精品老厂公用工程改造项目的施工设计.docx
《精品老厂公用工程改造项目的施工设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精品老厂公用工程改造项目的施工设计.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
精品老厂公用工程改造项目的施工设计
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!
)
第一部分总说明
一、工程概况和特点
1.1建筑概况
1、工程地点:
泉州市泉港区福建湄洲湾氯碱公司厂区内
2、工程名称:
老厂外管廊改造工程、氮气空气及仪表空气站工程、120t/h脱盐水站工程。
3、建筑面积:
氮气空气及仪表空气站工程333.04m2、120t/h脱盐水站工程402.09m2;
4、结构类型:
老厂外管廊改造工程为排架结构;氮气空气及仪表空气站工程为框架结构、120t/h脱盐水站工程为单层门式钢架轻型房屋钢结构。
5、建筑高度:
老厂外管廊改造工程5.50m(室外地坪至梁面顶部)、氮气空气及仪表空气站工程15.6m(室外地坪至屋面)、120t/h脱盐水站工程7.55m(室外地坪至屋盖钢梁顶部)
6、屋面工程
6.1120t/h脱盐水站屋面(金属压型彩钢板屋面):
板缝防水处理;金属压型彩钢板屋面;C型屋面檩条;H型钢梁;金属屋面承重结构坡。
6.2氮气空气及仪表空气站屋面:
4mmBAC双面自粘橡胶沥青防水卷材防水屋面(一道设防、保温、不上人屋面):
25厚1:
2.5水泥砂浆保护层;1:
3水泥砂浆找平层;保温层;现浇钢筋混凝土屋面。
6.3混凝土雨蓬(防水砂浆屋面):
25厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂,分两次粉;刷素水泥浆一道;现浇钢筋混凝土板.
7、墙体工程
7.1内墙面工程:
砖墙面:
刷(喷)内墙涂料;5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面;9厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底;刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)。
7.2外墙面工程:
涂料墙面:
喷(刷)外墙涂料;6厚1:
2.5水泥砂浆粉面,水刷带出小麻面;12厚1:
3水泥砂浆打底;刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)。
8、门窗工程:
本工程窗采用塑钢窗。
9、砌体工程:
本工程砌体材料,砂浆等的强度等级标准均应满足结构施工图所注明的要求。
10、地面工程
水泥地面:
20厚1:
2水泥砂浆压实抹光;60厚C15混凝土;150厚碎石或碎砖夯实;素土夯实。
分仓缝设于轴线上。
11、平顶工程:
(包括室外雨蓬平顶)
1)室内平顶做法:
抹水泥砂浆顶棚:
刷(喷)涂料;6厚1:
2.5水泥砂浆粉面;6厚1:
3水泥砂浆打底;刷素水泥浆一道(内掺建筑胶);现浇钢筋混凝土板。
2)室外平顶做法:
刷外墙涂料二遍,白水泥批嵌二遍。
1.2工程特点
1、车间厂房工程施工安全、质量要求较高;
2、施工工期短,工作量较大;
3、各工种要求配备齐全可能导致窝工现象大;
4、工程施工场地复杂。
1.3编制依据
1、我公司的质量体系文件和相关的管理制度、标准;
2、设计文件;
3、国家有关建设的法律、法规,规范、标准。
1.4编制原则
1、坚持用户第一,服务第一的观点,向用户提供优质工程;
2、按施工规范进行施工,在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求;
3、运用科学的方法和先进的管理手段进行施工管理;
4、体现机械化、工厂化的专业施工水平;
5、坚持实事求是的原则,一切从我公司的实际施工水平、机具装备实践出发。
1.5工程目标
1、质量目标:
确保本工程合格率达100%;
2、安全目标:
无死亡事故,负伤率小于0.5‰;
3、文明施工目标:
一次性验收合格;
4、服务目标:
全心全意为业主服务,不折不扣地履行合同,提供优良的服务,并按质量终身负责制的原则,在保修期满后,对项目施工质量负责到底;
5、降低成本目标:
千方百计为业主省费用,控制工程造价。
在采取低价中标,微利保本方针时,必须加强项目管理,挖潜增效,降低成本。
1.6工期目标
根据国家工期定额规定,结合我公司的自身力量决定在90日历天完成工程的施工任务。
