导地线液压施工方案.docx
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导地线液压施工方案
清远市电创电力工程安装有限公司
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作业文件
220kV库湾至浩源送电线路工程及
巡检中心工程
导地线液压施工方案
版权所有COPYRIGHTQYDC/2011共18页
目录
1.工程概况及适用范围1
1.1工程简述错误！
未定义书签。
2.编写依据3
3.作业流程4
4.作业准备5
4.1人员配备（一套液压机）5
4.2工器具及仪器仪表配置5
5.作业方法5
5.1施工准备5
5.2割线5
5.3清洗6
5.4穿管6
5.4液压操作9
5.5施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。
10
6.安健环控制措施10
6.1液压施工安全保证措施10
6.2危险点辨识11
7.质量控制措施及检验标准11
1.工程概况及适用范围
1.1、施工规模与范围
本工程为新建220kV贤令山至保城送电线路线（A标段），全线单回路架设，本标段全长1×33.917km。
本标段使用自立式角钢铁塔、钢管组合塔100基，其中直线塔63基，耐张塔37基。
导线使用LGJ-800/55型。
地线一根采用36芯OPWG光缆，架设在线路前进方向的右侧；另一根采用普通地线，架设在线路前进方向的左侧，其中贤令山构架～SC15段采用LBGJ-120-20AC型铝包钢绞线、SC15～SC64段采用XLXGJ-100（1470）型钢绞线、SC64～SC100段采用XLXGJ-100（1370）型钢绞线。
沿线地形分布较为非常复杂：
其中高山大岭约10.207km,占全线的30.1﹪、山地约16.2km,占全线的47.8﹪、丘陵约6.31km,占全线的18.6﹪、平地约1.2km,占全线的3.5﹪、其中有大部分塔位在较陡的岩石山顶或岩石山梁，交通十分困难。
本工程导地线主要技术参数及机械特性见下表。
导地线型号
LGJ-800/55
LBGJ-120-20AC
XLXGJ-100
（1470）
XLXGJ-100
（1370）
股数×直径
铝
45/4.80
（mm）
钢
7/3.2
19/2.85
19/2.6
19/2.6
截面
铝截面
814.30
钢截面
56.30
总截面
870.60
121.21
100.88
100.88
外径（mm）
38.40
14.25
13.0
13.0
计算重量（kg/km）
2690
809.94
803.0
803.0
弹性模量（N/m2）×103
63000
139500
181500
181500
膨胀系数（1/℃）×10*6
20.9
12.6
11.5
11.5
20℃直流电阻（Ω/km）
0.03547
破段张力
191.5*0.95
=181.925
146.18
133.461
124.38
安全系数
2.5/2.6/2.7
3.0/3.1
3.0/3.1
3.0
最大使用张力（kN）
72.77/69.971/67.379
48.726/47.154
44.487/43.051
41.46
平均运行张力占破段张力百分比（％）
25
25
25
25
年平均运行张力（kN）
45.481
36.545
33.365
31.095
1.３、工程概况
线路
起止点
贤令山构架～SC100
设计
电压
220kV
回路数
单回路
线路
长度
33.917km
曲折系数
1.126
导线
型号
LGJ-800/55
地线型号
LBGJ-120-20ACXLXGJ-100
（1470）XLXGJ-100
（1370）36芯OPGW光缆
直线塔
63基
耐张塔
37基
地形
系数
高山大岭
山地
丘陵
平地
30.1%
47.8%
18.6%
3.5%
沿线
交叉
跨越
钻跨500kV2次
220kV3次
110kV5次
河流3次（不通航）
10kV，35kV，30次
低压线路45次
高速公路2次
公路12（一处为四车道）
拆迁房屋共计：
1670m2
砍伐树木500棵
2.编写依据
序号
标准及规范名称
编号
1
《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》
GBJ50233-2005
2
《电业安全工作规程 电力线路部分》
DL409-91
3
《电力建设安全工作规程 第2部分：
架空电力线路》
DL5009.2-2004
4
《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
DL/T5092-1999
5
《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》
SDJ226-87
6
《110kV～500kV送变电工程质量检验及评级标准第1部分：
送电工程》
Q/CSG10017.1-2007
7
电网建设安全健康与环境管理办法实施细则
南方电网计[2004]27号
参考文件
1
本工程的相关设计图纸
2
本工程的组织设计
3
本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件
3.作业流程
作业（工序）流程图
质量检验
4.作业准备
4.1人员配备（一套液压机）
序号
工作岗位
人数
备注
1
现场指挥
1
重要岗位
2
安全监督
1
重要岗位，必须专责
3
液压机操作手
2
重要岗位，持证上岗
4
配合人员
6
合计
10
说明：
根据实际工程量配置。
4.2工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
液压机及泵
200t
套
1
2
剪线钳
把
3
3
压模
套
各2
导地线配套
4
钢卷尺
把
2
5
导电脂
若干
6
圆锉
φ16×300
把
2
7
游标卡尺
把
1
8
油漆
罐
若干
9
钢锯
把
1
说明：
工具配备可根据现场需要进行调整
5．作业方法
5.1施工准备
5.1.1材料准备
检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
5.1.2技术准备
1、熟悉掌握施工图要求。
2、制订合适的施工技术措施。
3、制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。
不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。
5.1.3工器具准备
1、检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。
2、检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
5.1.4
5.2割线
操作时控制尺寸准确，割线时不得伤及钢芯。
5.3清洗
5.3.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
5.3.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
对另一端应不短于半管长的1.5倍。
5.3.3涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
1、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
2、对外层铝股用汽油清洗并干燥后，用801电力脂进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.4穿管
5.4.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图5-1所示。
p
3
p
N
1
O
1/2L1+ΔL1
（a）
5
4
2
O
p
N
N
p
（b）
1/2L1
ΔL1
ΔL1
1/2L1
（c）
图5-11-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
1、剥铝股：
见图5-1（a）自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+ΔL1+20mm
处绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L1）；自O点（钢芯端头）向内量ON=1/2L1+ΔL1处画一割铝股印记N；松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。
为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
注：
ΔL1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。
在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。
2、套铝管:
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3、穿钢管:
在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁园形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
见图5-1（b）；
4、穿铝管。
见图5-1（C）。
当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半0.5L，（L为铝管实际长度），在该处画印记A。
在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
5.3.2钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式接续管的穿管如图5-2所示。
3
p
N
1
O
l1+10
（a）
4
2
p
p
N
N
l1
（b）
L
A
A
图5-21-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；
1、剥铝股：
