪器设备的检定情况，是否在合格的有效期内。

用以保证计量、测量的精度和数据的可靠性。

（3）对构筑物轴线控制桩、攀线桩、临时水准点的设置合理性进行认定及校核。

并保存监理的校核记录，作为施工方认可的依据。

记录使用DBJ01－41－2002《建设工程监理规程》中B2表［监理抽查记录］。

（4）对有两个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处设置的相邻水准点和控制桩进行相互校核，其偏差必须进行调整。

（5）质量标准及检验方法（见表8.1.5）：

施工测量允许偏差

表8.1.5

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

水准测量高程闭合差

±√L（mm）

水准仪

2

导线测量方位角闭合差

±√N（″）

水准仪

3

导线测量相对闭合差

1／3000

经纬仪或全站仪

4

直线丈量测量

1／5000

钢尺或全站仪

5

综合性工程宜使用两个以上永久水准点进行校核；两个以上施工单位共同施工的工程，其衔接相邻的水准点和控制桩，应相互校核并调整；管道、方沟沿线临时水准点，一般200m不少于一个。

2、排除地表水和降低地下水位监理

（1）由于市政工程的特殊性，地表水的排除与防汛十分重要，特别是在雨季。

地表水的浸入将直接影响施工安全、施工质量、甚至造成漂管事故。

所以在有地表水的地方或雨季施工时，工程现场必须有完整的措施方案，完好的排水设施、设备。

（2）驻地监理工程师应根据地理条件、气候条件、环境条件检查、指令工程承包人做好排除地表水和雨季防汛工作。

（3）当工程地基处于高地下水位时，则需采取降水措施。

（4）当挖掘机械为正铲、铲运机、推土机时，其地下水位应降至地基高程面以下不少于0.5m的位置，并保持到工程结束。

（5）驻地监理工程师在工程实施期间应经常检查施工排降水的效果，检查降水观测记录，降水未达到要求时不得开挖沟槽。

（6）当采用集水坑降水时，应符合下列规定：

1）驻地监理工程师应根据工程现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；

2）基坑、槽底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；

3）集水坑应与基础底边有一定的距离，以防止地基土壤结构遭受破坏；

4）当边坡边上有局部地下水渗出时，应在渗水处设置过滤层，防止水土流失后，造成塌方而危及施工安全。

（7）当地下水位较高，采用井点降水时，应根据含水层土壤的类别及渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和工期限制等因素进行经济技术的比较，选择适当的井点装置。

（8）审查井点降水的施工方案，方案内容应包括有：

1）基坑或沟槽的平面、剖面图和降水深度要求；

2）井点的平面布置、井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及按位置）和地面排水管路或沟渠布置图；

3）井点降水干扰计算书；

4）井点降水的施工要求；

5）水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源。

6）井点降水所采用的含水层渗透系数必须可靠，重大工程的井点降水应作现场抽水试验。

（9）井点降水结束后所留的井孔，必须用砂砾石填实。

（10）井点降水的其他施工要求，按国家标准GBJ202－83《地基以基础工程施工及验收规范》执行。

III、管道安装工程监理

管道基础施工的一般要求：

排水管道的基础形式要符合设计要求，混凝土平基在浇注后12小时内不得浸水，强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。