为了能让业主早日投入使用,我们将仔细、全面地编制了整个工程的工期计划。
1.7施工技术要点
1、认真做好定位放线和标高复核工作;
2、材料的购买,在施工前进行必要的检验和试验,确保质量合格。
3、应采用合理的施工方案,以确保工程的全面质量。
第二部分施工技术方案、措施及平面布置图
一、施工平面总布置
本工程施工场地复杂,如何合理布置好施工现场,是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节,根据本工程现场情况,特订如下方案,施工总平面图详见附图。
1.1施工现场较小,在施工现场设少量临时用房,施工现场只设小型工具仓库、木工、钢筋棚、水泥仓库,砂堆场和搅拌机棚、试块养护室等、设一个厕所、不设食堂。
1.2在施工区设置一只临时配电房,内装漏电开关,现场分路架设电缆线,动力、照明分开设置。
现场设置照明灯具,以确保夜间施工的照明需要。
现场施工用电均采用二级漏电,三级保护措施。
1.3根据业主提供的水源,设置水表,按实际施工所需,设置一个总供水口。
二、主要施工技术方案
1、基础工程施工
1.1、基坑开挖
A.基本方案
鉴于场地条件复杂及基坑开挖深度,主要考虑人工开挖。
B.基坑开挖准备工作
b.1基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸,已经经过复核;
b.2障碍物和地下管道进行处理或迁移;
b.3雨天排水的设施准备就绪。
C.基坑开挖施工方法
C.1基坑底部开挖宽度考虑于混凝土基础,每边增加工作面30厘米;
C.2基坑的土方完成后应排干积水和清底,及时进入下一工序的施工,避免基坑在水中浸泡;
C.3基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
如个别地方遇河塘等需超挖,应按设计要求组织施工;
C.4挖方的弃土随挖随运。
少量就近堆放,且保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时,应距槽沟边缘1.0米以外堆放;
C.5在雨天进行基坑开挖施工,应制订雨季施工的安全技术措施。
D.基坑开挖施工注意事项
D.1基坑开挖,应用水准仪严格控制基底的标高,以防基底超挖;
D.2在地下水位以下挖土,必须制订合理有效的措施或方案。
D.3夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段需设置明显的警示标志和护栏;
D.4对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。
并应定期复测,检查其可靠性;
D.5如基坑开挖后未能及时修筑基础,基底土应视土质条件预留100-200mm厚度,待施工之前再予以挖除。
1.2基础模板工程
A.基本方案
基础模板采用胶合板,木方作支撑,部分采用砖砌地模。
B.模板安装
(1)模板安装前,应复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。
(2)基础模板模板标高应符合设计要求。
(3)浇捣混凝土时,模板四周应均衡浇捣,派专人“看模”,防止发生“跑模”现象。
(4)对浇捣在基础模板外的砼及时清理,防止砼凝固后,将模板埋住。
C.模板拆除
(1)模板拆除必须待砼强度达到设计强度后方可拆除;
(2)模板拆除不得硬撬,不得用锤硬打模板;
(3)拆除的模板及支撑必须立即运走,清理归堆。
1.3基础钢筋工程
(1)所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格;
(2)钢筋的接头,必须符合规范规定。
(3)绑扎的构造柱钢筋骨架,为防止浇捣砼移位,应加以支撑焊接固定,埋置基础部分不少于三只箍筋,在上部便于骨架的接头,采用缩小1根主筋直径的箍筋加以绑扎固定。
1.4基础砼的浇捣
(1)严格按施工配合比(按设计配比调整)进行计量;
(2)基底在浇捣前,应按设计标高和轴线事先加以校正,并清除淤泥杂物,对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除,以防冲刷新浇灌的混凝土;
(3)在混凝土摊平完毕后,其表面大致保持水平,便可进行振捣;
(4)混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始,逐渐上移,将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。
