多组分混凝土配比设计与强度计算软件说明.docx

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多组分混凝土配比设计与强度计算软件说明

多组分混凝土配比设计软件说明

一、软件功能

多组分混凝土配比设计计算软件包括多组分混凝土配合比设计和强度预测两部分。

配合比设计部分主要用来进行已知原材料参数和混凝体配制技术要求时混凝土配合比的设计，设计的强度等级由C10～C100；强度预测部分主要用来预测已知原材料参数和配合比的混凝土强度的预测，预测强度等级范围由C10～C100。

二、软件计算技术参数基础

原材料参数包括水泥的品种、强度等级、实际强度值、比表面积、密度和初终凝时间；粉煤灰、矿渣粉及硅灰的分级、活性系数、比表面积和密度；砂石的含泥量、泥块含量、密度、堆积密度及碱含量；外加剂的减水率、掺量及碱含量。

三、软件计算技术依据

混凝土配合比设计的计算以多组分混凝土理论理论和配合比设计要求的强度、坍落度、抗渗等级及抗冻等级为依据。

强度预测的技术依据为多组分混凝土理论。

四、软件的使用

1随书赠送的软件为免注册版本。

2计算机上启动软件，软件计算界面（图1）上方出现原材料技术参数、配合比设计、强度推定三个方框。

图1软件主界面

（1）原材料技术参数输入：

点击原材料技术参数按钮，在软件计算界面（图2～图8）下方出现水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂子、石子、外加剂活动小方框，依次输入对应参数，在下方的“√”处点击表示保存，在“×”处点击表示不保存。

当所有原材料参数输入完成，即可进行配合比设计和强度推定计算。

图2水泥技术参数输入界面

图3矿渣粉技术参数输入界面

图4粉煤灰技术参数输入界面

图5硅灰技术参数输入界面

图6外加剂技术参数输入界面

图7石子技术参数输入界面

图8砂子技术参数输入界面

（2）配合比设计：

点击配合比设计按钮（图9），输入设计强度等级、坍落度、抗渗等级、抗冻等级，在下方的“√”处点击表示保存，在“×”处点击表示不保存，然后点击计算按钮，配合比设计结果表格就会自动生成（图10），如需要保存数据就点击配合比设计结果左上角保存报表（图11）按钮既可保存计算结果，如需要打印计算结果则点击配合比设计结果左上角打印（图12）计算结果直接打印计算结果；如果要查看已经保存的数据则点击配合比设计结果左上角打开报表（图13）按钮既可打开已保存计算结果记录。

图9配合比设计主界面

图10配合比设计结果界面

图11配合比设计结果设定保存按钮

图12配合比设计结果设定打印按钮

图13配合比设计结果数据库打开按钮

（3）强度预测：

点击强度推定按钮，输入设计强度等级、坍落度、抗渗等级、抗冻等级、水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂子、石子、外加剂和水技术参数（图14），在下方的“√”处点击表示保存，在“×”处点击表示不保存，然后点击计算按钮，强度推定结果报告表格就会自动生成（图15），如需要保存数据就点击强度推定结果报告左上角保存报表按钮既可保存计算结果，如需要打印计算结果则点击强度推定结果报告左上角打印计算结果直接打印计算结果；如果要查看已经保存的数据则点击强度推定结果报告左上角打开报表按钮既可打开已保存计算结果记录。

图14强度推定计算输入参数主界面

图19强度推定结果报告界面

图15强度推定结果报告数据保存界面

图16强度推定结果数据库打开界面

图17强度推定结果报告打印界面

五、技术参数的选择

1水泥的选择：

选择32.5（实际强度大于35MPa）级水泥可以配制C10～C35各种级别混凝土；选择42.5（实际强度大于45MPa）级水泥可以配制C10～C45各种级别混凝土；选择52.5（实际强度大于55MPa）级水泥可以配制C10～C100各种级别混凝土。

2掺和料的选择：

选择粉煤灰做掺和料，可以用于配制C10～C45各种级别混凝土；选择矿渣粉做掺合料，可以用于配制C10～C100各种级别混凝土；选择硅灰做掺合料，可以用于配制C55～C100各种级别混凝土。

3砂石的选择：

为了保证混凝土的工作性与强度，砂子以中粗砂为主，含泥量小于3%，泥块含量小于3%；石子的压碎指标值不大于8%，针片状含量不大于15%，含泥量小于2%，泥块含量小于3%。

4外加剂的选择：

综合考虑技术及经济效果，建议C10～C20各级别的混凝土可以选择减水率介于8%～12%之间的普通减水剂（木质素磺酸系列产品）；C10～C60各级别的混凝土可以选择减水率介于15%～20%之间的高效减水剂（萘系、脂肪系、氨基及三聚氰胺系）；C60～C100各级别的混凝土可以选择减水率介于20%～35%之间聚羧酸高效减水剂。

六、其他说明

本软件在大量试验基础上总结并制作，计算结果具有一定的实用性和可靠性。

适用于有一定相关混凝土专业技术的人员，对于初学者或非混凝土专业人员在使用过程中如遇到混凝土相关技术问题请及时与软件发行部门沟通，同时对计算软件中输入的原材料检测数据需准确无误，如计算结果与试验结果产生偏差时，以试验结果为准。

如计算软件与实际偏差较大时，可与软件发行部门联系，及时给予修正和升级。

确保软件计算结果正常使用，否则后果自负。