见图5-2（a）自钢芯铝绞线端头O向内量L1+10mm
处绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度l1）；自O点（钢芯端头）向内量ON=L1+15mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
2、套铝管：
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3、穿钢管：
使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止，见图5-2（b）。
4、穿铝管：
见图5-2（c）所示，当钢管压好后,找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之半L/2（L为铝管实际长度），在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序，必须按本手册的规定涂801电力脂，并清除氧化膜之后进行。
两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
5.3.3导地线与耐张线夹的穿管见图5-3所示:
4
A
C
C
已压
图5-31-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板
1、剥铝股：
见图5-3（a），铝股割线长度ON=L2+ΔL。
2、套铝管：
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3、穿钢锚：
将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△l长度相等为，见图5-3（b）。
4、穿铝管
采用图5-3（c）所示铝管时，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。
自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C；在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。
采用图5-3（d）所示铝管时，先在铝管上自管口量Ly+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
5.4液压操作
5.4.1铝包钢绞线钢芯对搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图5-4。
图5-41-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。
一侧压至管口后再压另一侧。
5.4.2铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-5。
图5-51-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
首先检查铝管两端管口及铝套管与定位印记A是否重合。
内有钢管部分的铝管不压。
自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。
5.4.3钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图5-6。
O
N1
N1
不压区
3
5.4.4钢芯铝绞线（钢芯铝合金绞线）钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图5-7。
首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
内有钢管部分的铝管不压，自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。
5
2
1
4
6
A
A
4
3
2
1
图5-71-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管
5.4.5耐张线夹的液压操作见图5-8所示:
4
5
5
图5-81-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板
1、钢锚液压部位及操作顺序见图5-8（a），自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
2、铝管的液压部位及操作顺序见图5-8（b）；首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向导线侧管口施压。
然后钢锚凹槽处反向施压，此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。
在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。
3、铝管的液压部位及操作顺序见图5-8（c）：
自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。
5.5施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。
6．安健环控制措施
6.1液压施工安全保证措施
6.1.1使用前必须检查液压钳体与顶盖的接触口。
液压钳体有裂纹者严禁使用。
6.1.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
6.1.3放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。
6.1.4液压泵操作人员必须与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
6.1.5液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
6.2危险点辨识
序号
危险点
可能导致的事故
预控措施
1
压接钳起落时，人体在钳上方
物体打击
压接钳起落时，人体严禁在钳上方
2
手指伸入压模内
机械伤害
液压操作时，严禁将手指伸入压模内
3
压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压
机械伤害
压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压
4
切割导线时线头未扎牢
线头回弹伤人，松股
切割导线时线头应扎牢
5
液压钳体有裂纹仍继续作业
物体打击，机械伤害
操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换
6
导线压接时无接地
触电
导线压接时应按规定接地
7
高空操作平台物体坠落
物体打击
平台底部设置牢固的挡板
7.质量控制措施及检验标准
7.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
7.2导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。
操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。
7.3导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。
试件不得少于3组。
其试验握着强度不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.
7.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
连接后管口附近不得有明显的松股现象。
7.5连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。
避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。
钢芯有防腐或其他附加物的导线。
7.6液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。
导电脂必须具备下列性质：
中性；流动温度不低于15℃，有一定粘滞性；接触电阻低。
7.7在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。
7.8接续管及耐张线夹压后检查其外观质量,并符合下列规定：
7.8.1使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规定；
7.8.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤锉平并用砂纸磨光；
7.8.3弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时必须校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时必须割断重接；
7.8.4钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。
7.9在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不得超过两个补修管，并满足下列规定：
7.9.1各类管与耐张线夹间的距离不小于15m；
7.9.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m；
7.9.3接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；
7.9.4宜减少因损伤而增加的接续管。
7.10检验标准
导、地线液压管压后的对边距S的最大允许值为：
S＝0.866×（0.993D）＋0.2mm（式中，D为管外径，单位为mm）。
三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
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