如一次立即插入混凝土的顶部,则会因一个振动器的振动幅度小,只能使混凝土成为顶部平坦的一堆,还可能使砂浆集中到中间,形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量;
(5)当混凝土初凝后,用木蟹将混凝土表面抹平,保证基础的平面尺寸及轮廓。
1.5土方回填
(1)土方回填前,应清除沟槽内的积水和有机杂物。
应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作好记录;
(2)基础的现浇混凝土达到一定的强度,不至因填土而受损时,方可回填;
(3)土方回填时,应分层分批夯实回填;
(4)回填土料,要控制好含水量;
(5)填方每层铺土不超过250mm,每层压实数不少于4遍。
应在相对两侧或四周同时进行。
1.6基础墙砌筑施工
(1)砌筑前应根据龙门板上的中心钉或基础大角边钉拉线或吊线锤,检查基槽宽度和是否符合图纸要求;
(2)在钢筋柱上,根据标高划好每皮砖的位置、底标高位置,作为基础墙砌筑的皮数杆。
2、主体结构工程施工
2.1模板工程
A、基本方案
大部分梁板截面规则,拟定全部采用木模板。
B、模板工程施工准备
(1)根据施工图纸进行模板拼装设计,确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸的位置;确定支撑系统的形式、间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性;
(2)根据模板设计图,放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高,柱模板底边应做水泥砂浆找平层;
(3)钢筋绑扎完毕,钢筋保护层垫块已经放好,办完隐蔽验收手续后方可进行封模;
(4)模板使用前应涂好脱模剂,分规格堆放。
C、框架柱、排架柱模板安装
A、按照放线位置定出模板位置;
B、按构造柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用木方插紧,转角位置应注意连接;
C、安装构造柱模的拉杆或斜撑:
构造柱模每边设置拉杆或顶杆,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。
E.梁板模板安装
1.在墙体上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,其支顶其间距为400—1000mm不等,具体视龙骨排列而定;
3.支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于2m;
4.支撑若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉;
6.梁的两侧模板应连接可靠;
7.模板安装时,不得随意开孔;
8.梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
F.模板拆除
1、梁、柱、板模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉侧模,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离;
2、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的材料及时集中统一管理。
H.模板施工注意事项
⑴模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施;
⑵避免质量通病,如支架或柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大,梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,蜂窝麻面等;
⑶安装、拆除外墙外模板时,必须确认外脚手架符合安全要求;
⑷在4m以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方作业人员位置;
⑸拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。
2.2钢筋工程
A.钢筋加工
1、考虑在现场设置钢筋加工场;
2、钢筋接头采用绑扎搭接;
3、钢筋在加工前应有合格证,经过复试合格才能应用。
B.施工方法
(1)钢筋网钢筋如图纸没有规定绑扎方法时,其下部短向钢筋应放在长向钢筋的下边,其上部短向钢筋应放在长向钢筋的上边;