砂石基础、土基必须符合设计要求。

管道基础施工的监理重点：

混凝土基础施工监理进行旁站，复核高程控制桩。

检查砂石基础的压实度、高程。

“四合一”施工必须在管道地基验收合格后进行，校核管道中心位置、上下游高程、已建管道接入流水面高程、坡度。

混凝土平基安管，平基高程按标准要求误差只允许出现负值。

模板预检情况，模板应保持牢固稳定，能够承受管材滚动时的冲击荷载。

垫块安管流水面高程及坡度，控制混凝土的浇筑方法，当管基等于180○时应防止因混凝土浇筑方法不当而造成漂管或因怕管道漂浮不敢振捣。

对于360○的管道包封混凝土在一次完成浇筑时，则必须有保证不使管道漂浮的措施。

并保证伸缩缝止水带的位置准确断点贯通伸缩有效。

凡有止水带的伸缩缝不得两侧同时浇筑混凝土，混凝土伸缩缝止水带必须分仓浇筑。

柔性接口管道安装排管应从下游排向上游，承口面向上游。

管节安装时其承插两口不得受到损伤，密封胶圈不得脱槽、挤出和扭曲、承插口的间隙应均匀。

管道刚性接口：

水泥砂浆刚性接口应保证：

承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙均匀，砂浆填充密实饱满，不得有空鼓裂缝等现象。

抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断、空鼓、裂缝。

刚性接口抹带必须保证与管道牢固结合，抹带成活后及时进行覆盖养护，回填土前管带不得有间断、裂缝及空鼓现象。

铅丝网水泥砂浆抹带应保证所配制的水泥砂浆配比准确，接口抹带必须赶光压实并与管基密切结合。

管道柔性接口：

排水管道的柔性接口橡胶圈，使用丁苯橡胶。

橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒。

存放的橡胶密封圈不得与油类接触。

胶圈安装位置正确，所用润滑剂不得危害胶圈的耐久性能。

橡胶密封圈作为防水材料，除具有出厂合格证外，施工单位亦应对其样品进行送检做物理性能试验。

橡胶密封圈的外观应，表面光洁、质地紧密、粗细均匀、无气孔气泡、皱褶、缺胶开裂及飞边等缺陷，并不得沾染有油渍污垢。

橡胶圈使用丁苯橡胶，胶圈中不得含有再生胶和任何有害于橡胶圈、污染水质的杂物。

IV、污水管道闭水试验监理

排水管道的作用是为了将城市中的生活用污水、工业废水、雨水经由管道汇集，通过主干线集中排放到污水处理厂进行生化处理，将其有害物质滤除，还原成再生资源。

以利保护国土环境，防止污染地下水源。

所以凡污水管道，雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求的一些其他排水设施都必须做闭水试验。

闭水试验是检验管道工程施工质量的重要手段之一，它不仅能够很直观的反映出管道内外渗漏的程度。

而且关系到城市设施在今后运行使用过程中，是否起到了保护环境、防止污染的作用。

因此在质量检验标准评定中，闭水试验被列为“Δ”项目必须合格。

管道闭水试验应在回填土之前进行。

不宜在大风或雨雪等恶劣气候条件下进行。

当管道管径≤1500mm时，无论井距长短，均需逐一做闭水试验。

当管道管径>1500mm时，根据国标规定抽查管道的1／3或1／5。

单一的管道工程，必须带井做闭水试验。

闭水试验管段应按井距分隔，带井试验，长度不大于1000米。

闭水试验应在管道未回填土、降水井点未撤之前进行，且管道及检查井已验收合格。

管道闭水试验应符合下列规定：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米作为标准试验水头。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准，但不得小于0.5米；

闭水试验管段满水浸泡时间：

硬聚氯乙管道不得少于12小时，其它材质的管道、沟渠不得少于24小时；渗水量观测时间不得少于30min；

允许渗水量按湿周法计算：

QP=6.366P+12（m3／d·km）注：

保留整数

式中：

QP――管道的允许渗水量

P―――管道或方沟的断面周长

闭水试验的水位高度对管道的压力应不低于0.02Mpa即（0.2kg／cm2），压力水位高于上游管内顶以上2m。

由于管道检查井受地形地貌的限制，井室高度不能满足试验所需的水位高度压力，闭水试验的水位高度可升至井口位置（但至少要保持高于管内顶500mm的水位限制）则允许渗水量按下式折减：

Q＝QP·h／2（m3／d·km）注：

保留整数

式中：

Q――折减后的允许渗水量

h――实际试验水位高度

渗水量观测时间不得少于30min，为了更加直观地观察30min内水位下降深度是否在允许范围内可按下式计算允许下将值：

HQ＝Q·L／48·（S＋S＋S……）（mm）

式中：

HQ――允许水位下降深度（单位：

mm）

L―――试验管道长度（单位：

m）

S―――水头裸露表面积（单位：

m2）

渗水量的合格判定：

当检查井、管道井充分饱水后，闭水试验开始，将水位升至井口，待水面平稳后量取高度并做好标记，记做h1开始计时。

观测时间一到在h1标记处量取水位下降深度记作h2（均为mm）

若：

h2－h1>HQ则此闭水试验段不合格；

若：

h2－h1

q＝（h2－h1）·（S＋S＋S＋……）／L

式中：

q――实际渗水量（单位：

m3／d·km）

注水法实测渗水量按下式计算：

q=W／T·L·1440

式中：

q－－实测渗水量（m3／24h·km）

W――补水量（I）

T――实测渗水量观测时间（min）

L――试验管段长度（m）

管道闭水试验时，应对管道进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量。

V、管道安装工程监理

管道基础施工的一般要求：

排水管道的基础形式要符合设计要求，混凝土平基在浇注后12小时内不得浸水，强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。

