顶板事故的预防与处理.docx

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顶板事故的预防与处理

顶板事故的预防与处理

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（一）顶板事故预防措施 

1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

4.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。

支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。

预防端头冒顶措施：

①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。

严格按规程回柱放顶打好戗柱。

②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。

④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

5.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

6.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

7.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

8.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

9.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

10.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

11.回采工作面必须及时拉架、回柱。

控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

12.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

13.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

14.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。

15.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。

在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。

撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。

拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。

撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。

必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。

坡度较大时，必须搭设操作平台。

16.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批准。

17.修复旧巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，井下空气成份符合《煤矿安全规程》第100条的要求时，方准进行修复工作。

18.顶板管理工作由技术室具体负责。

19.上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法：

（1）分层工作面进风巷，使用好端头支架。

（2）严格按作业规程作业。

20.综采一次采全高工作面的顶板管理办法：

（1）加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。

（2）在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。

（3）在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。

21、2004年综采、综掘面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪器，包括顶板离层指示仪、锚杆拉力仪、力矩扳手、单体柱压力监测仪、微表、圆图仪、锚索张拉仪、退锚机。

仪表、仪器安装使用地点，业务管理和技术培训由技术室负责。

施工队组设专人负责管理。

22.严禁空顶作业的管理方法：

（1）在作业规程和施工措施中必须明确如何维护顶板，严禁在空顶下作业。

（2）锚喷工作面掘进过程中必须打超前锚杆控制顶板。

（3）炮掘架棚巷必须使用前探梁进行超前支护，放炮前要有防崩倒装置。

（4）综掘巷道要使用托梁器托钢梁进行临时支护，掘锚一体化巷道采用机组自身支撑顶梁临时支护。

（5）在开口或贯通前，架棚巷道要先在主巷架设抬棚，抬棚必须有三保险。

锚网支护巷道应当补打锚杆锚索维护顶板。

（6）要加强对空顶违章作业的监督检查，一经发现追究其事故责任。

   23.选用锚杆支护的管理办法：

（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

（2）锚杆的安装应符合操作标准。

（3）锚杆锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。

（4）巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

（5）巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。

（6）对锚杆支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

（7）对锚杆支护的排间距、锚杆角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

（8）对锚喷巷道的喷体厚度和强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

24.锚杆锚网支护安全技术措施：

（1）每20m必须进行一次可锚性试验，采用φ20*2000的高强螺纹钢锚杆，用一支350长的快速锚固剂，锚杆锚固力达到85即为可锚，小于85即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

（2）定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

（3）为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100，帮锚杆锚固力不得低于70。

发现不合格锚杆，应在其周围200的范围内补打合格锚杆。

（4）掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。

（5）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距。

（6）掘进过程中，每隔30-50m在顶板安装1个离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。

（7）顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100。

用双股18#铁丝按不大于300的间隔连接牢固。

（8）张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。

操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

（9）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300的范围内补打合格锚索。

25.锚杆锚网支护的其它技术和方法按《煤矿锚杆支护及规范》的有关规定执行。

（二）发生冒顶时的处理措施   

1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

6.遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

7.处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

冒顶事故原因分析与预防技术措施

冒顶事故对矿井安全生产危害极大，因此，加强矿山顶板管理，预测井下工作面可能存在的隐患，及时采取预防措施很有现实意义。

矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。

大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。

本文主要研究局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

这类冒顶事故多发生在以下几种情况：

在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在深矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。

冒顶事故发生的原因分析

冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。

按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

一、 生产组织管理方面    

1． 采矿方法选择不合理    

采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。

据统计，我矿6年中共发生9起采场冒顶事故，其中留下不规则矿柱空场法采场的事故占55.6%；房柱法采场的事故占33.3%；浅孔留矿法采场的事故占11.1%。

2． 顶板支护方法不合理    

采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。

当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。

我矿发生的有人员伤亡的9次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有6次，占66.7%。

3． 浮石处理不当    

巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。

浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。

我矿505中段2采场就发生过一次因站立位置不当，排除工被处理后的浮石顺撬棍滑下砸伤的事故。

4． 防护用品使用不当    

在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。

1999年8月，上坑金矿某民工在上山口出碴时，由于安全帽没系带，低头时安全帽落下，正好被上山顶部顶板落下的一块浮石砸中头部而死亡。

5． 人员管理跟不上    

一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。

我矿2002年4月的冒顶事故，就是由于新工人缺乏必要的安全知识，处理顶板险岩时因站立位置不当而造成一人死亡。

    二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。

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