(2)现浇构造柱与基础连接的基础箍筋应比柱的箍筋缩小一个构造柱筋的直径,以便连接;
(3)竖向钢筋的弯钩应朝向构造柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,截面小的构造柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°;
(4)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
(5)本工程保证插筋精确是钢筋工程的一个要点。
下端与梁钢筋网扎牢,插筋位置偏差控制在5毫米以内;
(6)箍筋的接头应交错设置,不应在同一平面上。
C.钢筋工程注意事项
1、钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批进场,并用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
同时作好钢筋的保护工作,避免锈蚀和油污,确保钢筋洁净。
2、柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135度弯钩,弯钩长度不小于10d且不小于75MM;
3、成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
2.3混凝土工程
A、混凝土工程施工要求
1.确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性;
2.应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润;
3.砼分层浇捣且严格控制操作时间,防止施工冷缝;
4.应浇捣密实,防止出现夹渣层;
5.砼养护采取覆草包浇水的方式,覆盖工作必须严格认真,草包之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定;
6.最后终凝前,砼表面须用木蟹打磨压实、整平。
2.4砖砌体工程
A、施工准备
1.砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告;
2.皮数杆、拉结筋等按规定备好;
3.砖应提前隔夜浇水湿润;
4.砂浆试块按规定制作,并送标准养护室。
B、施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→找平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧线→将构造筋、拉结筋安放到位→水电等配合留设→工完场清。
C、施工要点
1.砌筑砖墙采用“三一”砌筑法,即“一铲灰,一块砖,一挤揉”的砌法,也称满铺满挤操作法;
2.砖墙砌体应上下错缝,内外搭接。
每皮砖的里外缝必须对齐,避免出现表面的砖缝错缝很好,而里面的暗砖缝错缝不好的现象;
3.砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满(80%以上),竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其砂浆饱满;
4.砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm;
5.利用四周边角和中间转角处的皮数杆带好中心线;
6.砖墙的最下面三皮砖和最上一皮砖一定要实心砖砌筑;
7.凡需要埋设预制砼块、预留孔洞的部位,要按照设计要求及时预埋或留置,不准遗漏;
8.砌筑墙体应与水电密切配合,作好预留、预埋,免除不必要的开凿;
9.落地砂浆应在初凝前回收,并不得有杂物;
10.中间收工前,应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满,刮平,并除去表面残余砂浆,继续砌筑时,须先浇水湿润的顶面。
3、装饰装修工程
3.1门窗安装
A、安装要求
1、门窗框与墙体连接采用专门制作的连接件,先将门窗放入门窗洞口,找平对中后临时固定,然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固件用射钉或膨胀螺丝固定在墙上;
2、确定连接位置,要使门窗扇通过合页作用于门窗框的力尽可能直接传递给墙体;确定连接点数量,要考虑防止窗在温度应力、风压以及它静载作用可能产生的变形。
在合页位置应设连接点,相邻两连接点间距不应大于50厘米,在横档或竖框的地方不宜设连接点。
3、在门窗框与墙体间留出一定的缝隙,以适应窗伸缩变形。