砂石基础、土基必须符合设计要求。

管道基础施工的监理重点：

混凝土基础施工监理进行旁站，复核高程控制桩。

检查砂石基础的压实度、高程。

“四合一”施工必须在管道地基验收合格后进行，校核管道中心位置、上下游高程、已建管道接入流水面高程、坡度。

混凝土平基安管，平基高程按标准要求误差只允许出现负值。

模板预检情况，模板应保持牢固稳定，能够承受管材滚动时的冲击荷载。

垫块安管流水面高程及坡度，控制混凝土的浇筑方法，当管基等于180○时应防止因混凝土浇筑方法不当而造成漂管或因怕管道漂浮不敢振捣。

对于360○的管道包封混凝土在一次完成浇筑时，则必须有保证不使管道漂浮的措施。

并保证伸缩缝止水带的位置准确断点贯通伸缩有效。

凡有止水带的伸缩缝不得两侧同时浇筑混凝土，混凝土伸缩缝止水带必须分仓浇筑。

柔性接口管道安装排管应从下游排向上游，承口面向上游。

管节安装时其承插两口不得受到损伤，密封胶圈不得脱槽、挤出和扭曲、承插口的间隙应均匀。

管道刚性接口：

水泥砂浆刚性接口应保证：

承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙均匀，砂浆填充密实饱满，不得有空鼓裂缝等现象。

抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断、空鼓、裂缝。

刚性接口抹带必须保证与管道牢固结合，抹带成活后及时进行覆盖养护，回填土前管带不得有间断、裂缝及空鼓现象。

铅丝网水泥砂浆抹带应保证所配制的水泥砂浆配比准确，接口抹带必须赶光压实并与管基密切结合。

管道柔性接口：

排水管道的柔性接口橡胶圈，使用丁苯橡胶。

橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒。

存放的橡胶密封圈不得与油类接触。

胶圈安装位置正确，所用润滑剂不得危害胶圈的耐久性能。

橡胶密封圈作为防水材料，除具有出厂合格证外，施工单位亦应对其样品进行送检做物理性能试验。

橡胶密封圈的外观应，表面光洁、质地紧密、粗细均匀、无气孔气泡、皱褶、缺胶开裂及飞边等缺陷，并不得沾染有油渍污垢。

橡胶圈使用丁苯橡胶，胶圈中不得含有再生胶和任何有害于橡胶圈、污染水质的杂物。

第五节污水管道闭水试验监理

排水管道的作用是为了将城市中的生活用污水、工业废水、雨水经由管道汇集，通过主干线集中排放到污水处理厂进行生化处理，将其有害物质滤除，还原成再生资源。

以利保护国土环境，防止污染地下水源。

所以凡污水管道，雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求的一些其他排水设施都必须做闭水试验。

闭水试验是检验管道工程施工质量的重要手段之一，它不仅能够很直观的反映出管道内外渗漏的程度。

而且关系到城市设施在今后运行使用过程中，是否起到了保护环境、防止污染的作用。

因此在质量检验标准评定中，闭水试验被列为“Δ”项目必须合格。

管道闭水试验应在回填土之前进行。

不宜在大风或雨雪等恶劣气候条件下进行。

当管道管径≤1500mm时，无论井距长短，均需逐一做闭水试验。

当管道管径>1500mm时，根据国标规定抽查管道的1／3或1／5。

单一的管道工程，必须带井做闭水试验。

闭水试验管段应按井距分隔，带井试验，长度不大于1000米。

闭水试验应在管道未回填土、降水井点未撤之前进行，且管道及检查井已验收合格。

管道闭水试验应符合下列规定：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米作为标准试验水头。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准，但不得小于0.5米；

闭水试验管段满水浸泡时间：

硬聚氯乙管道不得少于12小时，其它材质的管道、沟渠不得少于24小时；渗水量观测时间不得少于30min；

允许渗水量按湿周法计算：

QP=6.366P+12（m3／d·km）注：

保留整数

式中：

QP――管道的允许渗水量

P―――管道或方沟的断面周长

闭水试验的水位高度对管道的压力应不低于0.02Mpa即（0.2kg／cm2），压力水位高于上游管内顶以上2m。

由于管道检查井受地形地貌的限制，井室高度不能满足试验所需的水位高度压力，闭水试验的水位高度可升至井口位置（但至少要保持高于管内顶500mm的水位限制）则允许渗水量按下式折减：