框与墙间的缝隙,应用发泡剂填塞,并不宜过紧,以免框架变形。
4、门窗应存放在专门的仓库内,宜竖直靠立在专用的木架上,以免变形,露天存放应加蓬布等覆盖,以免日晒、雨淋。
装卸搬运时,须轻拿轻放。
3.2抹灰工程施工
A、抹灰工程施工要求
1.抹灰砂浆的品种符合设计要;
2.砂浆的标号在施工中严格控制,砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用;
3.砂浆的需求量与使用量相配合,严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用;
4.抹灰前,应对基底表面进行全面检查,同时将基底清理干净,并洒水湿润;
5.检查门窗框的位置与墙体连接的牢固性,连接处的缝隙用水泥砂浆分次嵌塞密实;
6.室内墙面、柱面和门洞和阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不小于2米,每侧宽度不小于50毫米;
7.抹灰的施工顺序:
阴阳角找方设置标筋分层赶紧平修整表面压光;
8.抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7毫米,抹混合砂浆每遍厚度宜为5—10毫米;
9.抹灰过程中,应待前一层抹灰凝结后,方可抹后一层;
10.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。
3.3地面工程
A、施工流程
基层处理设置标高设置伸缩缝隐蔽验收砼浇筑收光抹面养护
B、施工方法
在作好基层处理后,即测量标高进行砼浇注,为了使混凝土更密实,表面更平整,采用平板振动器振捣,再用铁滚筒滚压二遍。
为使表面更加密实平整并起初步抹平作用,用铝合金刮尺反复来回抹平,待水分稍蒸发凝固,再用铁板拖刮,粉光,当混凝土处于初凝终止状态,表面进行粉光面直至收水。
12小时以后,用浇水保持湿润养护。
4、屋面工程
A、屋面施工要求
1、屋面工程的防水工程由具备国家规定资质的防水专业队伍施工,施工人员应有有关部门考核颁发的上岗证;
2、屋面工程所用防水材料进场后,应核对产品质保书、产品合格证、检测报告等,有复试要求的并应取样对材料进行测试,复试合格后方可进行施工;
3、找平层的强度、坡度和平整度是否符合设计和规范要求。
检查找平层平整度用2M靠尺检查,最大不超过5mm,且每米长度内不允许多于1处,且平缓变化在从最基层至最面层的施工中,所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等都要做成半圆弧,所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌填密实;
4、屋面工程的每道工序进行前必须进行隐蔽工程验收,符合要求后方可进行;
5.脚手架工程施工方案
5.1概述
本工程脚手架采用φ48×3.5钢管搭设,采用标准落地脚手,纵距1.8m,横距1.2m,步距1.8m;附墙竖向间距3.6m高设置,水平距离不大于4.5m;梅花型布置剪刀撑按规范搭设。
脚手应超过施工作业面一个步距。
5.2施工部署
(1)在结构施工阶段,脚手架搭设与结构施工流水搭接进行,保证结构施工按时顺利进行。
(2)脚手用管扣件以人工进行水平和垂直驳运至施工部位。
(3)脚手架的搭设在结构吊装时,按进度搭设配合吊装工程施工。
(4)脚手架的搭设应考虑砌筑与装饰工程的施工,尽量避免脚手架的重复施工。
5.3脚手架工程施工要点
(1)落地脚手架立管底部通长垫铺砼面层或木板;
(2)考虑到装饰工程,立杆离开结构面30cm;
(3)为不影响环境,树立施工形象,脚手架外侧采用竹笆及密眼网全封闭;
(4)在通道处搭设防护棚。
第三部分工程施工进度及保证工期的主要措施
我公司根据对本工程的仔细分析、研究,经过合理的计划和计算,决定在90个施工日历天内,使本工程交付使用。
一、确保施工进度的各项准备工程
1.施工准备阶段:
A、技术准备
a.审查设计图纸,熟悉有关资料。
检查图纸是否齐全,图纸本身有无错误和矛盾,设计内容与施工条件能否一致,各工种之间搭接配合有否问题等。
同时应熟悉有关设计数据,结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料;
b.收集资料,摸清情况。
收集历年来的自然条件资料和技术资料;
c.认真作好施工图预算,编制分部分项施工组织设计。
B、施工现场准备
1)建立测量控制网点,按照总平面图要求布置测量点,设置永久性的经纬坐标桩及水平桩,组成测量控制网。
2)搞好“三通一平”工作,按总平面布置图,布置用电、用水网和现场排水系统。
C、物资准备
1)做好建筑材料需要计划和货源安排,落实好大宗材料的订购及进产场需量计划;
2)对预制钢筋砼屋面板、门窗等做好加工委托或生产安排;
3)做好施工机械和机具的准备。
对已有的机械机具做好维修试车工作;对尚缺的机械机具要立即订购,租赁或制作。
D、施工力量准备
1)根据施工组织设计对职工做好计划、技术、安全交底;
2)调配、安排劳动班子组合。
E、下达作业计划或施工任务书
1)明确工程项目,工程数量,劳动定额,计划工日数,开工和完工日期,质量和安全要求。
2)印发小组记工单,班组考勤表。
3)分配限额领料卡。
F、施工进度计划表的实施
1)根据已确定的施工进度计划表,编制月生产计划;
2)做好各工序间的调度工作,注意各施工工序平行搭接,流水作业,少占工期;
3)对整个施工进度实施宏观调控,监督、检查计划和合同的执行情况及时全面掌握施工进度,协调好个工种间的协作配合关系,采用有效措施,处理各种矛盾,克服薄弱环节,促使人力、物力的综合平衡,保证施工任务按进度计划表完成;
4)根据工程需要,定期不定期召开施工现场调度会,并检查有关的计划执行情况;
5)按施工进度,掌握、控制工种的比例,以及机械、脚手架、模板等机具配套情况。
第四部分质量、安全和文明施工的措施
一、质量保证措施
1)成立质量管理小组,贯彻“百年大计,质量第一”和预防为主的方针,严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准。
从各方面采取措施,预防和控制影响工程。
质量的各种因素,优良、高速、低耗地生产满足用户要求的优质建筑安装工程;
2)树立为用户服务的思想,正确处理质量、数量和成本的关系,三者有矛盾时,必须首先保证质量,好中求多、求快、求省。
始终把保证工程质量放在首位;
3)把质量管理贯彻于企业管理的全过程,在施工管理过程中,以工程质量为中心环节;
4)加强质量管理的各项基础工作,如标准化工作,计量工作、质量情报工作、质量责任制、质量教育工作等。
使质量管理工作有据可查,有法可循;
5)建立和健全质量管理机构,并充分发挥其指导和监督作用。
二、硬件保证措施
1)加强现场质量自检工作,强化第一线质量检查制度,确保工程总体质量达到优良标准;
2)各种材料进场均需符合设计和国家验收标准。
有质量保证文件,对水泥、钢筋、砖等都应经检测中心测试合格后才能投入使用;
3)加强材料使用,工厂预制品的计划性,材料进场后应严格做好验收工作。
4)派专人养护混凝土,试块制作养护和试验,按规范规定办法进行。
5)实行混凝土浇灌令制度,经工地负责人、专职质量员检查,各项准备工作合格后报监理签发混凝土浇灌令;
6)钢筋的规格、质量、加工形状及钢结构预埋件的焊接,钢筋的各种接头,都应严格按设计和规范要求实施,加强检查,不合格的必须返工,不留任何隐患;
7)模板都需进行设计计算,满足足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力。
施工时严格按图进行拼装支撑,浇捣混凝土时派专人检查模板,发现异常及时处理,并找出原因改进支撑措施;
8)水电安装随时配合土建施工,所有预埋按图埋好。
三、技术组织质量保证措施
本工程质量确保达到合格等级。
为保证本工程的质量等级,制定以下质量保证措施:
A、项目经理
a.对本合同工程质量方针、目标的制定与质保体系的建立、完善、实施和持续有效运行负全责。
b.对项目质量为实现合同项目的质量方针、目标负全责。
c.组织和协调质量保证体系的实施。
d.负责设置质量管理机构和检验机构,分配并落实有关质量职能。
e.指令各有关部门采取确保各自条线工作质量的措施。
f.组织处理重大的质量问题和质量事故。
g.组织向甲方提供施工质量和质量体系运行的各项证据,处理甲方提出的质量方面的问题。
h.组织实施合同规定的内部质量保证体系的审核,保证质量体系的有效性。
B、项目技术总负责人
a.对合同项目的施工技术、质量全面负责,解决施工过程中发生的技术质量问题。
b.领导编审施工组织设计,组织编制工艺方案及有关施工设计图,并检查执行情况。
c.负责技术引进,领导解决工程质量存在的重大技术问题,组织制订技术公关工作计划。
d.负责项目工程有关技术标准的贯彻实施。
建立制定有关质量文件和记录的管理程序。
负责组织竣工资料的编制和审核。
按上级部门规定要求组织归档。
e.参与重大质量问题的决策。
f.对由于、质量决策失误造成的后果负领导责任。
C、项目专职质量员
a.协助项目经理建立完善保证体系。
负责计划、组织、协调、督促、检查各部门质量