Q＝QP·h／2（m3／d·km）注：

保留整数

式中：

Q――折减后的允许渗水量

h――实际试验水位高度

渗水量观测时间不得少于30min，为了更加直观地观察30min内水位下降深度是否在允许范围内可按下式计算允许下将值：

HQ＝Q·L／48·（S＋S＋S……）（mm）

式中：

HQ――允许水位下降深度（单位：

mm）

L―――试验管道长度（单位：

m）

S―――水头裸露表面积（单位：

m2）

渗水量的合格判定：

当检查井、管道井充分饱水后，闭水试验开始，将水位升至井口，待水面平稳后量取高度并做好标记，记做h1开始计时。

观测时间一到在h1标记处量取水位下降深度记作h2（均为mm）

若：

h2－h1>HQ则此闭水试验段不合格；

若：

h2－h1

q＝（h2－h1）·（S＋S＋S＋……）／L

式中：

q――实际渗水量（单位：

m3／d·km）

注水法实测渗水量按下式计算：

q=W／T·L·1440

式中：

q－－实测渗水量（m3／24h·km）

W――补水量（I）

T――实测渗水量观测时间（min）

L――试验管段长度（m）

管道闭水试验时，应对管道进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量。

VI、沟槽回填土

回填土时应保证地下管线的结构安全，外部防水层及保护层不受破坏；

管道胸腔两侧应同时回填，两侧回填高差不得大于30㎝；回填应自管道两端开始均匀地分层回填，每层回填土的虚铺厚度不得大于25㎝；

预制涵管的现浇混凝土基础强度及预制件装配接缝的水泥砂浆强度大于5Mpa时，即可回填土；砖砌涵管应在预制盖板安装后，砌筑砂浆强度达到5Mpa后进行回填；现浇钢筋混凝土涵管，其侧壁回填宜在拆模后，混凝土强度达到设计强度标准值70％进行，顶部应达到设计强度后进行；

对有防水层的涵管应回填细粒土，填土中不得含有碎石、碎砖及大于10㎝的硬块。

回填土中不得有淤泥、腐植土及有机物质。

沟槽中不得有水。

回填土的压实度检验，按当年修路的标准要求进行控制。

VII、给水管道安装的监理

由于现行技术的改进，给水管道大部分采用柔性接口，柔性接口大大地加快了施工速度，提高了生产效率。

由于柔性接口抗渗漏的保险系数较高，一些施工人员却忽视了管道的直顺。

所以管道安装完成后中心偏差较大，管道划龙虽管口不渗水，但在运行时却增加了流体的阻力，这种质量弊端很难被发现和重视。

第一节管道安装工程的监理

管道安装工程的一般要求：

给水管道球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，管道敷设前应进行外观检查，有裂纹、砂眼等外观缺陷的管材不得使用。

承口内侧、插口外侧的飞边、毛刺、铸砂须经打磨削平处理，损伤的内衬及外防腐必须经修补合格后使用。

承、插两口在对接前，应将泥土污垢清除干净，插口装入承口后应根据中线调整管道的中心位置。

承、插接口管道施工，排管应从下游排向上，承口应迎向给水上游。

设置于管道上的闸、阀，在安装前应进行开启检验，必要时可进行解体检验。

管道安装工程的监理重点：

管道必须坐落在土基的实体上，管道接口不得悬空。

中心位置、高程覆土、材料的选用必须符合设计及标准规范要求。

管道的弯头锚固、设备支墩必须符合设计要求，承包人不得擅自改变做法。

管道安装时其承、插两口不得受到损伤，密封胶圈不得脱槽、挤出和扭曲、承、插口的环型间隙应均匀。

法兰接口：

法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。

螺栓、螺母的型号应符合设计要求。

法兰接口环形橡胶垫的质量应符合下列规定：

橡胶垫中不得含有任何影响使用寿命的物质，不得含有污染水质的材料及再生胶。

橡胶质地均匀、厚度一致、无皱纹，当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3～4mm；管径大于≥700mm时，橡胶垫厚度宜为5～6mm；

橡胶垫的内径应等于法兰内径，每块橡胶垫接茬不得多于二处。

且接茬平顺、粘结牢固、无空鼓。

不得使用水溶性粘结剂。

法兰接口安装完毕螺栓、螺母应涂刷防锈漆。

螺栓螺母的紧固应对称，不得单侧拧紧。

螺栓露出螺母外不小于2扣丝。

不大于螺栓直径的1／2。

管道柔性接口：

柔性接口橡胶圈，使用丁苯橡胶。

橡胶